【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及铜线加工设备的，具体为一种铜线拉丝退火防氧化装置。
技术介绍
1、铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色，铜的延展性好，导热性和导电性高，因此通常作为电缆和电气、电子元件中的材料，将铜挤压和拉伸后，便可得到铜线，铜线大量用于制造电线、电缆和电刷等。
2、在工业应用中，铜线一般由原料铜棒经拉丝设备加工成特定的直径和截面形状，铜线拉伸生产过程中往形变量较大，极易造成铜线内部结构中出现应力集中现象，导致铜线质量下降，因此需要经过退火工艺，以消除内部应力及缺陷，使之恢复到拉伸前的物理及机械性能目前在铜线加工的过程中，一般是将拉丝和退火分步进行，在这期间，铜线的表面极易失去光泽，发生氧化，产生麻点、斑点及黑线等情况，工作人员主要是通过在铜线上涂抹抗氧剂来对铜线进行保护，但是铜线被涂抹的有些地方还是会出现氧化的地方。
3、根据研究表面，铜线出现氧化的原因主要包括三个方面；
4、第一是湿度和温度较高的环境，铜材处理厂普遍反应铜材表面极易在短时间内氧化变色，主要是：在高湿度条件下，铜材表面容易吸附或凝聚微量的水分子（可能肉眼难以可见）的水膜，这样就十分容易发生湿腐蚀（或电化学腐蚀），大气中的杂质（如：二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氨气、硫化氢等等腐蚀性气体以及一些固体沉降物）溶于水膜中，是该水膜变成了导电液形成原电池腐蚀条件，该条件会大大加快铜件的氧化、腐蚀速度；
5、第二是腐蚀性气体的影响，空气中除了氧气外还有很多的杂质气体（如：二氧化碳、二氧化硫、氮氧化
6、第三是空气中的沉降物对铜表面的影响，空气中的沉降物包括尘埃、盐分、碳化物和酸性物质等等，这些沉降物中的腐蚀介质繁多复杂，它们有些本身对铜表面具有腐蚀或加快腐蚀作用，有些能够吸附腐蚀性介质，在铜表面形成腐蚀性溶液等对铜进行加速腐蚀。
7、若这些沉降物在涂抹抗氧剂前便已经吸附在了铜线上，则很可能在涂抹抗氧剂后，铜线表面依旧会出现氧化的现象，降低了产品的质量。
技术实现思路
1、本专利技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本专利技术主要提供了一种铜线拉丝退火防氧化装置，用以解决上述
技术介绍
中提出的目前在对铜线的抗氧化处理中，有些地方涂抹了抗氧剂后，依旧会出现麻点、斑点和黑线等氧化现象的技术问题。
2、本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
3、一种铜线拉丝退火防氧化装置,包括支撑台和支撑台上的垫块，所述支撑台的开口位置通过螺栓安装有电机，所述电机的输出端设置有收卷筒，且所述收卷筒上缠绕有铜线本体,所述垫块上设置有表面清理机构，所述表面清理机构包括支撑架，所述支撑架上等间距线性设置有多个第一转轴和第一转轴上的下清洁套，且每相邻两个第一转轴之间的上侧均设置第二转轴和上清洁套，靠近所述支撑架一侧设置有干燥去水膜机构，所述干燥去水膜机构包括密封箱，所述密封箱内设置有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体的内壁两侧均设置有蛇形电加热管，所述第二腔体内设置有抗氧化涂抹机构。
4、优选地，所述密封箱的外壁上侧设置有气泵，所述气泵的输入端与密封箱上侧的接口连接。
5、优选地，所述支撑架上侧的每个螺纹孔内均螺纹连接有调节螺栓，每个所述调节螺栓的下端均转动连接有滑块，每个所述滑块均与对应的第二转轴连接。
6、优选地，每个所述滑块的两侧均设置有限位凹槽，且限位凹槽与支撑架上的开口侧缘之间为滑动连接。
7、优选地，所述抗氧化涂抹机构包括壳体和盖体，所述壳体内设置有定位卡槽，所述定位卡槽内设置有海绵体，且海绵体上设置穿孔。
8、优选地，所述抗氧化涂抹机构还包括储液瓶，所述储液瓶的下端设置有连接管道，所述连接管道上设置有阀门，所述连接管道的下端设置有y字形接头，所述y字形接头的两个下端均设置有折弯管道，每个所述折弯管道的下端均设置有多孔注液管，两个多孔注液管插入海绵体的两个圆孔内。
9、优选地，所述密封箱的外壁上侧通过螺栓设置有托架，且所述托架位于储液瓶的下侧。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
11、本专利技术通过设置的支撑台、垫块、电机、收卷筒、支撑架、第一转轴、下清洁套、滑块、第二转轴和上清洁套，实现了在对铜线加工的过程中，可在涂抹含抗氧剂之前将铜线表面的沉降物擦拭清理，避免了复杂繁多的沉降物对铜线表面的腐蚀，也防止了部分沉降物吸附腐蚀性介质，来加速对铜表面的腐蚀，且由限位凹槽和调节螺栓的相互配合，实现了对滑块高度的控制，从而控制了对铜线本体的清洁压力，改变摩擦力，达到对清洁强度的控制，进一步提高了清洁的效果，由于对上清洁套和下清洁套之间的间距调整，可适用于横截面半径不同的铜线本体，具有一定的普遍适用性，且在密封箱、第一腔体、蛇形电加热管和气泵之间的配合下，为铜线提供了一个干燥真空的环境，有效的防止了铜线表面水膜的出现，从而避免了水膜变成导电液形成原电池腐蚀条件，进一步防止了出现麻点、斑点及黑线的情况，提高了产品的质量。
12、本专利技术通过设置的壳体、定位卡槽、盖体、海绵体、穿孔、托架、储液瓶、连接管道、y字形接头和折弯管道，实现了对洁净的铜线本体涂抹抗氧剂，有效的避免了铜线出现氧化的情况，且由海绵体的涂抹，在涂抗氧剂的过程中，可进一步将意外残留的少量沉降物擦拭掉，同时确保了涂抹的均匀性，由阀门和多孔注液管之间的相互配合，可迅速将抗氧剂注入到海绵体内，来对铜线进行涂抹，且能够控制注入的量，来配合横截面半径不同的铜线，并且结构稳定，操作方便，具有一定的市场价值。
13、以下将结合附图与具体的实施例对本专利技术进行详细的解释说明。
14、附图说明
15、图1为本专利技术的整体结构示意图；
16、图2为本专利技术的干燥去水膜机构分解示意图；
17、图3为本专利技术的表面清理机构分解示意图；
18、图4为本专利技术的抗氧化涂抹机构分解示意图。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种铜线拉丝退火防氧化装置,包括支撑台（1）和支撑台（1）上的垫块（11），所述支撑台（1）的开口位置通过螺栓安装有电机（2），所述电机（2）的输出端设置有收卷筒（3），且所述收卷筒（3）上缠绕有铜线本体（4），其特征在于,所述垫块（11）上设置有表面清理机构（5），所述表面清理机构（5）包括支撑架（51），所述支撑架（51）上等间距线性设置有多个第一转轴（52）和第一转轴（52）上的下清洁套（53），且每相邻两个第一转轴（52）之间的上侧均设置第二转轴（55）和上清洁套（56），靠近所述支撑架（51）一侧设置有干燥去水膜机构（6），所述干燥去水膜机构（6）包括密封箱（61），所述密封箱（61）内设置有第一腔体（611）和第二腔体（612），所述第一腔体（611）的内壁两侧均设置有蛇形电加热管（62），所述第二腔体（612）内设置有抗氧化涂抹机构（7）。
2.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝退火防氧化装置，其特征在于，所述密封箱（61）的外壁上侧设置有气泵（63），所述气泵（63）的输入端与密封箱（61）上侧的接口连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜
4.根据权利要求3所述的一种铜线拉丝退火防氧化装置，其特征在于，每个所述滑块（54）的两侧均设置有限位凹槽（541），且限位凹槽（541）与支撑架（51）上的开口侧缘之间为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝退火防氧化装置，其特征在于，所述抗氧化涂抹机构（7）包括壳体（71）和盖体（72），所述壳体（71）内设置有定位卡槽（711），所述定位卡槽（711）内设置有海绵体（73），且海绵体（73）上设置穿孔（731）。
6.根据权利要求5所述的一种铜线拉丝退火防氧化装置，其特征在于，所述抗氧化涂抹机构（7）还包括储液瓶（75），所述储液瓶（75）的下端设置有连接管道（76），所述连接管道（76）上设置有阀门（77），所述连接管道（76）的下端设置有Y字形接头（78），所述Y字形接头（78）的两个下端均设置有折弯管道（781），每个所述折弯管道（781）的下端均设置有多孔注液管（79），两个多孔注液管（79）插入海绵体（73）的两个圆孔内。
7.根据权利要求2所述的一种铜线拉丝退火防氧化装置，其特征在于，所述密封箱（61）的外壁上侧通过螺栓设置有托架（74），且所述托架（74）位于储液瓶（75）的下侧。
...【技术特征摘要】
1.一种铜线拉丝退火防氧化装置,包括支撑台（1）和支撑台（1）上的垫块（11），所述支撑台（1）的开口位置通过螺栓安装有电机（2），所述电机（2）的输出端设置有收卷筒（3），且所述收卷筒（3）上缠绕有铜线本体（4），其特征在于,所述垫块（11）上设置有表面清理机构（5），所述表面清理机构（5）包括支撑架（51），所述支撑架（51）上等间距线性设置有多个第一转轴（52）和第一转轴（52）上的下清洁套（53），且每相邻两个第一转轴（52）之间的上侧均设置第二转轴（55）和上清洁套（56），靠近所述支撑架（51）一侧设置有干燥去水膜机构（6），所述干燥去水膜机构（6）包括密封箱（61），所述密封箱（61）内设置有第一腔体（611）和第二腔体（612），所述第一腔体（611）的内壁两侧均设置有蛇形电加热管（62），所述第二腔体（612）内设置有抗氧化涂抹机构（7）。
2.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝退火防氧化装置，其特征在于，所述密封箱（61）的外壁上侧设置有气泵（63），所述气泵（63）的输入端与密封箱（61）上侧的接口连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝退火防氧化装置，其特征在于，所述支撑架（51）上侧的每个螺纹孔内均螺纹连接有调节螺栓（57），每个所述调节螺栓（57）的下端均转动连接有滑块...
【专利技术属性】
技术研发人员：马志强，孙宝安，
申请(专利权)人：江苏鑫立强机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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