一种用于铜杆连铸连轧生产线的钢托盘制造技术

本申请提供了一种用于铜杆连铸连轧生产线的钢托盘，包括由四组相互搭接的12#热轧工字钢形成骨架，热轧工字钢上下表面安装有底板和顶板，底板和顶板上开有对应的槽口，槽口外侧设置有导槽，底板上焊有四条对应槽口的行走板。本实用新型专利技术通过钢托盘的整体机构实现钢托盘在现有方案基础上减重、叉车可方便搬运；从根本上解决不同材质和形状的包装托盘无法在辊道线上运输的问题；解决直线型辊道线无法循环使用钢托盘的问题，解决直线型辊道线无法循环使用钢托盘的问题。环使用钢托盘的问题。环使用钢托盘的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜杆连铸连轧生产线的钢托盘


[0001]本技术涉及连铸连轧铜杆生产设备领域，特别涉及一种用于铜杆连铸连轧生产线的钢托盘。

技术介绍

[0002]在连铸连轧铜杆生产过程中，最初是采用木托盘直接在辊道线上运输前行的方式，利用辊道的旋转带动木托盘和铜杆产生位移。由于辊道线两根辊子间的距离所形成的空档、木材强度不足和木材本身缺陷等原因，当承载着4吨铜杆的木托盘在辊道线上运输前行时，木材很容易被压断、脱落，造成辊道被卡死等一系列次生故障，木托盘被压断后，在后续的发货、运输和使用过程中也会造成一系列影响。
[0003]随着技术的进步，在铜杆连铸连轧生产线上也会使用塑料托盘，塑料托盘的特点是韧性好，但强度不足，无法在不平的辊道线上承受压力和运输。塑料托盘底面由于特殊的形状，无法在辊道线上直接运输。对于直线型辊道线，加入了钢托盘后，在辊道线末端铜杆被取走之后，钢托盘无法回到起始端再次循环，导致生产中断。
[0004]但是，钢托盘叉刀孔设计不合理，生产线发生故障时，无法使用叉车将钢托盘搬离辊道线；底部行走板为全钢质结构，摩擦力不足导致打滑，为此，我们提出一种用于铜杆连铸连轧生产线的钢托盘来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种用于铜杆连铸连轧生产线的钢托盘，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种用于铜杆连铸连轧生产线的钢托盘，包括：由四组相互搭接的#热轧工字钢形成骨架，所述热轧工字钢上下表面安装有底板和顶板，
[0008]所述底板和顶板上开有对应的槽口，所述槽口外侧设置有导槽，导槽用于自动打带机穿入导槽和打包带，捆扎铜杆，所述底板和顶板之间安装有内部加强筋板，提升结构强度，
[0009]优选的，所述底板上开有孔，用于在封装顶板时，将顶板与工字钢、筋板焊接。
[0010]优选的，所述顶板上表面安装有四根限位条，所述限位条为梯形凸起块，用于托盘的定位。
[0011]优选的，所述底板上焊有四条对应槽口的行走板，所述行走板采用钢质，所述行走板采用尼龙材质，用于增加韧性和摩擦力，尼龙行走板用限位护条定位、固定，尼龙行走板磨损、损坏后可进行更换。
[0012]优选的，所述底板的轴线两侧开有叉刀孔，用于搬运钢托盘，提升使用的便捷性。
[0013]优选的，所述底板的轴线两侧各装有两个限位轮，用于在与辊道边缘接触时限制的位置，避免磕碰造成损伤。
[0014]优选的，所述底板行走轴线两侧装有突出的托盘编号，所述底板在室内使用，表面采用油漆涂装。
[0015]优选的，所述对于直线型辊道线，采用AGF自动导航叉车搬运钢托盘，实现自动循环和运输。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]通过钢托盘的整体机构实现钢托盘在现有方案基础上减重、叉车可方便搬运；从根本上解决不同材质和形状的包装托盘无法在辊道线上运输的问题；解决直线型辊道线无法循环使用钢托盘的问题，解决直线型辊道线无法循环使用钢托盘的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术一种用于铜杆连铸连轧生产线的钢托盘中底板的整体结构图；
[0019]图2为本技术一种用于铜杆连铸连轧生产线的钢托盘中顶板的结构图。
[0020]图中：1、底板；2、热轧工字钢；3、槽口；4、内部加强筋板；5、行走板；6、顶板；7、限位条；8、叉刀孔；9、限位轮；10、叉刀孔；11、孔。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0022]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0023]实施例1
[0024]参照图1所示，一种用于铜杆连铸连轧生产线的钢托盘，包括：由四组相互搭接的12#热轧工字钢2形成骨架，所述热轧工字钢2上下表面安装有底板1和顶板6，
[0025]所述底板1和顶板6上开有对应的槽口3，所述槽口3外侧设置有导槽8，导槽8用于自动打带机穿入导槽和打包带，捆扎铜杆，所述底板1和顶板6之间安装有内部加强筋板4，提升结构强度，
[0026]所述底板1上开有孔11，用于在封装顶板时，将顶板与工字钢、筋板焊接，
[0027]如图2所示，所述顶板6上表面安装有四根限位条7，所述限位条7为梯形凸起块，用于托盘的定位；
[0028]所述底板1上焊有四条对应槽口的行走板5，所述行走板5采用钢质，所述行走板5采用尼龙材质，用于增加韧性和摩擦力，尼龙行走板用限位护条定位、固定，尼龙行走板磨损、损坏后可进行更换，解决直线型辊道线无法循环使用钢托盘的问题；
[0029]所述底板1的轴线两侧开有叉刀孔10，用于搬运钢托盘，提升使用的便捷性，实现钢托盘在现有方案基础上减重、叉车可方便搬运；
[0030]所述底板1的轴线两侧各装有两个限位轮9，用于在与辊道边缘接触时限制1的位置，避免磕碰造成损伤；
[0031]所述底板1行走轴线两侧装有突出的托盘编号，所述底板1在室内使用，表面采用油漆涂装；
[0032]所述对于直线型辊道线，采用AGF自动导航叉车搬运钢托盘，实现自动循环和运
输。
[0033]本技术的工作原理是：对于直线型辊道线，空的钢托盘从自动栈板机下方穿过，栈板机将铜杆包装的托盘自动投放到钢托盘上，承载着铜杆和铜杆包装托盘的钢托盘到达辊道末端时，叉车将铜杆和铜杆包装托盘一起取走，此时AGF自动导航叉车识别到信号，将钢托盘从末端搬运到起始端，实现自动循环和运输。
[0034]通过钢托盘的整体机构实现钢托盘在现有方案基础上减重、叉车可方便搬运；从根本上解决不同材质和形状的包装托盘无法在辊道线上运输的问题；解决直线型辊道线无法循环使用钢托盘的问题，解决直线型辊道线无法循环使用钢托盘的问题
[0035]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铜杆连铸连轧生产线的钢托盘，其特征在于：包括由四组相互搭接的12#热轧工字钢(2)形成骨架，所述热轧工字钢(2)上下表面安装有底板(1)和顶板(6)，所述底板(1)和顶板(6)上开有对应的槽口(3)，所述槽口(3)外侧设置有导槽(8)，导槽(8)用于自动打带机穿入导槽和打包带，捆扎铜杆，所述底板(1)上焊有四条对应槽口的行走板(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于铜杆连铸连轧生产线的钢托盘，其特征在于：所述顶板(6)上表面安装有四根限位条(7)，所述限位条(7)为梯形凸起块。3.根据权利要求2所述的一种用于铜杆连铸连轧生产线的钢托盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：周朝晖，吴才权，
申请(专利权)人：广州江铜铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：