一种催化剂密闭输送及取样一体化系统技术方案

本实用新型专利技术公开的属于催化剂输送取样一体化技术领域，具体为一种催化剂密闭输送及取样一体化系统,包括焙烧炉，所述焙烧炉的出料口连接有冷却器，所述冷却器的出料口连接有气体输送装置一，所述气体输送装置一的输出端连接有高位料仓，所述高位料仓的下料口连接有振动筛，所述振动筛的下料口连接有流化床，所述流化床的出料口通过双向管一端的管口连接有缓冲罐，所述缓冲罐的下料口连接有气体输送装置二，气体输送装置密封严密，消除了斗式提升机输送催化剂时漏粉现象，避免了物料损失、环境的污染等问题，彻底改变了现场操作环境；气体输送装置采用低速气力输送，能够最大限度地降低物料在输送过程中的破碎率。降低物料在输送过程中的破碎率。降低物料在输送过程中的破碎率。

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂密闭输送及取样一体化系统


[0001]本技术涉及催化剂输送取样一体化
，具体为一种催化剂密闭输送及取样一体化系统。

技术介绍

[0002]费托合成铁基催化剂主要通过沉淀反应、浸渍反应、喷雾干燥、焙烧成型、筛分等过程制备。催化剂平均粒径为120μm，焙烧后经冷却器冷却至100℃后输送至筛分系统，取样后进行成品包装。1.催化剂输送一般采用斗式提升机，由于催化剂粒径较小、怕碰撞、易受潮等特性，在实际使用过程中：(1)催化剂在斗式提升机进料和输送过程中会出现扬尘和漏料现象，造成环境污染及产品损失；(2)物料粉尘在斗式提升机内的扬尘，会造成链条及传动动部件积尘，增加了链条和传动部件磨损，斗式提升机故障率较高。2.催化剂在取样过程中，需用桶先进行装料，后用取样器进行取样，此过程：(1)每天需要12
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15个桶进行取样分析；(2)用桶接的催化剂不方便运输和使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种催化剂密闭输送及取样一体化系统，以解决上述
技术介绍
中提出的1.催化剂输送一般采用斗式提升机，由于催化剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化剂密闭输送及取样一体化系统,包括焙烧炉(1)，其特征在于：所述焙烧炉(1)的出料口连接有冷却器(2)，所述冷却器(2)的出料口连接有气体输送装置一(3)，所述气体输送装置一(3)的输出端连接有高位料仓(4)，所述高位料仓(4)的下料口连接有振动筛(5)，所述振动筛(5)的下料口连接有流化床(6)，所述流化床(6)的出料口通过双向管一端的管口连接有缓冲罐(7)，所述缓冲罐(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨霈霖，刘付亮，王长宇，时振振，何鲁洋，
申请(专利权)人：兖矿榆林精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：