一种铝型材加工用折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝型材加工折弯技术领域，公开了一种铝型材加工用折弯装置，所述工作台的上表面一端开设有凹槽，且工作台的上表面一端位于凹槽的外部四角均固定连接有第二支撑杆，所述工作台的上表面另一端固定安装有第一固定板，且工作台的上表面另一端位于第一固定板的后方处设置有固定组件，所述工作台的下方设置有缓震组件，所述第二支撑杆的上表面均固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定安装有冲压气缸，所述工作台的下表面四角均固定安装有第一支撑杆，固定组件可以对不同尺寸的铝型材进行固定，方便对其进行折弯加工，缓震组件可以吸收冲压产生的压力，减少机器整体的晃动，维持机器的正常运作，延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用折弯装置
本技术涉及铝型材加工折弯
，具体是一种铝型材加工用折弯装置。
技术介绍
铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程，具有连接强度高，承载能力大；表面美观大方，防腐蚀等特点，铝型材在加工过程中常常需要对其进行折弯，方便后续的加工和使用。但是现有的铝型材加工用折弯装置结构复杂，在加工时铝型材容易晃动，对不同尺寸的铝型材固定比较麻烦，而且现有的铝型材加工用折弯装置，在折弯加工时需要巨大的压力，机器整体容易晃动，影响正常加工。因此，本领域技术人员提供了一种铝型材加工用折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝型材加工用折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材加工用折弯装置，包括工作台，所述工作台的上表面一端开设有凹槽，且工作台的上表面一端位于凹槽的外部四角均固定连接有第二支撑杆，所述工作台的上表面另一端固定安装有第一固定板，且工作台的上表面另一端位于第一固定板的后方处设置有固定组件，所述工作台的下方设置有缓震组件，所述凹槽的内部固定安装有折弯柱，所述第二支撑杆的上表面均固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸的下端穿过安装板固定安装有上模具，所述工作台的下表面四角均固定安装有第一支撑杆。作为本技术再进一步的方案：所述固定组件包括支撑板、螺纹杆、第二固定板、直线导轨和滑块，所述直线导轨的上表面滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有第二固定板，所述第二固定板的一侧表面活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端通过螺纹连接有支撑板。作为本技术再进一步的方案：所述缓震组件包括伸缩弹簧、支撑座、卡块和伸缩杆，所述支撑座的上表面固定安装有卡块，所述卡块的上表面四角均固定安装有伸缩弹簧，所述卡块的上表面四角位于伸缩弹簧的内部均固定安装有伸缩杆。作为本技术再进一步的方案：所述第一支撑杆为铝合金材质的构件，且第一支撑杆之间通过加强杆相互连接。作为本技术再进一步的方案：所述第二固定板和第一固定板均为不锈钢材质的构件，且第二固定板的前表面和第一固定板的后表面均安装有橡胶材质的保护垫。作为本技术再进一步的方案：所述螺纹杆的后端通过螺纹连接有螺母，且螺纹杆的长度大于直线导轨的长度。作为本技术再进一步的方案：所述伸缩弹簧为不锈钢材质的构件，且伸缩弹簧和伸缩杆的上端均与工作台的下表面固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置有固定组件，可以对不同尺寸的铝型材进行固定，方便对其进行折弯加工，增加了整体的稳定性；2、本技术通过设置有缓震组件，可以吸收冲压产生的压力，减少机器整体的晃动，维持机器的正常运作，延长了使用寿命。附图说明图1为一种铝型材加工用折弯装置的结构示意图；图2为一种铝型材加工用折弯装置中上模具的结构示意图；图3为一种铝型材加工用折弯装置中固定组件的结构示意图；图4为一种铝型材加工用折弯装置中缓震组件的结构示意图。图中：1、固定组件；101、支撑板；102、螺纹杆；103、第二固定板；104、直线导轨；105、滑块；2、工作台；3、缓震组件；301、伸缩弹簧；302、支撑座；303、卡块；304、伸缩杆；4、第一支撑杆；5、第一固定板；6、第二支撑杆；7、凹槽；8、冲压气缸；9、安装板；10、折弯柱；11、上模具。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种铝型材加工用折弯装置，包括工作台2，工作台2的上表面一端开设有凹槽7，且工作台2的上表面一端位于凹槽7的外部四角均固定连接有第二支撑杆6，工作台2的上表面另一端固定安装有第一固定板5，且工作台2的上表面另一端位于第一固定板5的后方处设置有固定组件1，工作台2的下方设置有缓震组件3，凹槽7的内部固定安装有折弯柱10，第二支撑杆6的上表面均固定连接有安装板9，安装板9的上表面固定安装有冲压气缸8，冲压气缸8的下端穿过安装板9固定安装有上模具11，工作台2的下表面四角均固定安装有第一支撑杆4，第一支撑杆4为铝合金材质的构件，且第一支撑杆4之间通过加强杆相互连接。在图4中：工作台2的上表面另一端位于第一固定板5的后方处设置有固定组件1，固定组件1包括支撑板101、螺纹杆102、第二固定板103、直线导轨104和滑块105，直线导轨104的上表面滑动连接有滑块105，滑块105的上表面固定连接有第二固定板103，第二固定板103的一侧表面活动连接有螺纹杆102，螺纹杆102的另一端通过螺纹连接有支撑板101，第二固定板103和第一固定板5均为不锈钢材质的构件，且第二固定板103的前表面和第一固定板5的后表面均安装有橡胶材质的保护垫，螺纹杆102的后端通过螺纹连接有螺母，且螺纹杆102的长度大于直线导轨104的长度，通过设置有固定组件1，可以对不同尺寸的铝型材进行固定，方便对其进行折弯加工，增加了整体的稳定性。在图3中：工作台2的下方设置有缓震组件3，缓震组件3包括伸缩弹簧301、支撑座302、卡块303和伸缩杆304，支撑座302的上表面固定安装有卡块303，卡块303的上表面四角均固定安装有伸缩弹簧301，卡块303的上表面四角位于伸缩弹簧301的内部均固定安装有伸缩杆304，伸缩弹簧301为不锈钢材质的构件，且伸缩弹簧301和伸缩杆304的上端均与工作台2的下表面固定连接，通过设置有缓震组件3，可以吸收冲压产生的压力，减少机器整体的晃动，维持机器的正常运作，延长了使用寿命。本技术的工作原理是：使用时首先将铝型材放置在第一固定板5上表面，铝型材的一端穿过第二支撑杆6到达凹槽7的另一侧，之后松开螺纹杆102后端的螺母，旋转螺纹杆102，螺纹杆102带动活动连接的第二固定板103，通过滑块105在直线导轨104上表面前后滑动，通过旋转螺纹杆102使第二固定板103的前表面与铝型材贴合，之后锁紧螺纹杆102后端的螺母固定铝型材，通过设置有固定组件1，可以对不同尺寸的铝型材进行固定，方便对其进行折弯加工，增加了整体的稳定性，之后打开冲压气缸8，冲压气缸8带动上模具11向下压合，通过上模具11和凹槽7内部的折弯柱10将铝型材折弯，冲压气缸8产生的压力到达工作台2下方的缓震组件3，伸缩弹簧301和伸缩杆304对压力进行缓冲，通过设置有缓震组件3，可以吸收冲压产生的压力，减少机器整体的晃动，维持机器的正常运作，延长了使用寿命。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材加工用折弯装置，包括工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)的上表面一端开设有凹槽(7)，且工作台(2)的上表面一端位于凹槽(7)的外部四角均固定连接有第二支撑杆(6)，所述工作台(2)的上表面另一端固定安装有第一固定板(5)，且工作台(2)的上表面另一端位于第一固定板(5)的后方处设置有固定组件(1)，所述工作台(2)的下方设置有缓震组件(3)，所述凹槽(7)的内部固定安装有折弯柱(10)，所述第二支撑杆(6)的上表面均固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)的上表面固定安装有冲压气缸(8)，所述冲压气缸(8)的下端穿过安装板(9)固定安装有上模具(11)，所述工作台(2)的下表面四角均固定安装有第一支撑杆(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用折弯装置，包括工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)的上表面一端开设有凹槽(7)，且工作台(2)的上表面一端位于凹槽(7)的外部四角均固定连接有第二支撑杆(6)，所述工作台(2)的上表面另一端固定安装有第一固定板(5)，且工作台(2)的上表面另一端位于第一固定板(5)的后方处设置有固定组件(1)，所述工作台(2)的下方设置有缓震组件(3)，所述凹槽(7)的内部固定安装有折弯柱(10)，所述第二支撑杆(6)的上表面均固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)的上表面固定安装有冲压气缸(8)，所述冲压气缸(8)的下端穿过安装板(9)固定安装有上模具(11)，所述工作台(2)的下表面四角均固定安装有第一支撑杆(4)。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用折弯装置，其特征在于，所述固定组件(1)包括支撑板(101)、螺纹杆(102)、第二固定板(103)、直线导轨(104)和滑块(105)，所述直线导轨(104)的上表面滑动连接有滑块(105)，所述滑块(105)的上表面固定连接有第二固定板(103)，所述第二固定板(103)的一侧表面活动连接有螺纹杆(102)，所述螺纹杆(102)的另一端通过螺纹连接有支撑板(101)。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘竹，袁叙海，
申请(专利权)人：佛山市永盈铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44