一种钢结构金属管件折弯机制造技术

本发明专利技术涉及一种钢结构金属管件折弯机，包括支撑架、折弯装置和夹持装置，所述的支撑架呈U型结构，支撑架上方安装有折弯装置，折弯装置下方设置有夹持装置，夹持装置安装在支撑架上。本发明专利技术可以解决现有金属管件折弯机在对金属管件折弯时，不能实现对金属管件分级挤压折弯，导致弯曲性不好的直管在折弯时容易开裂，甚至断裂的问题出现，影响成品弯管合格率的难题，还可以解决现有折弯机对金属管件夹持固定时，夹持机构不能随管件变形发生位置变化而做相应的调整，造成对成型弯管的损伤，影响成型弯管的质量，不能针对不同直径的金属管件夹持固定，导致成型弯管形状唯一，直径单一，使用范围受到限制的难题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构金属管件折弯机
本专利技术涉及钢结构加工
，特别涉及一种钢结构金属管件折弯机。
技术介绍
钢结构建筑是目前建筑领域中比较常见的一种方式，钢结构建筑在桥梁、房屋以及工厂等方面都比较普及，钢结构建筑在搭建过程中针对特殊位置处需要使用弯管进行连接，钢结构弯管的加工质量直接影响钢结构建筑的整体质量，因而钢结构弯管的加工对于整体的建筑来讲也是至关重要的。目前，针对现有钢结构金属管件折弯机，存在以下缺陷：1、现有的钢结构金属管件折弯机在对金属管件折弯时，大多采用一次挤压使金属管件挤压弯曲变形，不能调节更换折弯头，不能实现对金属管件分级挤压折弯，导致弯曲性不好的直管在折弯时容易开裂，甚至断裂的问题出现，影响成品弯管的合格率；2、现有的钢结构金属管件折弯机在对金属管件夹持固定时，夹持机构不能随金属管件发生变形而做相应的弧形运动，造成对成型弯管的挤压损伤，影响成型软管的质量，折弯成型后解除夹持不方便，自动化程度低，浪费人工劳动力，不能针对不同直径的金属管件夹持固定，导致成型弯管形状，直径单一，使用范围受到限制。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决现有的钢结构金属管件折弯机在对金属管件折弯时，大多采用一次挤压使金属管件挤压弯曲变形，不能调节更换折弯头，不能实现对金属管件分级挤压折弯，导致弯曲性不好的直管在折弯时容易开裂，甚至断裂的问题出现，影响成品弯管的合格率的难题，还可以解决现有的钢结构金属管件折弯机在对金属管件夹持固定时，夹持机构不能随金属管件发生变形而做相应的弧形运动，造成对成型弯管的挤压损伤，影响成型弯管的质量，折弯成型后解除夹持不方便，自动化程度低，浪费人工劳动力，不能针对不同直径的金属管件夹持固定，导致成型弯管形状，直径单一，使用范围受到限制的难题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种钢结构金属管件折弯机，包括支撑架、折弯装置和夹持装置，所述的支撑架呈U型结构，支撑架上方安装有折弯装置，折弯装置下方设置有夹持装置，夹持装置安装在支撑架上。所述的折弯装置包括U型架、气缸、推送杆、折弯板、连接柱、弧形压板和调节机构，所述的U型架安装在支撑架上，U型架内中部安装有气缸，气缸的底端安装在U型架上，气缸的输出端通过法兰连接有推送杆，推送杆上通过滑动配合的方式安装有折弯板，折弯板下方均匀设置有弧形压板，弧形压板通过连接柱与折弯板连接，折弯板两侧对称设置有调节机构，U型架上设置有滑槽，调节机构通过滑动配合的方式安装在U型架上的滑槽内，具体工作时，当金属管件夹持固定完成时，气缸推动推送杆向下运动，连接在推送杆下端的折弯板向下运动，弧形压板与金属管件接触挤压，从而实现对金属管件折弯的目的，调节机构可以调节弧形压板的位置，使不同的弯曲角度的弧形压板对金属管件挤压，实现对金属管件的分级挤压，避免由于气缸的推动力一次作用在金属弯管上导致弯曲性不好的弯管容易折断，影响成品合格率，采用分级挤压的形式可以得到不同弯曲角度的弯管，有利于提高成品弯管的多样性，实用性和成品合格率。所述的夹持装置包括支撑板、橡胶辊筒、滑动滚轮、电动推杆、弧形板、限位机构和夹持机构，所述的支撑板对称设置在支撑架中部，支撑板通过滑动配合的方式安装在弧形板上，弧形板安装在支撑架上，支撑板上端面设置有凹槽，凹槽内均匀安装有橡胶辊筒，支撑板下端面上均匀设置有滑动滚轮，弧形板上均匀设置有弧形槽，支撑板通过滑动滚轮与弧形板上的弧形槽连接，支撑板与支撑架之间中部设置有电动推杆，电动推杆安装在支撑架上，支撑板与支撑架之间上部设置有夹持机构，夹持机构安装在支撑架上，弧形板上方设置有限位机构，限位机构安装在支撑架上，具体工作时，当金属管件放置在支撑板上时，支撑板上凹槽内的橡胶辊筒可以起到对金属管件保护的作用，当金属管件折弯时，两端会出现变形，橡胶辊筒具有柔性可以减小弯管的变形，提高成品的质量，当气缸向下推动对金属管件挤压折弯时，电动推杆推动支撑板在弧形板上做与管件相同的弧形运动，限位机构机构可以在分级折弯时，限制支撑板位置，防止管件在折弯之后向上运动，避免管件多次变形使管件产生形变疲劳而减少成型管件的使用寿命，夹持机构可以对金属管件夹持固定，当管件发生形变时，夹持机构可以随管件运动发生弧形运动。所述的夹持机构包括夹持电机、伸缩杆、放置板、夹持连接杆、角度调节杆、夹持板和橡胶板，所述的夹持电机通过电机座安装在支撑架上，夹持电机的输出轴通过联轴器安装有伸缩杆，伸缩杆与夹持电机输出轴上设置有放置板，放置板上对称安装有夹持连接杆，夹持连接杆之间设置有角度调节杆，角度调节杆通过铰接的方式安装在伸缩杆上，夹持连接杆与角度调节杆通过铰接的方式与夹持板连接，夹持板上安装有橡胶板，具体工作时，当金属管件放置在支撑板上时，夹持电机转动带动伸缩杆发生旋转运动和伸缩运动，使夹持板运动到金属管件外壁上，通过伸缩杆的伸缩调节角度调节杆的位置从而可以调节两夹持板之间的距离，可以针对不同直径的管件稳定夹持，有利于提高成型管件直径的多样化，使用多样性，同时夹持连接杆与角度调节杆通过铰接的方式与夹持板连接可以调节夹持板左右位置，当管件挤压变形时，夹持板位置改变，可以达到夹持板做弧形运动的目的，使橡胶板始终与管件贴合夹持，避免因金属管件发生形变造成的夹持机构对成型管件两端损害的问题出现，同时当管件成型时伸缩杆伸缩可以解除对管件的夹持，方便成型管件的拿取，减少人工劳动力，提高了折弯机的自动化水平。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述的调节机构包括滑动板、调节支撑杆、过渡杆、调节连接杆和调节单元，所述的滑动板通过滑动配合的方式安装在U型架上的滑槽内，滑动板上安装有调节单元，滑动板之间通过调节支撑杆连接，调节支撑杆中部安装有过渡杆，过渡杆下端安装有调节连接杆，调节连接杆安装在推送杆上，具体工作时，滑动板在气缸向下推力的作用下可以在U型架上的滑槽内上下滑动，使气缸与调节单元始终保持相对静止，减小气缸对调节单元作用力，调节单元可以调节折弯板的左右位置，实现对金属管件的分级挤压折弯。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述的调节单元包括调节电机、丝杠和伸缩弹簧，所述的调节电机通过电机座安装在滑动板上，调节电机下方设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧安装在U型架上的滑槽内，调节电机的输出轴通过联轴器与丝杠连接，丝杠通过螺纹配合的方式安装在折弯板上，具体工作时，当气缸推动折弯板向下运动时，调节电机转动，带动丝杠转动，从而可以调节折弯板的左右位置，进而使不同的弧形压板与金属管件接触挤压，实现分级挤压折弯的目的，伸缩弹簧可以起到对气缸产生的向下推力缓冲的作用。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述的限位机构包括安装板、限位电机、凸轮、限位连接杆和限位杆，所述的安装板安装在支撑架中部，安装板上通过电机座安装有限位电机，限位电机的输出轴通过联轴器与凸轮连接，凸轮上对称安装有限位连接杆，限位连接杆之间通过铰接的方式连接，限位连接杆下方设置有限位杆，弧形板上设置有限位槽，限位杆安装在弧形板上的限位槽内，具体工作时，当金属管件受到力的作用发生形变时限位电机带动凸轮转动，凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构金属管件折弯机，包括支撑架(1)、折弯装置(2)和夹持装置(3)，其特征在于：所述的支撑架(1)呈U型结构，支撑架(1)上方安装有折弯装置(2)，折弯装置(2)下方设置有夹持装置(3)，夹持装置(3)安装在支撑架(1)上；其中：/n所述的折弯装置(2)包括U型架(21)、气缸(22)、推送杆(23)、折弯板(24)、连接柱(25)、弧形压板(26)和调节机构(27)，所述的U型架(21)安装在支撑架(1)上，U型架(21)内中部安装有气缸(22)，气缸(22)的底端安装在U型架(21)上，气缸(22)的输出端通过法兰连接有推送杆(23)，推送杆(23)上通过滑动配合的方式安装有折弯板(24)，折弯板(24)下方均匀设置有弧形压板(26)，弧形压板(26)通过连接柱(25)与折弯板(24)连接，折弯板(24)两侧对称设置有调节机构(27)，U型架(21)上设置有滑槽，调节机构(27)通过滑动配合的方式安装在U型架(21)上的滑槽内；/n所述的夹持装置(3)包括支撑板(31)、橡胶辊筒(32)、滑动滚轮(33)、电动推杆(34)、弧形板(35)、限位机构(36)和夹持机构(37)，所述的支撑板(31)对称设置在支撑架(1)中部，支撑板(31)通过滑动配合的方式安装在弧形板(35)上，弧形板(35)安装在支撑架(1)上，支撑板(31)上端面设置有凹槽，凹槽内均匀安装有橡胶辊筒(32)，支撑板(31)下端面上均匀设置有滑动滚轮(33)，弧形板(35)上均匀设置有弧形槽，支撑板(31)通过滑动滚轮(33)与弧形板(35)上的弧形槽连接，支撑板(31)与支撑架(1)之间中部设置有电动推杆(34)，电动推杆(34)安装在支撑架(1)上，支撑板(31)与支撑架(1)之间上部设置有夹持机构(37)，夹持机构(37)安装在支撑架(1)上，弧形板(35)上方设置有限位机构(36)，限位机构(36)安装在支撑架(1)上；/n所述的夹持机构(37)包括夹持电机(371)、伸缩杆(372)、放置板(373)、夹持连接杆(374)、角度调节杆(375)、夹持板(376)和橡胶板(377)，所述的夹持电机(371)通过电机座安装在支撑架(1)上，夹持电机(371)的输出轴通过联轴器安装有伸缩杆(372)，伸缩杆(372)与夹持电机(371)输出轴上设置有放置板(373)，放置板(373)上对称安装有夹持连接杆(374)，夹持连接杆(374)之间设置有角度调节杆(375)，角度调节杆(375)通过铰接的方式安装在伸缩杆(372)上，夹持连接杆(374)与角度调节杆(375)通过铰接的方式与夹持板(376)连接，夹持板(376)上安装有橡胶板(377)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢结构金属管件折弯机，包括支撑架(1)、折弯装置(2)和夹持装置(3)，其特征在于：所述的支撑架(1)呈U型结构，支撑架(1)上方安装有折弯装置(2)，折弯装置(2)下方设置有夹持装置(3)，夹持装置(3)安装在支撑架(1)上；其中：
所述的折弯装置(2)包括U型架(21)、气缸(22)、推送杆(23)、折弯板(24)、连接柱(25)、弧形压板(26)和调节机构(27)，所述的U型架(21)安装在支撑架(1)上，U型架(21)内中部安装有气缸(22)，气缸(22)的底端安装在U型架(21)上，气缸(22)的输出端通过法兰连接有推送杆(23)，推送杆(23)上通过滑动配合的方式安装有折弯板(24)，折弯板(24)下方均匀设置有弧形压板(26)，弧形压板(26)通过连接柱(25)与折弯板(24)连接，折弯板(24)两侧对称设置有调节机构(27)，U型架(21)上设置有滑槽，调节机构(27)通过滑动配合的方式安装在U型架(21)上的滑槽内；
所述的夹持装置(3)包括支撑板(31)、橡胶辊筒(32)、滑动滚轮(33)、电动推杆(34)、弧形板(35)、限位机构(36)和夹持机构(37)，所述的支撑板(31)对称设置在支撑架(1)中部，支撑板(31)通过滑动配合的方式安装在弧形板(35)上，弧形板(35)安装在支撑架(1)上，支撑板(31)上端面设置有凹槽，凹槽内均匀安装有橡胶辊筒(32)，支撑板(31)下端面上均匀设置有滑动滚轮(33)，弧形板(35)上均匀设置有弧形槽，支撑板(31)通过滑动滚轮(33)与弧形板(35)上的弧形槽连接，支撑板(31)与支撑架(1)之间中部设置有电动推杆(34)，电动推杆(34)安装在支撑架(1)上，支撑板(31)与支撑架(1)之间上部设置有夹持机构(37)，夹持机构(37)安装在支撑架(1)上，弧形板(35)上方设置有限位机构(36)，限位机构(36)安装在支撑架(1)上；
所述的夹持机构(37)包括夹持电机(371)、伸缩杆(372)、放置板(373)、夹持连接杆(374)、角度调节杆(375)、夹持板(376)和橡胶板(377)，所述的夹持电机(371)通过电机座安装在支撑架(1)上，夹持电机(371)的输出轴通过联轴器安装有伸缩杆(372)，伸缩杆(372)与夹持电机(371)输出轴上设置有放置板(373)，放置板(373)上对称安装有夹持连接杆(374)，夹持连接杆(374)之间设置有角度调节杆(37...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，郭庆利，郭庆营，
申请(专利权)人：张宇，
类型：发明
国别省市：安徽;34