一种座椅靠背骨架U型管弯制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种座椅靠背骨架U型管弯制装置；其可使直管在弯制过程中不易出现移位，保证弯制的U型管成型质量，一次可对多组直管进行弯制，弯制效率更高；包括支撑台、支撑竖板和支撑横板，支撑竖板的底端与支撑台的顶端后部固定连接，支撑竖板的顶端与支撑横板的底端后部固定连接；还包括四组液压缸、移动板和三组U型冲压板，四组液压缸的底端均与支撑横板的底端固定连接，四组液压缸的输出端均与移动板的顶端固定连接，三组U型冲压板的顶端均与移动板的底端固定连接，支撑台上设置有三组条形放置槽，支撑台上设置有三组U型模槽，U型冲压板和U型模槽相契合，U型冲压板上设置第一凹槽。

【技术实现步骤摘要】
一种座椅靠背骨架U型管弯制装置
本技术涉及机械加工附属装置的
，特别是涉及一种座椅靠背骨架U型管弯制装置。
技术介绍
众所周知，座椅靠背骨架U型管弯制装置是一种用于座椅靠背骨架生产时将直管弯制成U型的设备，其在的机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的座椅靠背骨架U型管弯制装置包括支撑台、支撑竖板和支撑横板，支撑竖板的底端与支撑台的顶端后部固定连接，支撑竖板的顶端与支撑横板的底端后部固定连接，所述支撑横板的底端设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有U型冲压板，所述支撑台上设置有U型模槽，所述U型冲压板与U型模槽相契合；现有的座椅靠背骨架U型管弯制装置使用时，将直管放置于U型模槽内，启动液压缸，使U型冲压板向下移动，对直管进行压制成型即可；现有的座椅靠背骨架U型管弯制装置使用中发现，直管在弯制过程中易发生移位，造成弯制成型的U型管尺寸出现误差，且一次只能对单根直管进行弯制，弯制效率低，有一定的使用局限性。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种使直管在弯制过程中不易出现移位，保证弯制的U型管成型质量，一次可对多组直管进行弯制，弯制效率更高的座椅靠背骨架U型管弯制装置。本技术的一种座椅靠背骨架U型管弯制装置，包括支撑台、支撑竖板和支撑横板，支撑竖板的底端与支撑台的顶端后部固定连接，支撑竖板的顶端与支撑横板的底端后部固定连接；还包括四组液压缸、移动板和三组U型冲压板，所述四组液压缸的底端均与支撑横板的底端固定连接，所述四组液压缸的输出端均与移动板的顶端固定连接，所述三组U型冲压板的顶端均与移动板的底端固定连接，所述支撑台上设置有三组条形放置槽，所述支撑台上设置有三组U型模槽，所述U型冲压板和U型模槽相契合，所述U型冲压板上设置第一凹槽。本技术的一种座椅靠背骨架U型管弯制装置，所述三组U型模槽底壁处均设置有安装孔，所述安装孔内设置有自动弹起装置，所述自动弹起装置包括伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆包括上部杆和套管，所述上部的底端插入至套管内，所述弹簧套设于上部杆上，所述上部杆的顶端固定设置有弧形板，所述弹簧的一端与弧形板底端紧密接触，弹簧的另一端与套管的顶端紧密接触。本技术的一种座椅靠背骨架U型管弯制装置，还包括安装底板和连接螺栓，所述安装底板的顶端与伸缩杆的底端固定连接，所述安装底板上设置有通孔，所述支撑台的底端设置有螺纹孔，所述连接螺栓的顶端分别自安装底板的底端穿过通孔并插入至螺纹孔内，所述连接螺栓与支撑台螺纹连接。本技术的一种座椅靠背骨架U型管弯制装置，所述三组条形放置槽内均可转动设置有两组导向轮，所述两组导向轮分别设置于U型模槽的左右两侧，所述导向轮上设置有第二凹槽。本技术的一种座椅靠背骨架U型管弯制装置，所述弧形板的顶端设置有橡胶层。本技术的一种座椅靠背骨架U型管弯制装置，所述支撑台、支撑竖板和支撑横板一次铸造成型。与现有技术相比本技术的有益效果为：将直管放置于条形放置槽内，启动四组液压缸，使液压缸的输出端带动移动板向下移动，从而使U型冲压板下移，使直管进入至U型冲压板上的第一凹槽内，在U型冲压板的作用下直管被压入至U型模槽内，使直管被压制成U型管，一次可完成三组直管的压制成型，因条形放置槽对直管的限位，使直管在弯制过程中不易出现移位，保证弯制的U型管成型质量，一次可对多组直管进行弯制，弯制效率更高。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的前视剖面结构示意图；图3是本技术的导向轮结构示意图；图4是本技术的图2中A处结构示意图；附图中标记：1、支撑台；2、支撑竖板；3、支撑横板；4、液压缸；5、移动板；6、U型冲压板；7、条形放置槽；8、U型模槽；9、第一凹槽；10、安装孔；11、伸缩杆；12、弹簧；13、上部杆；14、套管；15、弧形板；16、安装底板；17、连接螺栓；18、导向轮；19、第二凹槽；20、橡胶层。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种座椅靠背骨架U型管弯制装置，包括支撑台1、支撑竖板2和支撑横板3，支撑竖板2的底端与支撑台1的顶端后部固定连接，支撑竖板2的顶端与支撑横板3的底端后部固定连接；还包括四组液压缸4、移动板5和三组U型冲压板6，四组液压缸4的底端均与支撑横板3的底端固定连接，四组液压缸4的输出端均与移动板5的顶端固定连接，三组U型冲压板6的顶端均与移动板5的底端固定连接，支撑台1上设置有三组条形放置槽7，支撑台1上设置有三组U型模槽8，U型冲压板6和U型模槽8相契合，U型冲压板6上设置第一凹槽9；将直管放置于条形放置槽内，启动四组液压缸，使液压缸的输出端带动移动板向下移动，从而使U型冲压板下移，使直管进入至U型冲压板上的第一凹槽内，在U型冲压板的作用下直管被压入至U型模槽内，使直管被压制成U型管，一次可完成三组直管的压制成型，因条形放置槽对直管的限位，使直管在弯制过程中不易出现移位，保证弯制的U型管成型质量，一次可对多组直管进行弯制，弯制效率更高。本技术的一种座椅靠背骨架U型管弯制装置，三组U型模槽8底壁处均设置有安装孔10，安装孔10内设置有自动弹起装置，自动弹起装置包括伸缩杆11和弹簧12，伸缩杆11包括上部杆13和套管14，上部的底端插入至套管14内，弹簧12套设于上部杆13上，上部杆13的顶端固定设置有弧形板15，弹簧12的一端与弧形板15底端紧密接触，弹簧12的另一端与套管14的顶端紧密接触；通过自动弹起装置的设置，可使压制成型后的U型管自动弹起，从而使操作者更为方便的将成型后U型管在U型模槽内取出。本技术的一种座椅靠背骨架U型管弯制装置，还包括安装底板16和连接螺栓17，安装底板16的顶端与伸缩杆11的底端固定连接，安装底板16上设置有通孔，支撑台1的底端设置有螺纹孔，连接螺栓17的顶端分别自安装底板16的底端穿过通孔并插入至螺纹孔内，连接螺栓17与支撑台1螺纹连接；通过安装底板与支撑台的螺栓连接，可使安装底板进行拆卸，当自动弹起装置发生故障时，可更为方便的进行拆卸检修。本技术的一种座椅靠背骨架U型管弯制装置，三组条形放置槽7内均可转动设置有两组导向轮18，两组导向轮18分别设置于U型模槽8的左右两侧，导向轮18上设置有第二凹槽19；通过导向轮的设置可使直管被U型冲压板压制过程中减少与U型模槽之间的摩擦力，使直管更易被压制成型。本技术的一种座椅靠背骨架U型管弯制装置，弧形板15的顶端设置有橡胶层20；通过橡胶层的设置可使自动弹起装置与成型U型管之间形成柔性接触，对成型U型轨管底端起到一定的保护作用。本技术的一种座椅靠背骨架U型管弯制装置，支撑台1、支撑竖板2和支撑横板3一次铸造成型；支撑台、支撑竖板和支撑横板一次铸造成型可使装置结构更为稳固。本技术的一种座椅靠背骨架U型管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种座椅靠背骨架U型管弯制装置，包括支撑台(1)、支撑竖板(2)和支撑横板(3)，支撑竖板(2)的底端与支撑台(1)的顶端后部固定连接，支撑竖板(2)的顶端与支撑横板(3)的底端后部固定连接；其特征在于，还包括四组液压缸(4)、移动板(5)和三组U型冲压板(6)，所述四组液压缸(4)的底端均与支撑横板(3)的底端固定连接，所述四组液压缸(4)的输出端均与移动板(5)的顶端固定连接，所述三组U型冲压板(6)的顶端均与移动板(5)的底端固定连接，所述支撑台(1)上设置有三组条形放置槽(7)，所述支撑台(1)上设置有三组U型模槽(8)，所述U型冲压板(6)和U型模槽(8)相契合，所述U型冲压板(6)上设置第一凹槽(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种座椅靠背骨架U型管弯制装置，包括支撑台(1)、支撑竖板(2)和支撑横板(3)，支撑竖板(2)的底端与支撑台(1)的顶端后部固定连接，支撑竖板(2)的顶端与支撑横板(3)的底端后部固定连接；其特征在于，还包括四组液压缸(4)、移动板(5)和三组U型冲压板(6)，所述四组液压缸(4)的底端均与支撑横板(3)的底端固定连接，所述四组液压缸(4)的输出端均与移动板(5)的顶端固定连接，所述三组U型冲压板(6)的顶端均与移动板(5)的底端固定连接，所述支撑台(1)上设置有三组条形放置槽(7)，所述支撑台(1)上设置有三组U型模槽(8)，所述U型冲压板(6)和U型模槽(8)相契合，所述U型冲压板(6)上设置第一凹槽(9)。


2.如权利要求1所述的一种座椅靠背骨架U型管弯制装置，其特征在于，所述三组U型模槽(8)底壁处均设置有安装孔(10)，所述安装孔(10)内设置有自动弹起装置，所述自动弹起装置包括伸缩杆(11)和弹簧(12)，所述伸缩杆(11)包括上部杆(13)和套管(14)，所述上部的底端插入至套管(14)内，所述弹簧(12)套设于上部杆(13)上，所述上部杆(13)的顶端固定设置有弧形板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宝中，
申请(专利权)人：河北利达金属制品集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13