一种钢包工作衬砖的修补方法技术

本发明专利技术涉及钢铁冶金钢包内衬修砌技术领域，公开了一种钢包工作衬砖的修补方法，包括步骤S1：通过工作衬砖的结构参数以及工作衬砖上对应孔缝的结构参数选取挖补设备；步骤S2：利用挖补设备对孔缝进行预设处理，并将修补填料安装在预设处理后的孔缝中；步骤S3：将修补后的钢包进行烘烤备用。本发明专利技术提供的钢包工作衬砖的修补方法，通过选择合适的挖补设备对工作衬砖的孔隙进行处理，利用修补填料对孔隙进行修补并进行烘烤，最大程度上保留了钢包工作衬的整体结构，解决了修补后钢包连续使用寿命问题，同时降低了吨钢耐材损耗，节省了整体耐材消耗，此外该修补方法快速、便捷、节能且环保，在实际使用过程中能够取得良好的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢包工作衬砖的修补方法
本专利技术涉及钢铁冶金钢包内衬修砌
，特别是涉及一种钢包工作衬砖的修补方法。
技术介绍
钢包又称钢水包、盛钢桶等，是用于盛钢水的，并且在钢包中还要对钢水进行精炼处理，调节钢水温度，工艺缓冲等操作，是连铸、连轧的重要冶金设备。钢包的应用对整个企业来说，不仅加快了生产节奏，还提高了整个冶金生产效率，为企业高效生产洁净钢提供了极大的帮助。现阶段钢包渣线部位主要使用的是镁碳砖，包壁部位和包底部位主要使用的是铝镁碳砖，在钢包连续周转使用过程中均会出现一系列问题，最严重的是钢包工作衬部位上线使用几炉或者十几炉就出现圆孔缝状侵蚀，而整体工作衬残厚完全能满足使用要求，通常耐火材料厂家的维修方式主要是整体拆除后重新砌筑，这样不仅工作量大，而且操作麻烦，同时造成资源浪费，更污染环境。因此，寻求一种快速、高效、便捷、节约、环保的修补方法极其重要。
技术实现思路
为克服现有钢包工作衬出现圆孔缝状侵蚀情况修补方法的不足，本专利技术提供一种钢包工作衬砖的修补方法，用以保证钢包工作衬的安全使用性能，降低吨钢耐材损耗。为解决上述问题，本专利技术提供一种钢包工作衬砖的修补方法，所述修补方法包括如下步骤：步骤S1：通过工作衬砖的结构参数以及工作衬砖上对应孔缝的结构参数选取挖补设备；步骤S2：利用挖补设备对孔缝进行预设处理，并将修补填料安装在预设处理后的孔缝中；步骤S3：将修补后的钢包进行烘烤备用。进一步地，所述步骤S1的具体包括：步骤S11：测量工作衬砖结构参数，获取工作衬砖的平砌高度H和最小残厚h；步骤S12：测量工作衬砖对应孔缝的深度，获取孔缝的最大深度D；步骤S13：根据工作衬砖的平砌高度H、最小残厚h和孔缝的最大深度D选取挖补设备。进一步地，所述步骤S13的步骤具体包括：若且则挖补设备选用铰链钻头；若则挖补设备选用深孔钻头；其中，R为孔缝允许的最大直径。进一步地，所述步骤S2的步骤具体包括：利用铰链钻头或深孔钻头进行钻孔，将钻好的孔内表面积灰吹扫清理干净，在修补填料侧面及底部均匀涂抹粘合剂，先用橡皮锤直击修补填料外表面，并敲紧敲实，再采用铁锤敲实；其中，钻孔半径根据修补填料的大小选择，钻孔深度至少为最小残厚h的一半。进一步地，所述步骤S12和所述步骤S13之间还包括：若则将工作衬砖进行涂抹修补处理；若且则将工作衬砖整体拆除后重新砌筑；若且则进行所述步骤S13。进一步地，工作衬砖上对应孔缝为圆孔缝，修补填料为圆柱状砖。进一步地，圆柱状砖的长度为工作衬砖使用厚度的1/3或1/2。进一步地，若孔缝的数量为多个，在完成其中一个孔缝的修补后，重新按照所述步骤S1至所述步骤S2执行，直至完成全部孔缝的修补。进一步地，所述步骤S3的步骤具体包括：将修补后的工作衬砖按照小修或中修后的烘烤曲线进行烘烤备用。进一步地，所述步骤S3还包括：在修补填料周围涂抹火泥。本专利技术提供的钢包工作衬砖的修补方法，通过选择合适的挖补设备对工作衬砖的孔隙进行处理，利用修补填料对孔隙进行修补并进行烘烤，主要针对工作衬砖出现圆孔缝部位进行挖补修补，最大程度上保留了钢包工作衬的整体结构，解决了修补后钢包连续使用寿命问题，同时降低了吨钢耐材损耗，节省了整体耐材消耗，此外该修补方法快速、便捷、节能且环保，能够在实际使用过程中取得了良好的效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的钢包工作衬砖的修补方法的流程示意图；图2为本专利技术实施例提供的钢包工作衬砖的结构示意图；图3为图2中A-A处的截面示意图；图4为圆柱状砖的示意图；附图标记说明：1、1号孔；2、2号孔；3、3号孔；4、4号孔；5、5号孔；6、工作衬砖。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本专利技术实施例提供一种钢包工作衬砖的修补方法，如图1、图2和图3所示，该修补方法主要用于工作衬砖6出现圆孔缝部位进行挖补修补。如图4所示，该修补方法包括如下步骤：步骤S1：通过工作衬砖6的结构参数以及工作衬砖6上对应孔缝的结构参数选取挖补设备。步骤S2：利用挖补设备对孔缝进行预设处理，并将修补填料安装在预设处理后的孔缝中。步骤S3：将修补后的钢包进行烘烤备用。本实施例中，工作衬砖6上对应孔缝为圆孔缝，是钢包砖工作衬在使用过程中局部或整体部位出现孔状侵蚀，俗称“出洞”，此部位残厚严重低于其他部位工作衬残厚，并严重影响了钢包整体使用寿命的现象。其中，步骤S1的具体包括：步骤S11：测量工作衬砖6结构参数，获取工作衬砖6的平砌高度H和最小残厚h。最小残厚h的确定是依据此区域整体残厚而定，避免“一刀切”造成的浪费。步骤S12：测量工作衬砖6对应孔缝的深度，获取孔缝的最大深度D。步骤S13：根据工作衬砖6的平砌高度H、最小残厚h和孔缝的最大深度D选取挖补设备。具体地，若且则挖补设备选用铰链钻头；若则挖补设备选用深孔钻头；其中，R为孔缝允许的最大直径。为适用不同情况，在选取挖补设备前，还可以先根据结构参数来选择其他处理方式，在步骤S12和步骤S13之间还包括：若则将工作衬砖进行涂抹修补处理。若且则将工作衬砖整体拆除后重新砌筑。若且则进行所述步骤S13。本实施例中，修补填料为圆柱状砖，即渣线砖或包壁砖在生产过程中用模具压制成型成一定直径一定高度的用于修补圆孔缝用的砖，且圆柱状砖是预先生产好的，避免因现场使用重新切割制作不规则，占用时间，并影响整体修补进度。如图3所示，圆柱状砖的长度一般为工作衬砖6使用厚度L的1/3或1/2。采用不同长度的圆柱状砖，方便挖补维修时依据孔的深度择优选择使用。其中，步骤S2的步骤具体包括：利用铰链钻头或深孔钻头进行钻孔，将钻好的孔内表面积灰吹扫清理干净，避免因残留砖琐屑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢包工作衬砖的修补方法，其特征在于，所述修补方法包括如下步骤：/n步骤S1：通过工作衬砖的结构参数以及工作衬砖上对应孔缝的结构参数选取挖补设备；/n步骤S2：利用挖补设备对孔缝进行预设处理，并将修补填料安装在预设处理后的孔缝中；/n步骤S3：将修补后的钢包进行烘烤备用。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢包工作衬砖的修补方法，其特征在于，所述修补方法包括如下步骤：
步骤S1：通过工作衬砖的结构参数以及工作衬砖上对应孔缝的结构参数选取挖补设备；
步骤S2：利用挖补设备对孔缝进行预设处理，并将修补填料安装在预设处理后的孔缝中；
步骤S3：将修补后的钢包进行烘烤备用。


2.根据权利要求1所述的钢包工作衬砖的修补方法，其特征在于，所述步骤S1的具体包括：
步骤S11：测量工作衬砖结构参数，获取工作衬砖的平砌高度H和最小残厚h；
步骤S12：测量工作衬砖对应孔缝的深度，获取孔缝的最大深度D；
步骤S13：根据工作衬砖的平砌高度H、最小残厚h和孔缝的最大深度D选取挖补设备。


3.根据权利要求2所述的钢包工作衬砖的修补方法，其特征在于，所述步骤S13的步骤具体包括：
若且则挖补设备选用铰链钻头；若则挖补设备选用深孔钻头；其中，R为孔缝允许的最大直径。


4.根据权利要求3所述的钢包工作衬砖的修补方法，其特征在于，所述步骤S2的步骤具体包括：
利用铰链钻头或深孔钻头进行钻孔，将钻好的孔内表面积灰吹扫清理干净，在修补填料侧面及底部均匀涂抹粘合剂，先用橡皮锤直击修补填料外表面，并敲紧敲实，再采用铁锤敲实；其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱力舟，徐吉龙，曲芳，王学超，范宏斌，
申请(专利权)人：北京联合荣大工程材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11