一种催化剂密闭输送及取样一体化系统技术方案

本实用新型专利技术公开的属于催化剂输送取样一体化技术领域，具体为一种催化剂密闭输送及取样一体化系统,包括焙烧炉，所述焙烧炉的出料口连接有冷却器，所述冷却器的出料口连接有气体输送装置一，所述气体输送装置一的输出端连接有高位料仓，所述高位料仓的下料口连接有振动筛，所述振动筛的下料口连接有流化床，所述流化床的出料口通过双向管一端的管口连接有缓冲罐，所述缓冲罐的下料口连接有气体输送装置二，气体输送装置密封严密，消除了斗式提升机输送催化剂时漏粉现象，避免了物料损失、环境的污染等问题，彻底改变了现场操作环境；气体输送装置采用低速气力输送，能够最大限度地降低物料在输送过程中的破碎率。降低物料在输送过程中的破碎率。降低物料在输送过程中的破碎率。

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂密闭输送及取样一体化系统


[0001]本技术涉及催化剂输送取样一体化
，具体为一种催化剂密闭输送及取样一体化系统。

技术介绍

[0002]费托合成铁基催化剂主要通过沉淀反应、浸渍反应、喷雾干燥、焙烧成型、筛分等过程制备。催化剂平均粒径为120μm，焙烧后经冷却器冷却至100℃后输送至筛分系统，取样后进行成品包装。1.催化剂输送一般采用斗式提升机，由于催化剂粒径较小、怕碰撞、易受潮等特性，在实际使用过程中：(1)催化剂在斗式提升机进料和输送过程中会出现扬尘和漏料现象，造成环境污染及产品损失；(2)物料粉尘在斗式提升机内的扬尘，会造成链条及传动动部件积尘，增加了链条和传动部件磨损，斗式提升机故障率较高。2.催化剂在取样过程中，需用桶先进行装料，后用取样器进行取样，此过程：(1)每天需要12
‑
15个桶进行取样分析；(2)用桶接的催化剂不方便运输和使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种催化剂密闭输送及取样一体化系统，以解决上述
技术介绍
中提出的1.催化剂输送一般采用斗式提升机，由于催化剂粒径较小、怕碰撞、易受潮等特性，在实际使用过程中：(1)催化剂在斗式提升机进料和输送过程中会出现扬尘和漏料现象，造成环境污染及产品损失；(2)物料粉尘在斗式提升机内的扬尘，会造成链条及传动动部件积尘，增加了链条和传动部件磨损，斗式提升机故障率较高。2.催化剂在取样过程中，需用桶先进行装料，后用取样器进行取样，此过程：(1)每天需要12
‑
15个桶进行取样分析；(2)用桶接的催化剂不方便运输和使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种催化剂密闭输送及取样一体化系统,包括焙烧炉，所述焙烧炉的出料口连接有冷却器，所述冷却器的出料口连接有气体输送装置一，所述气体输送装置一的输出端连接有高位料仓，所述高位料仓的下料口连接有振动筛，所述振动筛的下料口连接有流化床，所述流化床的出料口通过双向管一端的管口连接有缓冲罐，所述缓冲罐的下料口连接有气体输送装置二，且气体输送装置二与高位料仓的进料口连接，所述高位料仓的进料口连接有气体输送装置三。
[0005]优选的，所述缓冲罐的底部设置有检验料口。
[0006]优选的，所述流化床的双向管管壁上均安装有阀门。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0008]1)本技术结构简单，输送过程：(1)气体输送装置密封严密，消除了斗式提升机输送催化剂时漏粉现象，避免了物料损失、环境的污染等问题，彻底改变了现场操作环境；(2)气体输送装置采用低速气力输送，能够最大限度地降低物料在输送过程中的破碎率；(3)气体输送装置采用仪表空气输送，能耗低且系统运行稳定，故障率极低。
[0009]2)取样过程：(1)避免用桶进行装样后取样，减少了桶的用量，经济效益可观；(2)
取样后的产品催化剂直接进罐车，运输方便和实用；(3)取样效率明显提高。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图。
[0011]图中：1焙烧炉、2冷却器、3气体输送装置一、4高位料仓、5振动筛、6流化床、7缓冲罐、8气体输送装置二、9气体输送装置三。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0014]实施例：
[0015]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种催化剂密闭输送及取样一体化系统,包括焙烧炉1，所述焙烧炉1的出料口连接有冷却器2，冷却器2可以对催化剂降温，所述冷却器2的出料口连接有气体输送装置一3，气体输送装置可以达到密封输送的效果，并且采用低速气力输送，能够最大限度地降低物料在输送过程中的破碎率，所述气体输送装置一3的输出端连接有高位料仓4，所述高位料仓4的下料口连接有振动筛5，可以对催化剂进行筛选，可以去除大颗粒催化剂，所述振动筛5的下料口连接有流化床6，流化床6可以将小颗粒催化剂去除，所述流化床6的出料口通过双向管一端的管口连接有缓冲罐7，可以用来装料取样，所述缓冲罐7的下料口连接有气体输送装置二8，且气体输送装置二8与高位料仓4的进料口连接，可以将取样后的催化剂重新送入高位料仓4内，所述高位料仓4的进料口连接有气体输送装置三9，可以将罐车内不合格的催化剂重新送至高位料仓4内。
[0016]其中，所述缓冲罐7的底部设置有检验料口，方便将取样用的催化剂取出，所述流化床6的双向管管壁上均安装有阀门，可以切换催化剂的移动位置。
[0017]工作原理：焙烧炉1燃烧后的催化剂产品经过冷却器2冷却处理至100℃，然后送入气体输送装置一3的内部，在气体输送装置一3的工作下可以将催化剂输送至高位料仓4储存，在需要运输催化剂时，通过高位料仓4的下料口开启可以将催化剂送入振动筛5内，这样在振动筛选的作用下可以去除大颗粒催化剂，筛选后的催化剂可以自动进入流化床6，通过流化床6可以去除小颗粒催化剂，使得合格的催化剂由流化床6出料口下双向管的另一端进入罐车储运。取样时，将流化床6下料口双向管的另一端封闭，同时打开与缓冲罐7连接的管口，这样可以使催化剂进入缓冲罐7内，然后后可以打开缓冲罐7下的检验料口，以此可以对内部的催化剂进行取样分析，合格后可以将缓冲罐7与气体输送装置二8连通，使得内部的催化剂可以通过气体输送装置二8重新送至高位料仓4内。当罐车内催化剂样粒径不合格时可以将其通过气体输送装置三9输送至高位料仓4内，然后通过振动筛5和流化床6重新处
理。
[0018]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化剂密闭输送及取样一体化系统,包括焙烧炉(1)，其特征在于：所述焙烧炉(1)的出料口连接有冷却器(2)，所述冷却器(2)的出料口连接有气体输送装置一(3)，所述气体输送装置一(3)的输出端连接有高位料仓(4)，所述高位料仓(4)的下料口连接有振动筛(5)，所述振动筛(5)的下料口连接有流化床(6)，所述流化床(6)的出料口通过双向管一端的管口连接有缓冲罐(7)，所述缓冲罐(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨霈霖，刘付亮，王长宇，时振振，何鲁洋，
申请(专利权)人：兖矿榆林精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：