【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及领域铝合金锻造及热处理领域，具体地，涉及减少铝合金锻造转向节粗晶的工艺及铝合金转向节毛坯。
技术介绍
1、随着汽车轻量化设计，因铝合金具有轻质、高强度和良好的耐腐蚀性能等优点，因此在汽车领域中得到了广泛应用。转向节作为汽车底盘悬架的重要组成零件，也将向轻量化发展，目前许多汽车已经采用铝合金锻造转向节代替铸造铁质转向节。
2、但在铝合金转向节在的锻打的过程中，料棒同时受到锻打的压力与模具的限制，料棒从模块的分模面向外流动，由于模具温度比料棒的温度低，造成料棒表层的温度快速降低，使料棒的表层与料棒的里层形成了流速差。由于存在流动速度差，铝合金晶界发生破坏，形成了细小的晶粒，在固溶时，细小晶粒发生了二次结晶，从而产生粗晶。粗晶会影响铝合金转向节的抗拉强度、屈服强度及延伸率等机械性能。
3、因此，为满足转向节较好的机械性能，对铝合金的要求也越来越高，特别是铝合金的粗晶环方面的要求越来越高。目前，现有的国内生产锻造铝合金转向节晶粒度达到要求，机械性能达到要求企业较少，而且成品率较低。所以生产成本较高，不能满足市场的需求。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供一种减少铝合金锻造转向节粗晶的工艺及铝合金转向节毛坯。
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种减少铝合金锻造转向节粗晶的工艺，包括以下步骤：
3、s100、将铝合金原料棒切割成预设规格的料棒；
4、s200、将料棒的两端进行倒角；
5、s
6、s400、将可塑型料棒放入辊锻模具中进行辊锻处理，辊锻处理节拍为4.6s，完成辊锻处理后的可塑型料棒的温度大于或等于460℃；
7、s500、将完成辊锻处理后的可塑型料棒放入塑型模具进行塑型处理，塑型处理节拍小于或等于4.4s，完成塑型处理后的可塑型料棒的温度大于或等于450℃；
8、s600、将完成塑型处理的可塑型料棒放入预锻模具进行预锻，预锻的节拍小于或等于2s，完成预锻后的可塑型料棒的温度大于或等于440℃；
9、s700、预锻后的可塑型料棒放入终锻模具进行终锻，终缎的节拍为小于或等于2s，完成终锻的可塑型料棒的温度大于或等于420℃；
10、s800、终锻后的可塑型料棒进行塑型处理；
11、s900、塑型处理后的可塑型料棒进行热处理，获得铝合金转向节毛坯；
12、且可塑型料棒完成加热的时间开始，s400-s700所用的总节拍小于或等于70s。
13、根据本专利技术的一实施方式，温度t1的范围为535℃≤t1≤545℃，加热时间t1范围为120min≤t1≤150min。
14、根据本专利技术的一实施方式，铝合金原料棒的组成元素按照质量百分数计为：0.7％≤si≤1.3％，fe≤0.5％，cu≤0.1％，0.4％≤mn≤1.0％，0.6％≤mg≤1.2％，cr≤0.25％，zn≤0.2％，ti≤0.1％，其他≤0.15％，其余为al。
15、根据本专利技术的一实施方式，辊锻模具的上模温度t2的范围为220℃≤t2≤290℃，下模的温度t3的范围为220℃≤t3≤290℃，辊锻模具的上模温度t2与下模温度t3的温差小于或等于20℃，辊锻处理的主轴旋转速度为52r/min。
16、根据本专利技术的一实施方式，塑型模具的上模的温度t4的范围为200℃≤t4≤250℃，下模的温度t5的范围为200℃≤t5≤250℃，塑型模具的上模和下模的温差小于或等于10℃。
17、根据本专利技术的一实施方式，预锻模具的上模的温度t6的范围为200℃≤t6≤250℃，下模的温度t7的范围为200℃≤t7≤250℃，上模温度t6和下模温度t7的温差小于或等于10℃，锻打速度s1的范围为350mm/s≤s1≤450mm/s,锻打压力为3000吨。
18、根据本专利技术的一实施方式，终锻模具的上模温度t8的范围为200℃≤t8≤250℃，下模温度t9的范围为200℃≤t9≤250℃，上模温度t8和下模温度t9的温差小于或等于10℃，锻打速度s2的范围为350mm/s≤s2≤450mm/s，锻打压力为2000吨。
19、根据本专利技术的一实施方式，塑型处理包括以下子步骤：s901、对完成终锻后的可塑型料棒进行热切边；s902、完成热切边后，对可塑型料棒进行水冷，水冷时间小于或等于20s，水温小于或等于45℃。
20、根据本专利技术的一实施方式，热处理包括以下子步骤：s901、对完成塑型处理后的可塑型料棒进行固溶热处理，固溶温度t5的范围为535℃≤t10≤545℃，固溶处理时间t2范围为110min≤t2≤130min，固溶处理水温小于50℃；s902、时效处理，对完成固溶热处理后的可塑型料棒进行时效处理，时效温度t11的范围为175℃≤t11≤185℃，时效处理时间t3范围为470min≤t3≤490min。
21、本专利技术还提供一种铝合金转向节毛坯，由上述的减少铝合金锻造转向节粗晶的工艺制成。
22、本专利技术的有益效果在于，通过控制辊锻、塑型处理、预锻及终缎步骤的节拍时长及温度，使铝合金转向节毛坯迅速完成辊锻、塑型处理、预锻及终锻的步骤，减少在锻造过程中因锻打时间过长及温差过大，导致可塑型料棒的表层与里层的流速差过大而产生的结晶，有效降低铝合金转向节毛坯在锻造过程中的粗晶，提高其机械性能。
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1.减少铝合金锻造转向节粗晶的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的减少铝合金锻造转向节粗晶的工艺，其特征在于，温度T1的范围为535℃≤T1≤545℃，加热时间t1范围为120min≤t1≤150min。
3.根据权利要求1所述的减少铝合金锻造转向节粗晶的工艺，其特征在于，所述铝合金原料棒的组成元素按照质量百分数计为：0.7％≤Si≤1.3％，Fe≤0.5％，Cu≤0.1％，0.4％≤Mn≤1.0％，0.6％≤Mg≤1.2％，Cr≤0.25％，Zn≤0.2％，Ti≤0.1％，其他≤0.15％，其余为Al。
4.根据权利要求1所述的减少铝合金锻造转向节粗晶的工艺，其特征在于，所述辊锻模具的上模温度T2的范围为220℃≤T2≤290℃，下模的温度T3的范围为220℃≤T3≤290℃，辊锻模具的上模温度T2与下模温度T3的温差小于或等于20℃，所述辊锻处理的主轴旋转速度为52r/min。
5.根据权利要求1所述的减少铝合金锻造转向节粗晶的工艺，其特征在于，所述塑型模具的上模的温度T4的范围为200℃≤T4≤250℃，
6.根据权利要求1所述的减少铝合金锻造转向节粗晶的工艺，其特征在于，所述预锻模具的上模的温度T6的范围为200℃≤T6≤250℃，下模的温度T7的范围为200℃≤T6≤250℃，上模温度T6和下模温度T7的温差小于或等于10℃，锻打速度s1的范围为350mm/s≤s1≤450mm/s,锻打压力为3000吨。
7.根据权利要求1所述的减少铝合金锻造转向节粗晶的工艺，其特征在于，所述终锻模具的上模温度T8的范围为200℃≤T8≤250℃，下模温度T9的范围为200℃≤T9≤250℃，上模温度T8和下模温度T9的温差小于或等于10℃，锻打速度s2的范围为350mm/s≤s2≤450mm/s，锻打压力为2000吨。
8.根据权利要求1所述的减少铝合金锻造转向节粗晶的工艺，其特征在于，所述塑型处理包括以下子步骤：S901、对完成终锻后的可塑型料棒进行热切边；S902、完成热切边后，对可塑型料棒进行水冷，水冷时间小于或等于20s，水温小于或等于45℃。
9.根据权利要求1所述的减少铝合金锻造转向节粗晶的工艺，其特征在于，所述热处理包括以下子步骤：S901、对完成塑型处理后的可塑型料棒进行固溶处理，固溶温度T10的范围为535℃≤T10≤545℃，固溶处理时间t2范围为110min≤t2≤130min，固溶处理水温小于50℃；S902、时效处理，对完成固溶处理后的可塑型料棒进行时效处理，时效温度T11的范围为175℃≤T11≤185℃，时效处理时间t3范围为470min≤t3≤490min。
10.铝合金转向节毛坯，其特征在于，由权利要求1-9任一所述的减少铝合金锻造转向节粗晶的工艺制成铝合金转向节毛坯。
...【技术特征摘要】
1.减少铝合金锻造转向节粗晶的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的减少铝合金锻造转向节粗晶的工艺，其特征在于，温度t1的范围为535℃≤t1≤545℃，加热时间t1范围为120min≤t1≤150min。
3.根据权利要求1所述的减少铝合金锻造转向节粗晶的工艺，其特征在于，所述铝合金原料棒的组成元素按照质量百分数计为：0.7％≤si≤1.3％，fe≤0.5％，cu≤0.1％，0.4％≤mn≤1.0％，0.6％≤mg≤1.2％，cr≤0.25％，zn≤0.2％，ti≤0.1％，其他≤0.15％，其余为al。
4.根据权利要求1所述的减少铝合金锻造转向节粗晶的工艺，其特征在于，所述辊锻模具的上模温度t2的范围为220℃≤t2≤290℃，下模的温度t3的范围为220℃≤t3≤290℃，辊锻模具的上模温度t2与下模温度t3的温差小于或等于20℃，所述辊锻处理的主轴旋转速度为52r/min。
5.根据权利要求1所述的减少铝合金锻造转向节粗晶的工艺，其特征在于，所述塑型模具的上模的温度t4的范围为200℃≤t4≤250℃，下模的温度t5的范围为200℃≤t5≤250℃，塑型模具的上模和下模的温差小于或等于10℃。
6.根据权利要求1所述的减少铝合金锻造转向节粗晶的工艺，其特征在于，所述预锻模具的上模的温度t6的范围为200℃≤t6≤250℃，下模的温度t7的范围为200℃≤t6≤250℃，上模...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱祖勇，李金龙，刘海玲，劳永浩，李贤斌，
申请(专利权)人：东风本田汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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