铝合金箱体加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及夹具的技术领域，特别是涉及一种铝合金箱体加工用夹具；其可有效缩短方形铝合金箱体的固定和取出时间，更为安全可靠；包括操作台、转台、制动步进电机、两组固定座和顶紧限位机构，转台可转动安装于操作台上，制动步进电机固定安装于操作台的底部，制动步进电机的输出端与转台固定连接，两组固定座对称设置于操作台上，顶紧限位机构安装于转台中部，顶紧限位机构包括两组导向座、导杆、齿轮和螺纹顶丝，两组导向座固定安装于转台上，导杆可滑动安装于两组导向座上，导杆的两端固定安装有与固定座对应的顶块，齿轮可转动安装于转台上，导杆上设置有与齿轮啮合的齿牙，螺纹顶丝螺装穿过齿轮并与转台紧密接触。纹顶丝螺装穿过齿轮并与转台紧密接触。纹顶丝螺装穿过齿轮并与转台紧密接触。

【技术实现步骤摘要】
铝合金箱体加工用夹具


[0001]本技术涉及夹具的
，特别是涉及一种铝合金箱体加工用夹具。

技术介绍

[0002]众所周知，铝合金箱体加工用夹具是一种用于方形铝合金箱体进行固定的辅助工具；现有的铝合金箱体加工用夹具包括工作台及固定设置于工作台上的夹持机构，夹持机构位于钻孔或打磨等加工设备的正下方；现有的铝合金箱体加工用夹具使用时，将方形铝合金箱体通过夹持机构进行固定即可；在进行方形铝合金箱体的固定和取出作业过程中，工作人员需在钻孔或打磨等加工设备的正下方操作，存在较大的安全隐患，方形铝合金箱体的固定和取出时间长，影响其加工效率，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种有效缩短方形铝合金箱体的固定和取出时间，更为安全可靠的铝合金箱体加工用夹具。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括操作台、转台、制动步进电机、两组固定座和顶紧限位机构，所述转台可转动安装于操作台上，所述制动步进电机固定安装于操作台的底部，所述制动步进电机的输出端与转台固定连接，两组固定座对称设置于操作台上，所述顶紧限位机构安装于转台中部，所述顶紧限位机构包括两组导向座、导杆、齿轮和螺纹顶丝，两组导向座固定安装于转台上，所述导杆可滑动安装于两组导向座上，所述导杆的两端固定安装有与固定座对应的顶块，所述齿轮可转动安装于转台上，所述导杆上设置有与齿轮啮合的齿牙，所述螺纹顶丝螺装穿过齿轮并与转台紧密接触。
[0007]优选的，所述转台的顶端左部和右部均安装有顶紧调整机构，所述顶紧调整机构为两组，两组顶紧调整机构均包括安装座、螺纹杆和顶板，所述顶板可滑动设置于转台上，所述安装座固定安装于转台上，所述螺纹杆螺装穿过安装座并与顶板固定连接。
[0008]优选的，还包括驱动组件，所述驱动组件包括齿条和驱动缸，所述齿条可滑动安装于转台上，所述齿条与齿轮啮合，所述驱动缸的输出端与齿条固定连接。
[0009]优选的，所述顶板与安装座之间固定安装有弹簧，所述弹簧套设于螺纹杆上。
[0010]优选的，所述导向座上设置有注油孔。
[0011]优选的，所述安装座上固定安装有导向伸缩杆，所述导向伸缩杆的伸长端与顶板固定连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种铝合金箱体加工用夹具，具备以下有益效果：该铝合金箱体加工用夹具，将方形铝合金箱体放置于对应的固定座和顶块之间，转动齿轮，经齿牙和导杆传动后，顶块将方形铝合金箱体进行限位固定，经螺纹顶丝将齿轮锁
死，通过启动制动步进电机，制动步进电机带动转台转动180度后，使方形铝合金箱体移动至外部钻孔或打磨机构下方，方形铝合金箱体加工完毕后，将另一组待加工方形铝合金箱体进行上料，再次转动齿轮，顶块对新上料的方形铝合金箱体夹紧，而加工完毕后的方形铝合金箱体脱离限位，制动步进电机带动转台复位，对加工完毕的方形铝合金箱体进行下料，而新一组方形铝合金箱体进行同步上料，有效缩短方形铝合金箱体的固定和取出时间，操作人员远离外部钻孔或打磨设备作业，有效减少机械伤人事故的发生，更为安全可靠。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3是本技术的前视结构示意图；
[0017]附图中标记：1、操作台；2、转台；3、制动步进电机；4、固定座；5、导向座；6、导杆；7、齿轮；8、螺纹顶丝；9、安装座；10、螺纹杆；11、顶板；12、齿条；13、驱动缸；14、弹簧；15、注油孔；16、伸缩杆；17、齿牙；18、顶块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术的铝合金箱体加工用夹具，包括操作台1、转台2、制动步进电机3、两组固定座4和顶紧限位机构，转台2可转动安装于操作台1上，制动步进电机3固定安装于操作台1的底部，制动步进电机3的输出端与转台2固定连接，两组固定座4对称设置于操作台1上，顶紧限位机构安装于转台2中部，顶紧限位机构包括两组导向座5、导杆6、齿轮7和螺纹顶丝8，两组导向座5固定安装于转台2上，导杆6可滑动安装于两组导向座5上，导杆6的两端固定安装有与固定座4对应的顶块18，齿轮7可转动安装于转台2上，导杆6上设置有与齿轮7啮合的齿牙17，螺纹顶丝8螺装穿过齿轮7并与转台2紧密接触。
[0020]具体的，转台2的顶端左部和右部均安装有顶紧调整机构，顶紧调整机构为两组，两组顶紧调整机构均包括安装座9、螺纹杆10和顶板11，顶板11可滑动设置于转台2上，安装座9固定安装于转台2上，螺纹杆10螺装穿过安装座9并与顶板11固定连接；方形铝合金箱体上料完毕后，通过转动螺纹杆10，两组顶紧调整机构上的顶板11将方形铝合金箱体进一步限位，提高铝合金箱体的夹持稳固性，避免铝合金箱体在加工过程中出现移位，为铝合金箱体的精密加工提高保证。
[0021]具体的，还包括驱动组件，驱动组件包括齿条12和驱动缸13，齿条12可滑动安装于转台2上，齿条12与齿轮7啮合，驱动缸13的输出端与齿条12固定连接；通过驱动缸13带动齿条12转动，齿条12带动齿轮7转动，实现顶块18对铝合金箱体的自动顶紧，不需人工转动齿轮7，减少人工操作性，提高装置的自动化程度。
[0022]具体的，顶板11与安装座9之间固定安装有弹簧14，弹簧14套设于螺纹杆10上；在弹簧14的作用下，可使安装座9和顶板11之间始终保持一定作用力，利于顶板11的复位，在
对螺纹杆10转动调整后，可避免螺纹杆10自行转动的情况发生，实现顶板11对铝合金箱体稳定的夹持。
[0023]具体的，导向座5上设置有注油孔15；通过注油孔15，可将黄油等润滑油加注于导杆6的外壁处，降低导杆6滑动过程中的摩擦阻力。
[0024]具体的，安装座9上固定安装有导向伸缩杆16，导向伸缩杆16的伸长端与顶板11固定连接；在导向伸缩杆16的作用下，可避免顶板11绕螺纹杆10轴转的情况发生，使顶块18保持平稳移动。
[0025]在使用时，将方形铝合金箱体放置于对应的固定座4和顶块18之间，转动齿轮7，经齿牙17和导杆6传动后，顶块18将方形铝合金箱体进行限位固定，经螺纹顶丝8将齿轮7锁死，通过启动制动步进电机3，制动步进电机3带动转台2转动180度后，使方形铝合金箱体移动至外部钻孔或打磨机构下方，方形铝合金箱体加工完毕后，将另一组待加工方形铝合金箱体进行上料，再次转动齿轮7，顶块18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金箱体加工用夹具，其特征在于，包括操作台(1)、转台(2)、制动步进电机(3)、两组固定座(4)和顶紧限位机构，所述转台(2)可转动安装于操作台(1)上，所述制动步进电机(3)固定安装于操作台(1)的底部，所述制动步进电机(3)的输出端与转台(2)固定连接，两组固定座(4)对称设置于操作台(1)上，所述顶紧限位机构安装于转台(2)中部，所述顶紧限位机构包括两组导向座(5)、导杆(6)、齿轮(7)和螺纹顶丝(8)，两组导向座(5)固定安装于转台(2)上，所述导杆(6)可滑动安装于两组导向座(5)上，所述导杆(6)的两端固定安装有与固定座(4)对应的顶块(18)，所述齿轮(7)可转动安装于转台(2)上，所述导杆(6)上设置有与齿轮(7)啮合的齿牙(17)，所述螺纹顶丝(8)螺装穿过齿轮(7)并与转台(2)紧密接触。2.根据权利要求1所述的铝合金箱体加工用夹具，其特征在于，所述转台(2)的顶端左部和右部均安装有顶紧调整机构，所述顶紧调整机构为两组，两组顶紧调...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾儒胜，
申请(专利权)人：河北利达金属制品集团有限公司，
类型：新型
国别省市：