一种铝合金箱体压型机制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金箱体成型的技术领域，特别是涉及一种铝合金箱体压型机，其可以方便根据不同的尺寸需求调整压型尺寸，提高加工适应范围，方便将不同尺寸的板材压制成型，提高实用性；包括工作台、机架、两组支撑座、第一驱动机构、液压缸、升降轴、升降架、升降板、第二驱动机构、压型座和两组延伸座，所述机架设置于工作台底部，所述两组支撑座通过第一驱动机构设置于工作台上，并且两组支撑座均可移动，所述液压缸通过支撑架设置于工作台上，所述升降轴两端分别与液压缸输出端和升降架连接，所述升降板设置于升降架底部，所述压型座设置于升降板底部，所述第二驱动机构设置于升降板和压型座上，并且第二驱动机构与两组延伸座配合，所述两组延伸座设置于压型座两端。所述两组延伸座设置于压型座两端。所述两组延伸座设置于压型座两端。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金箱体压型机


[0001]本技术涉及铝合金箱体成型的
，特别是涉及一种铝合金箱体压型机。

技术介绍

[0002]众所周知，在铝合金箱体生产过程中，需要将其按照成型的尺寸将两边折弯成型，得到不同尺寸的铝合金箱体，并将其与其他部分焊接组合，最后才能得到产品，现有的压型机在使用时，其不方便根据不同的压型尺寸要求调整设备的尺寸，导致其加工的适应范围较小，实用性较差。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可以方便根据不同的尺寸需求调整压型尺寸，提高加工适应范围，方便将不同尺寸的板材压制成型，提高实用性的铝合金箱体压型机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金箱体压型机，包括工作台、机架、两组支撑座、第一驱动机构、液压缸、升降轴、升降架、升降板、第二驱动机构、压型座和两组延伸座，所述机架设置于工作台底部，所述两组支撑座通过第一驱动机构设置于工作台上，并且两组支撑座均可移动，所述液压缸通过支撑架设置于工作台上，所述升降轴两端分别与液压缸输出端和升降架连接，所述升降板设置于升降架底部，所述压型座设置于升降板底部，所述第二驱动机构设置于升降板和压型座上，并且第二驱动机构与两组延伸座配合，所述两组延伸座设置于压型座两端。
[0007]具体的，所述第一驱动机构包括第一电机、第一减速机、传动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和丝杠，所述工作台上设置有移动槽，所述第一电机设置于第一减速机输入端处，所述第一减速机设置于工作台底部，所述传动轴穿过工作台并与第一减速机输出端连接，并且传动轴另一端与第一锥形齿轮连接，所述丝杠可转动设置于移动槽中，所述第二锥形齿轮设置于丝杠上，并且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述两组支撑座底端均伸入至移动槽中，并在两组支撑架上分别设置有两组螺纹孔，所述丝杠分别螺装穿过两组螺纹孔。
[0008]具体的，所述第二驱动机构包括第二电机、第二减速机、旋转轴、第三锥形齿轮、两组第四锥形齿轮、两组螺纹管、两组螺纹杆和两组固定座，所述压型座顶部设置有驱动槽，所述第二电机设置于第二减速机输入端处，所述第二减速机设置于升降板顶部，所述旋转轴穿过升降板并与第二减速机输出端连接，并且旋转轴另一端与第三锥形齿轮连接，所述两组固定座均安装在升降板底部，所述两组螺纹管分别穿过两组固定座并与两组固定座可转动连接，所述两组第四锥形齿轮分别设置于两组螺纹管上，并且两组第四锥形齿轮均与
第三锥形齿轮啮合，压型座两端分别设置有两组通孔，所述两组螺纹杆一端分别与两组延伸座连接，并且两组螺纹杆另一端分别穿过两组通孔并螺装至两组螺纹管中，所述两组延伸座顶部分别设置有两组凹槽，所述升降板底部设置有两组导向轴，所述两组导向轴部分位于两组凹槽中。
[0009]具体的，还包括多组缓冲垫，所述多组缓冲垫分别安装在两组支撑座和两组延伸座外部。
[0010]具体的，还包括两组挡板，所述两组挡板均设置于工作台上。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种铝合金箱体压型机，具备以下有益效果：控制第一驱动机构，使其带动两组支撑座沿工作台向两侧延伸或向中间靠拢，再控制第二驱动机构，使其带动两组延伸座同时靠近或远离压型座，与两组支撑座的位置相匹配，此时将所需要进行压型的板材放置于两组支撑座上，并控制液压缸，使升降轴带动升降架和升降板下降，通过压型座和两组延伸座配合将板材沿两组支撑座压下，在板材两侧形成折弯，采用本设备可以方便根据不同的尺寸需求调整压型尺寸，提高加工适应范围，方便将不同尺寸的板材压制成型，提高实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的前视结构示意图；
[0015]图3是本技术的第一驱动机构的结构示意图；
[0016]图4是本技术的第二驱动机构的结构示意图；
[0017]附图中标记：1、工作台；2、机架；3、支撑座；4、液压缸；5、升降轴；6、升降架；7、升降板；8、压型座；9、延伸座；10、支撑架；11、第一电机；12、第一减速机；13、传动轴；14、第一锥形齿轮；15、第二锥形齿轮；16、丝杠；17、第二电机；18、第二减速机；19、旋转轴；20、第三锥形齿轮；21、第四锥形齿轮；22、螺纹管；23、螺纹杆；24、固定座；25、导向轴；26、缓冲垫；27、挡板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种铝合金箱体压型机，包括工作台1、机架2、两组支撑座3、第一驱动机构、液压缸4、升降轴5、升降架6、升降板7、第二驱动机构、压型座8和两组延伸座9，机架2设置于工作台1底部，两组支撑座3通过第一驱动机构设置于工作台1上，第一驱动机构包括第一电机11、第一减速机12、传动轴13、第一锥形齿轮14、第二锥形齿轮15和丝杠16，工作台1上设置有移动槽，第一电机11设置于第一减速机12输入端处，第一减速机12设置于工作台1底部，传动轴13穿过工作台1并与第一减速机12输出端连接，并且传动轴13另一端与第一锥形齿轮14连接，丝杠16可转动设置于移动槽中，第二锥形齿轮15设置于丝杠16上，并且
第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮15啮合，两组支撑座3底端均伸入至移动槽中，并在两组支撑架10上分别设置有两组螺纹孔，丝杠16分别螺装穿过两组螺纹孔，液压缸4通过支撑架10设置于工作台1上，升降轴5两端分别与液压缸4输出端和升降架6连接，升降板7设置于升降架6底部，压型座8设置于升降板7底部，第二驱动机构设置于升降板7和压型座8上，并且第二驱动机构与两组延伸座9配合，第二驱动机构包括第二电机17、第二减速机18、旋转轴19、第三锥形齿轮20、两组第四锥形齿轮21、两组螺纹管22、两组螺纹杆23和两组固定座24，压型座8顶部设置有驱动槽，第二电机17设置于第二减速机18输入端处，第二减速机18设置于升降板7顶部，旋转轴19穿过升降板7并与第二减速机18输出端连接，并且旋转轴19另一端与第三锥形齿轮20连接，两组固定座24均安装在升降板7底部，两组螺纹管22分别穿过两组固定座24并与两组固定座24可转动连接，两组第四锥形齿轮21分别设置于两组螺纹管22上，并且两组第四锥形齿轮21均与第三锥形齿轮20啮合，压型座8两端分别设置有两组通孔，两组螺纹杆23一端分别与两组延伸座9连接，并且两组螺纹杆23另一端分别穿过两组通孔并螺装至两组螺纹管22中，两组延伸座9顶部分别设置有两组凹槽，升降板7底部设置有两组导向轴25，两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金箱体压型机，其特征在于，包括工作台(1)、机架(2)、两组支撑座(3)、第一驱动机构、液压缸(4)、升降轴(5)、升降架(6)、升降板(7)、第二驱动机构、压型座(8)和两组延伸座(9)，所述机架(2)设置于工作台(1)底部，所述两组支撑座(3)通过第一驱动机构设置于工作台(1)上，并且两组支撑座(3)均可移动，所述液压缸(4)通过支撑架(10)设置于工作台(1)上，所述升降轴(5)两端分别与液压缸(4)输出端和升降架(6)连接，所述升降板(7)设置于升降架(6)底部，所述压型座(8)设置于升降板(7)底部，所述第二驱动机构设置于升降板(7)和压型座(8)上，并且第二驱动机构与两组延伸座(9)配合，所述两组延伸座(9)设置于压型座(8)两端。2.根据权利要求1所述的一种铝合金箱体压型机，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一电机(11)、第一减速机(12)、传动轴(13)、第一锥形齿轮(14)、第二锥形齿轮(15)和丝杠(16)，所述工作台(1)上设置有移动槽，所述第一电机(11)设置于第一减速机(12)输入端处，所述第一减速机(12)设置于工作台(1)底部，所述传动轴(13)穿过工作台(1)并与第一减速机(12)输出端连接，并且传动轴(13)另一端与第一锥形齿轮(14)连接，所述丝杠(16)可转动设置于移动槽中，所述第二锥形齿轮(15)设置于丝杠(16)上，并且第一锥形齿轮(14)与第二锥形齿轮(15)啮合，所述两组支撑座(3)底端均伸入至移动槽中，并在两组支撑架(10)上分别设置有两组螺纹孔，所述丝杠(16)分别螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾儒胜，
申请(专利权)人：河北利达金属制品集团有限公司，
类型：新型
国别省市：