【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及色金属拉伸加工，具体为用于铜杆拉丝生产线连续放线处理设备和方法。
技术介绍
1、8mm铜杆是一种常见的金属材料，具有广泛的用途，它的主要特性是导电性能好，耐腐蚀能力强，机械性能优良，在多个领域均有应用，在铜线生产线拉丝机方面同样有应用，然而现如今的8mm铜杆放线设备自动化程度和集成化程度低，造成拉丝生产时不能连续生产，工作效率较低，因此设计用于铜杆拉丝生产线连续放线处理设备和方法，可以进行连续放线，保证放线过程无间断，从而使铜杆拉丝生产不会受放线间断影响，实现铜杆拉丝的连续生产，同时放线过程中保证放线导轮座始终在放线母材正上方，防止放线卡顿，不伤害母材，提升生产效率及产品质量，提升了设备的自动化程度和集成化是很有必要的。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供用于铜杆拉丝生产线连续放线处理设备和方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：用于铜杆拉丝生产线连续放线处理设备，包括支架组件、滑移组件和放线组件，所述支架组件由固定平台、支撑立柱和平台支座组成，固定平台的顶部设置有平台支座，固定平台的底部两侧对称设置有支撑立柱，平台支座顶部一端设置有滑移组件中的第一电机齿轮减速机，所述滑移组件由第一电机齿轮减速机、第二电机齿轮减速机、第一输出链轮、第二输出链轮、第一传动链、第二传动链、第一固定链轮、第二固定链轮、链轮固定座、第一滚轮组和第二滚轮组组成，第二电机齿轮减速机固定安装在平台支座顶部另一端，第一电机齿轮减速机
3、优选的，所述放线组件由第一导轮座、第二导轮座、第三导轮座、第一放线导套、第一放线导轮、第一限位导轮、锥形放线导轮、第二放线导套、第二放线导轮、第二限位导轮和限位挡杆组成。
4、优选的，所述第一导轮座的内部设置有第一滚轮组，且第一滚轮组滚动连接在平台支座上。
5、优选的，所述第一导轮座中分别通过轴承座转动连接有第一放线导轮和第一限位导轮，第一导轮座的底部设置有第一放线导套，且第一放线导套位于第一放线导轮的下方。
6、优选的，所述第三导轮座的内部设置有第二滚轮组，第二滚轮组滚动连接在平台支座上。
7、优选的，所述第三导轮座中分别通过轴承座转动连接有第二放线导轮和第二限位导轮，第三导轮座的底部设置有第二放线导套，且第二放线导套位于第二放线导轮的下方，第三导轮座上对称设置有限位挡杆。
8、优选的，所述第二导轮座固定安装在固定平台和平台支座的一侧中心处，且第二导轮座中通过轴承座转动连接有锥形放线导轮。
9、优选的，所述第一传动链远离第一输出链轮的一端配合连接在第一固定链轮上，第一固定链轮通过轴承座转动连接在链轮固定座的顶部。
10、优选的，所述第二输出链轮远离第二输出链轮的一端配合连接在第二固定链轮上，第二固定链轮通过轴承座转动连接在链轮固定座的顶部，链轮固定座固定安装在平台支座的顶部。
11、用于铜杆拉丝生产线连续放线处理方法，包括以下步骤：步骤一，母材穿线；步骤二，母材连续放线；步骤三，备用母材接线；步骤四，放线位置调节；步骤五，循环操作放线；
12、其中上述步骤一中，首先将一架铜杆母材牵引至固定平台上第一导轮座的下方，使铜线的一端穿过第一导轮座下方的第一放线导套，再绕过第一放线导轮拉至第二导轮座中，接着绕过锥形放线导轮牵引至大拉机台上；然后将另一架铜杆母材牵引至固定平台上第三导轮座的下方，使铜线的一端穿过第三导轮座下方的第二放线导套，绕过第二放线导轮牵引至大拉机台上；
13、其中上述步骤二中，当步骤一中铜杆母材穿线完成后，大拉机台开始拉丝；对两侧的铜杆母材进行同时拉丝，拉丝过程中铜杆母材连续放线；
14、其中上述步骤三中，将新的铜杆母材叉至正在放线的铜杆母材旁边作为放线的备用铜杆母材，接着用液压冷接线机把正在放线的铜杆母材的尾端铜杆与备用铜杆母材头端铜杆相互连接起来；
15、其中上述步骤四中，当步骤二中的第一架铜杆母材放完以后，备用的铜杆母材开始放线，同时平台支座两端的第一电机齿轮减速机和第二电机齿轮减速机分别带动第一输出链轮和第二输出链轮转动，通过链轮链条的相互配合，分别带动第一导轮座和第三导轮座沿着第三导轮座滑动，将第一导轮座和第三导轮座移动至正在放线的铜杆母材的正上方；
16、其中上述步骤五中，已放完的铜杆母材位置空出，再叉新的铜杆母材放置该位置备用，之后重复步骤三和步骤四进行持续发丝操作。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该用于铜杆拉丝生产线连续放线处理设备和方法，在放线过程中使用液压冷接线机把正在放线的铜杆母材的尾端铜杆与备用铜杆母材头端铜杆相互连接起来，可以进行连续放线，保证放线过程无间断，从而使铜杆拉丝生产不会受放线间断影响，实现铜杆拉丝的连续生产；同时在当前母材消耗完毕后利用平台支座两端的第一电机齿轮减速机和第二电机齿轮减速机分别带动第一输出链轮和第二输出链轮转动，通过链轮链条的相互配合，分别带动第一导轮座和第三导轮座沿着第三导轮座滑动，将第一导轮座和第三导轮座移动至正在放线的铜杆母材的正上方，防止放线卡顿，不伤害母材，提升生产效率及产品质量，降低了生产的人工成本，提升了设备的自动化程度和集成化。
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1.用于铜杆拉丝生产线连续放线处理设备，包括支架组件(1)、滑移组件(2)和放线组件(3)，其特征在于：所述支架组件(1)由固定平台(101)、支撑立柱(102)和平台支座(103)组成，固定平台(101)的顶部设置有平台支座(103)，固定平台(101)的底部两侧对称设置有支撑立柱(102)，平台支座(103)顶部一端设置有滑移组件(2)中的第一电机齿轮减速机(201)，所述滑移组件(2)由第一电机齿轮减速机(201)、第二电机齿轮减速机(202)、第一输出链轮(203)、第二输出链轮(204)、第一传动链(205)、第二传动链(206)、第一固定链轮(207)、第二固定链轮(208)、链轮固定座(209)、第一滚轮组(210)和第二滚轮组(211)组成，第二电机齿轮减速机(202)固定安装在平台支座(103)顶部另一端，第一电机齿轮减速机(201)和第二电机齿轮减速机(202)的输出端分别设置有第一输出链轮(203)和第二输出链轮(204)，第一输出链轮(203)和第二输出链轮(204)上分别配合连接有第一传动链(205)和第二传动链(206)，第一传动链(205)和第二传动
2.根据权利要求1所述的用于铜杆拉丝生产线连续放线处理设备，其特征在于：所述放线组件(3)由第一导轮座(301)、第二导轮座(302)、第三导轮座(303)、第一放线导套(304)、第一放线导轮(305)、第一限位导轮(306)、锥形放线导轮(307)、第二放线导套(308)、第二放线导轮(309)、第二限位导轮(310)和限位挡杆(311)组成。
3.根据权利要求2所述的用于铜杆拉丝生产线连续放线处理设备，其特征在于：所述第一导轮座(301)的内部设置有第一滚轮组(210)，且第一滚轮组(210)滚动连接在平台支座(103)上。
4.根据权利要求3所述的用于铜杆拉丝生产线连续放线处理设备，其特征在于：所述第一导轮座(301)中分别通过轴承座转动连接有第一放线导轮(305)和第一限位导轮(306)，第一导轮座(301)的底部设置有第一放线导套(304)，且第一放线导套(304)位于第一放线导轮(305)的下方。
5.根据权利要求2所述的用于铜杆拉丝生产线连续放线处理设备，其特征在于：所述第三导轮座(303)的内部设置有第二滚轮组(211)，第二滚轮组(211)滚动连接在平台支座(103)上。
6.根据权利要求5所述的用于铜杆拉丝生产线连续放线处理设备，其特征在于：所述第三导轮座(303)中分别通过轴承座转动连接有第二放线导轮(309)和第二限位导轮(310)，第三导轮座(303)的底部设置有第二放线导套(308)，且第二放线导套(308)位于第二放线导轮(309)的下方，第三导轮座(303)上对称设置有限位挡杆(311)。
7.根据权利要求2所述的用于铜杆拉丝生产线连续放线处理设备，其特征在于：所述第二导轮座(302)固定安装在固定平台(101)和平台支座(103)的一侧中心处，且第二导轮座(302)中通过轴承座转动连接有锥形放线导轮(307)。
8.根据权利要求1所述的用于铜杆拉丝生产线连续放线处理设备，其特征在于：所述第一传动链(205)远离第一输出链轮(203)的一端配合连接在第一固定链轮(207)上，第一固定链轮(207)通过轴承座转动连接在链轮固定座(209)的顶部。
9.根据权利要求1所述的用于铜杆拉丝生产线连续放线处理设备，其特征在于：所述第二输出链轮(204)远离第二输出链轮(204)的一端配合连接在第二固定链轮(208)上，第二固定链轮(208)通过轴承座转动连接在链轮固定座(209)的顶部，链轮固定座(209)固定安装在平台支座(103)的顶部。
10.用于铜杆拉丝生产线连续放线处理方法，包括以下步骤：步骤一，母材穿线；步骤二，母材连续放线；步骤三，备用母材接线；步骤四，放线位置调节；步骤五，循环操作放线；其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.用于铜杆拉丝生产线连续放线处理设备，包括支架组件(1)、滑移组件(2)和放线组件(3)，其特征在于：所述支架组件(1)由固定平台(101)、支撑立柱(102)和平台支座(103)组成，固定平台(101)的顶部设置有平台支座(103)，固定平台(101)的底部两侧对称设置有支撑立柱(102)，平台支座(103)顶部一端设置有滑移组件(2)中的第一电机齿轮减速机(201)，所述滑移组件(2)由第一电机齿轮减速机(201)、第二电机齿轮减速机(202)、第一输出链轮(203)、第二输出链轮(204)、第一传动链(205)、第二传动链(206)、第一固定链轮(207)、第二固定链轮(208)、链轮固定座(209)、第一滚轮组(210)和第二滚轮组(211)组成，第二电机齿轮减速机(202)固定安装在平台支座(103)顶部另一端，第一电机齿轮减速机(201)和第二电机齿轮减速机(202)的输出端分别设置有第一输出链轮(203)和第二输出链轮(204)，第一输出链轮(203)和第二输出链轮(204)上分别配合连接有第一传动链(205)和第二传动链(206)，第一传动链(205)和第二传动链(206)之间分别固定连接有放线组件(3)中的第一导轮座(301)和第三导轮座(303)。
2.根据权利要求1所述的用于铜杆拉丝生产线连续放线处理设备，其特征在于：所述放线组件(3)由第一导轮座(301)、第二导轮座(302)、第三导轮座(303)、第一放线导套(304)、第一放线导轮(305)、第一限位导轮(306)、锥形放线导轮(307)、第二放线导套(308)、第二放线导轮(309)、第二限位导轮(310)和限位挡杆(311)组成。
3.根据权利要求2所述的用于铜杆拉丝生产线连续放线处理设备，其特征在于：所述第一导轮座(301)的内部设置有第一滚轮组(210)，且第一滚轮组(210)滚动连接在平台支座(103)上。
4.根据权利要求3所述的用于铜杆拉丝生产线连续放线处理设备，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李世银，伍锡皇，刘锦桥，严小良，刘俊松，
申请(专利权)人：广州江铜铜材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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