【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有色金属加工，具体为用于铜杆生产线连续清洗和生产耗材分离的设备及方法。
技术介绍
1、铜杆是一种由纯铜制成的材料，具有很高的导电性能和良好的加工性能，因此在很多领域都得到了广泛应用。铜杆的主要用途包括以下几个方面：铜杆是制造电线、电缆和电气设备的重要原材料，用于传输电力和信号。其优良的导电性和耐腐蚀性能，使得铜杆成为了电气行业中首选的材料之一，铜杆具有良好的加工性能，可被用于制造各种零部件和机械零件，例如电脑配件、汽车传动系统、机床工具，铜杆还可以用于建筑领域的装饰和构造，例如制造屋顶、墙壁、地板和大门等，铜杆的防腐能力也使其成为了防盗门、锁具和安全门的理想材料之一，铜杆还可以用于医疗器械的制造，例如手术器械、医疗设备和人工器官等。铜杆的杀菌能力可以有效地杀死细菌，对健康有很大的好处，其中，8mm铜杆是一种常见的金属材料，具有广泛的用途，它的主要特性是导电性能好，耐腐蚀能力强，机械性能优良，在多个领域均有应用。
2、但是，传统的铜杆生产存在以下缺点：铜杆生产中有一段连线设备会出现两种生产耗材混淆的情况，增加了铜杆的生产成本。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供用于铜杆生产线连续清洗和生产耗材分离的设备及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的铜杆生产中有一段连线设备会出现两种生产耗材混淆的情况，增加了铜杆的生产成本的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：用于铜杆生产线连续清洗和生产耗材分离的设备，包括轧机本体，所述轧机本体的一
3、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述气封装置的表面固定连通有延伸至外界的气路管道，所述箱体上固定安装有与清洗管座装置相通的清洗管路和第一过渡管，所述第一过渡管远离箱体的一端固定连通有第二过渡管，所述第二过渡管的中部与清洗管路远离箱体的一端固定连通，所述第二过渡管远离第一过渡管的一端套设有密封套，所述箱体一侧的两端均固定连通有球形阀体。
4、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述箱体底端的两侧均设有固定底座，两个所述固定底座顶端的四个边角均固定安装有加固片，每两个正对所述加固片相对的一侧均通过螺钉与箱体正对的一侧固定连接，两个所述固定底座底端的中部均固定安装有支座。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述箱体两侧的顶端均固定安装有四个方向座，四个所述方向座的内部均转动连接有带螺栓吊环，所述第一箱盖两侧的两端和第二箱盖两侧的两端均开设有定位槽，八个所述定位槽分别与八个带螺栓吊环对应设置。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述气封装置包括出口气封模外套和出口箱吹干模，所述出口气封模外套的一端与出口箱吹干模的一端固定连通，所述出口气封模外套的内部安装有出口气封旋压模，所述出口气封旋压模的一端安装有顶丝，所述顶丝的一侧设有出口气封模本体，所述出口气封模本体通过锁紧螺母与出口气封模外套连接，所述出口箱吹干模的表面通过锁紧螺母与左隔板固定连接。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述清洗管座装置包括清洗管座和清洗压盖，所述清洗管座的一侧与清洗压盖的一侧连接，所述清洗管座的中部通过锁紧螺母与右隔板连接。
8、本专利技术用于铜杆生产线连续清洗和生产耗材分离的方法，包括以下步骤：
9、步骤一、安装气封装置：cr清洗线轧机本体出口气封旋压模旋紧在cr清洗线轧机本体出口气封模本体，然后把这个整体旋进到cr清洗线轧机本体出口气封模外套，再把cr出口箱吹干模从另一端旋进cr清洗线轧机出口气封模本体，再把气封装置整体用锁紧螺母锁紧在左隔板上，气封装置则安装完成；
10、步骤二、安装进口模：把进口模锁紧到中间隔板上，然后用锁紧螺母锁紧，进口模已经安装完成；
11、步骤三、安装清洗管座装置：拿清洗管座装进右隔板中，然后把两个锁紧螺母旋到位，再把清洗压盖安装到清洗管座上，清洗管座装置则安装完成；
12、步骤四、安装气路管道：先拿一个内外牙弯头安装到气封装置，然后拿双头外丝直接管1-2寸x总长200、r螺纹接上，然后依次接内外牙弯头1-2寸内外牙弯头、球形阀dn15、双头外丝直接管1-2寸x总长100r螺纹、ipmft全铜隔板内螺纹直通ipmft10-04、pu气管、sse联管正三通管接头sse 10、接两段pu管和hvff管接型hvff 10-10(b)；
13、步骤五、安装无酸流进管：此管路安装需先安装两头，再安装中间的不锈钢编织软管，安装清洗箱处，先安装20adn20转15adn15直接平端外牙高压接头r螺纹到清洗管座装置，然后依次安装厚壁直通式内丝3-4寸高压dn20内牙直通rc螺纹、dn20双头外丝直接管3-4寸x总长100、90°弯头3-4寸高压dn20内牙弯头rc螺纹、dn20高压平端外丝直接头r螺纹，安装在进液分流处，先安装一个dn20内丝三通接头，然后三头都接上dn20高压平端外丝直接头r螺纹、dn20内牙球阀、dn20双头外丝直接管3-4寸x总长70、90°弯头3-4寸高压dn20内牙弯头rc螺纹、dn20高压平端外丝直接头r螺纹，在dn20双头外丝直接管3-4寸x总长70焊接了一根dn8单头外丝直接管1-4寸x总长75的管，然后接了dn8内牙球形阀rc螺纹，再然后接了一个管螺纹变径接头1-4x1-8 dn8外牙转dn6内牙rc螺纹，再然后接压力表。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、1、将8mm铜杆生产线轧机出口清洗段实现了两种生产耗材乳液与无酸液的隔离，减少了耗材的损耗，增加了两种生产耗材乳液与无酸液重复利用的次数，大大降低了购买耗材的成本；
16、2、设备衔接了上一工段轧机自动送铜杆和本段下一段的清洗，此段实现了两种生产循环用耗材乳液和无酸的分离，节约了生产成本，并减少了耗材的废弃处理，且此设备结构便于生产中出现断线时，能快速处理，间接减少了整线生产的能耗成本；
17、3、本专利技术将用在常用铜杆生产线的无间断清洗，保证铜杆清洗的高质量，并实现了连续不间断生产，提升了生产效率及产品质量，减少了劳动强度，提升了设备的性能，两种生产耗材的位置描述：乳液的位置在轧机，轧机自动送铜杆乳液会跟着铜杆带过来；无酸液则会沿着清洗箱管路过来清洗铜杆，两种液体会混淆在一起，现通过隔离箱的设计和气封装置的一起使用，解决两种液体会混淆的现状。
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1.用于铜杆生产线连续清洗和生产耗材分离的设备，包括轧机本体(1)，其特征在于：所述轧机本体(1)的一侧固定安装有清洗箱(2)，所述清洗箱(2)的一端固定连通有过线管(3)，所述清洗箱(2)的一侧固定连通有无酸流进管(4)，所述清洗箱(2)包括箱体(201)、第一箱盖(202)和第二箱盖(203)，所述箱体(201)顶端的一侧与第一箱盖(202)的底端卡合连接，所述箱体(201)顶端的另一侧与第二箱盖(203)的底端卡合连接，所述箱体(201)的内部从左到右依次固定安装有左隔板(215)、中间隔板(216)和右隔板(217)，所述左隔板(215)的中部固定安装有位于第二箱盖(203)下方的气封装置(214)，所述中间隔板(216)的中部固定安装有位于第一箱盖(202)下方的进口模(219)，所述右隔板(217)的中部固定安装有位于第一箱盖(202)下方的清洗管座装置(220)。
2.根据权利要求1所述的用于铜杆生产线连续清洗和生产耗材分离的设备，其特征在于：所述气封装置(214)的表面固定连通有延伸至外界的气路管道(218)，所述箱体(201)上固定安装有与清洗管座装
3.根据权利要求1所述的用于铜杆生产线连续清洗和生产耗材分离的设备，其特征在于：所述箱体(201)底端的两侧均设有固定底座(210)，两个所述固定底座(210)顶端的四个边角均固定安装有加固片(211)，每两个正对所述加固片(211)相对的一侧均通过螺钉与箱体(201)正对的一侧固定连接，两个所述固定底座(210)底端的中部均固定安装有支座(205)。
4.根据权利要求1所述的用于铜杆生产线连续清洗和生产耗材分离的设备，其特征在于：所述箱体(201)两侧的顶端均固定安装有四个方向座(212)，四个所述方向座(212)的内部均转动连接有带螺栓吊环(207)，所述第一箱盖(202)两侧的两端和第二箱盖(203)两侧的两端均开设有定位槽(213)，八个所述定位槽(213)分别与八个带螺栓吊环(207)对应设置。
5.根据权利要求1所述的用于铜杆生产线连续清洗和生产耗材分离的设备，其特征在于：所述气封装置(214)包括出口气封模外套(2141)和出口箱吹干模(2143)，所述出口气封模外套(2141)的一端与出口箱吹干模(2143)的一端固定连通，所述出口气封模外套(2141)的内部安装有出口气封旋压模(2144)，所述出口气封旋压模(2144)的一端安装有顶丝(2145)，所述顶丝(2145)的一侧设有出口气封模本体(2142)，所述出口气封模本体(2142)通过锁紧螺母与出口气封模外套(2141)连接，所述出口箱吹干模(2143)的表面通过锁紧螺母与左隔板(215)固定连接。
6.根据权利要求1所述的用于铜杆生产线连续清洗和生产耗材分离的设备，其特征在于：所述清洗管座装置(220)包括清洗管座(2202)和清洗压盖(2201)，所述清洗管座(2202)的一侧与清洗压盖(2201)的一侧连接，所述清洗管座(2202)的中部通过锁紧螺母与右隔板(217)连接。
7.根据权利要求1-6任一所述的用于铜杆生产线连续清洗和生产耗材分离的方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.用于铜杆生产线连续清洗和生产耗材分离的设备，包括轧机本体(1)，其特征在于：所述轧机本体(1)的一侧固定安装有清洗箱(2)，所述清洗箱(2)的一端固定连通有过线管(3)，所述清洗箱(2)的一侧固定连通有无酸流进管(4)，所述清洗箱(2)包括箱体(201)、第一箱盖(202)和第二箱盖(203)，所述箱体(201)顶端的一侧与第一箱盖(202)的底端卡合连接，所述箱体(201)顶端的另一侧与第二箱盖(203)的底端卡合连接，所述箱体(201)的内部从左到右依次固定安装有左隔板(215)、中间隔板(216)和右隔板(217)，所述左隔板(215)的中部固定安装有位于第二箱盖(203)下方的气封装置(214)，所述中间隔板(216)的中部固定安装有位于第一箱盖(202)下方的进口模(219)，所述右隔板(217)的中部固定安装有位于第一箱盖(202)下方的清洗管座装置(220)。
2.根据权利要求1所述的用于铜杆生产线连续清洗和生产耗材分离的设备，其特征在于：所述气封装置(214)的表面固定连通有延伸至外界的气路管道(218)，所述箱体(201)上固定安装有与清洗管座装置(220)相通的清洗管路(206)和第一过渡管(208)，所述第一过渡管(208)远离箱体(201)的一端固定连通有第二过渡管(221)，所述第二过渡管(221)的中部与清洗管路(206)远离箱体(201)的一端固定连通，所述第二过渡管(221)远离第一过渡管(208)的一端套设有密封套(209)，所述箱体(201)一侧的两端均固定连通有球形阀体(204)。
3.根据权利要求1所述的用于铜杆生产线连续清洗和生产耗材分离的设备，其特征在于：所述箱体(201)底端的两侧均设有固定底座(210)，两个所述固定底座(210)顶端的四个边角均固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘锦桥，李世银，王怀京，
申请(专利权)人：广州江铜铜材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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