一种稳定催化剂颗粒水分的分级装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种稳定催化剂颗粒水分的分级装置，包括进风机、流化床、旋风分离器、袋滤器和排风机；进风机的出气口与流化床底部的进气口连接，流化床顶部的出气口与旋风分离器的进气口连接，旋风分离器的出气口与袋滤器的进气口连接，袋滤器的出气口与排风机的进气口连接，排风机的出气口与进风机的进气口连接。本实用新型专利技术的稳定催化剂颗粒水分的分级装置，利用排风机出口气体循环进入流化床入口管线，可有效的减少新鲜空气进入，降低流化床系统中水分，稳定催化剂水分，同时减少了催化剂颗粒间的相互作用，有利于分离。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定催化剂颗粒水分的分级装置
本技术涉及催化剂分级装置，具体为一种稳定催化剂颗粒水分的分级装置。
技术介绍
低温费托合成铁基催化剂主要成分为氧化铁，粒径范围呈现正态分布，所以会存在粒径小于22μm的催化剂细粉，这部分催化剂细粉由于粒径太小，磨损指数较大，会造成反应器堵塞或催化剂粉化等问题，所以不适合工业应用。催化剂颗粒的平均粒径为120-130μm，其中粒径小于22μm的催化剂含量在10-12％，为了将这部分催化剂细粉分离出来，采用气浮流化床进行分离，效果较好，但分离过程中由于空气的带入，会造成催化剂水分增加，导致催化剂失活或磨损指数下降。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种稳定催化剂颗粒水分的分级装置，解决催化剂分级时水分增加的问题。本技术是通过以下技术方案来实现：一种稳定催化剂颗粒水分的分级装置，包括进风机、流化床、旋风分离器、袋滤器和排风机；进风机的出气口与流化床底部的进气口连接，流化床顶部的出气口与旋风分离器的进气口连接，旋风分离器的出气口与袋滤器的进气口连接，袋滤器的出气口与排风机的进气口连接，排风机的出气口与进风机的进气口连接。优选的，还包括加热装置，加热装置位于排风机与进风机的连接管线上。优选的，排风机的出气口与进风机的进气口之间的连接管线上设有透气管线，透气管线上设有阀门。优选的，进风机的进气管线上设有第一阀门，排风机的出气口与进风机的进气管线连接，且连接点位于第一阀门和进风机的进气口之间。优选的，进风机与流化床的连接管线、流化床与旋风分离器的连接管线以及旋风分离器与袋滤器的连接管线上均设置有阀门。优选的，流化床的底部设置有催化剂出口，旋风分离器的底部设置有固体出口，袋滤器的底部设置有固体出口。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：本技术的稳定催化剂颗粒水分的分级装置，利用排风机出口气体循环进入流化床入口管线，可有效的减少新鲜空气进入，降低流化床系统中水分，稳定催化剂水分，同时减少了催化剂颗粒间的相互作用，有利于分离；再通过进风机与排风机相互作用，使催化剂颗粒在流化床中呈流化状态，可高效的使催化剂中的细粉与合格粒径的催化剂分离，分离后的细粉悬浮于合格粒径催化剂的上层，依靠排风机的作用使流化床内保持-3—-2mbar微负压状态，细粉被带出，从而得到合格催化剂，细粉和空气的混合体再经过旋风分离器、袋滤器的分离作用，将细粉进行回收，集中处理。本技术能够有效的稳定催化剂颗粒水分，且能高效的将催化剂细粉分离，分离效果极佳，实用性较为广泛，同时提高了催化剂的性能和使用寿命。进一步的，设置加热装置，可以使进入流化床的空气保持在一定温度，加热后的空气能更好的避免水分凝聚在催化剂颗粒上，进一步稳定催化剂水分。进一步的，设置透气管线和阀门，能够调节循环的空气压力，保证系统压力稳定。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1—加热装置，2—进风机，3—流化床，4—旋风分离器，5—袋滤器，6—排风机。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，所述是对本技术的解释而不是限定。如图1所示，本技术所述的稳定催化剂颗粒水分的分级装置，包括进风机2、加热装置1、流化床3、旋风分离器4、袋滤器5、排风机6和循环管线。进风机2的进气管线上设有第一阀门和加热装置1，加热装置1位于第一阀门和进风机2之间，加热装置1用于加热空气，加热后的空气进入进风机2。进风机2的出气口与流化床3底部的进气口连接，且连接管线上设有第二阀门，流化床3顶部的出气口与旋风分离器4的进气口连接，连接管线上设有第三阀门，旋风分离器4的出气口与袋滤器5的进气口连接，连接管线上设有第四阀门，袋滤器5的出气口与排风机6的进气口连接。排风机6的出气口与进风机2的进气管线通过循环管线连接，且循环管线上设有第五阀门，排风机6与进风机2进气管线的连接点位于第一阀门和加热装置1之间。流化床3的底部设置有催化剂出口，旋风分离器4的底部设置有固体出口，袋滤器5的底部设置有固体出口。连接排风机6与进风机2的循环管线上连接有透气管线，透气管线上设有呼吸阀。本技术所述的稳定催化剂颗粒水分的分级装置的工作方法为：打开第一阀门，启动进风机2和排风机6，从进风机2的进气管线送入空气，空气进入流化床3，在进风机2和排风机6的作用下，流化床3中的催化剂呈流化状态，细粉位于催化剂的上层，随空气一起进入旋风分离器4，在旋风分离器4的作用下，部分细粉下沉，未下沉的细粉随空气一起进入袋滤器5，细粉被袋滤器5收集，空气进入排风机6，然后循环回到进风机2中，如此形成循环，装置内的压力达到规定值时，关闭第一阀门，不在通入新鲜空气，依靠循环的空气不断分离催化剂，分离完成后，关闭进风机2和排风机6，将催化剂从流化床3底部卸出，并将旋风分离器4和袋滤器5中的细粉卸出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稳定催化剂颗粒水分的分级装置，其特征在于，包括进风机(2)、流化床(3)、旋风分离器(4)、袋滤器(5)和排风机(6)；/n进风机(2)的出气口与流化床(3)底部的进气口连接，流化床(3)顶部的出气口与旋风分离器(4)的进气口连接，旋风分离器(4)的出气口与袋滤器(5)的进气口连接，袋滤器(5)的出气口与排风机(6)的进气口连接，排风机(6)的出气口与进风机(2)的进气口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种稳定催化剂颗粒水分的分级装置，其特征在于，包括进风机(2)、流化床(3)、旋风分离器(4)、袋滤器(5)和排风机(6)；
进风机(2)的出气口与流化床(3)底部的进气口连接，流化床(3)顶部的出气口与旋风分离器(4)的进气口连接，旋风分离器(4)的出气口与袋滤器(5)的进气口连接，袋滤器(5)的出气口与排风机(6)的进气口连接，排风机(6)的出气口与进风机(2)的进气口连接。


2.根据权利要求1所述的稳定催化剂颗粒水分的分级装置，其特征在于，还包括加热装置(1)，加热装置(1)位于排风机(6)与进风机(2)的连接管线上。


3.根据权利要求1所述的稳定催化剂颗粒水分的分级装置，其特征在于，排风机(6)的出气口与进风机(2)的进气口之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨霈霖，贺小亮，巩守龙，蒋凡凯，崔东，周阿宝，刘玉伟，孙延民，郑晓玮，贺小媛，许建，白兴芹，
申请(专利权)人：兖矿榆林精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61