一种密闭分级系统技术方案

本实用新型专利技术属于催化剂颗粒分离技术领域，具体为一种密闭分级系统，包括气旋筛、进风机、流化床、旋风分离器、袋滤器和引风机，所述气旋筛的本体上侧开设有进料口，所述气旋筛本体下侧的左右方分别开设有粗料排出口和细料排出口，所述细料排出口通过管道与流化床连通，所述进风机通过管道与流化床连通，所述流化床通过管道与旋风分离器连通，所述旋风分离器通过管道与袋滤器连通，所述袋滤器通过管道与引风机连通，所述流化床、旋风分离器和袋滤器的本体下侧均出料口，三个所述出料口的下端均通过管道连接有电控阀门，本装置利用旋风分离器和袋滤器对不合格的催化剂粉尘进行收集，可以避免粉尘污染环境。免粉尘污染环境。免粉尘污染环境。

【技术实现步骤摘要】
一种密闭分级系统


[0001]本技术涉及催化剂颗粒分离
，具体为一种密闭分级系统。

技术介绍

[0002]采用费托合成的铁基催化剂需要经过沉淀反应、浸渍反应、喷雾干燥、焙烧成型、筛分等过程。目前的煤制油浆态床反应器使用的催化剂在粒度上，要求粒度分布在44～250μm，平均粒径在110～130μm，这样的催化剂可以在浆态床反应器中均匀分布，不但有利于浆态床反应器传热，还可以有效减少浆态床反应器中烧结和积炭。
[0003]经过喷雾干燥成型后的催化剂，粒度范围在1～300μm(呈现正态分布)，其中粒径小于44μm的颗粒占比小于2％，粒径在44～250μm的颗粒占比大于96％，即在催化剂制备过程中，会产生一定量大颗粒和微细颗粒的不合格产品；在现有技术中，是通过振动筛对催化剂中的大颗粒和微细颗粒进行分离的，但是振动筛的振动会导致软连接部位严重磨损，即在使用振动筛时，需要经常更换软连接部位，而软连接部位的频繁更换，会导致软连接部位密封不严，进而会导致软连接部位出现漏粉现象；软连接部位漏粉，不但会影响现场环境，还容易导致合格催化剂混入不合格的大颗粒及微细颗粒催化剂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种密闭分级系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有煤制油浆态床反应器使用的铁基催化剂需要使用振动筛对不同粒径的颗粒进行分离的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密闭分级系统，包括气旋筛、进风机、流化床、旋风分离器、袋滤器和引风机，所述气旋筛的本体上侧开设有进料口，所述气旋筛本体下侧的左右方分别开设有粗料排出口和细料排出口，所述细料排出口通过管道与流化床连通，所述进风机通过管道与流化床连通，所述流化床通过管道与旋风分离器连通，所述旋风分离器通过管道与袋滤器连通，所述袋滤器通过管道与引风机连通，所述流化床、旋风分离器和袋滤器的本体下侧均出料口，三个所述出料口的下端均通过管道连接有电控阀门。
[0006]优选的，所述流化床本体下侧的左右方均开设有进气孔，两个所述进气孔分别通过管道连接有气体减压阀，两个所述气体减压阀分别通过管道与进风机连通。
[0007]优选的，所述袋滤器的内腔中设置有支撑板，所述支撑板的下方设置有防护管，所述防护管的内腔中设置有滤袋。
[0008]优选的，所述滤袋的上方设置有密封板，所述支撑板的上方安装有可拆卸的盖板，所述盖板和支撑板夹持在密封板上下侧。
[0009]优选的，所述盖板的本体在纵向上开设有导向槽，所述导向槽的内腔中活动安装有挤压板，所述挤压板的上端与导向槽的槽壁之间连接有压缩弹簧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1)本装置取消了振动筛使用，进而可以取消振动筛进出口的软连接形式，本装置的设备之间采用硬连接，硬连接可以使设备之间完全密封，进而可以防止粉尘泄露；
[0012]2)本装置利用气旋筛分离粒径偏大的粗粒催化剂，然后利用流化床将粒径偏小的细颗粒催化剂分离出来，随后通过调整进风机和引风机提高分离效率，确保合格产品产率；
[0013]3)本装置利用旋风分离器和袋滤器对不合格的催化剂粉尘进行收集，可以避免粉尘污染环境。
附图说明
[0014]图1为本技术设备连接结构示意图；
[0015]图2为本技术袋滤器主视图局部结构剖视示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处结构放大示意图；
[0017]图4为本技术盖板剖视结构示意图。
[0018]图中：1气旋筛、2进风机、3流化床、4旋风分离器、5袋滤器、6引风机、51支撑板、52盖板、53防护管、54滤袋、55密封板、56挤压板、57压缩弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种密闭分级系统，包括气旋筛1、进风机2、流化床3、旋风分离器4、袋滤器5和引风机6，气旋筛1的本体上侧开设有进料口，气旋筛1本体下侧的左右方分别开设有粗料排出口和细料排出口，铁基催化剂从进料口进行加入，然后在气旋筛1中进行筛选，其中粒径小于250μm的铁基催化剂可以通过筛网，然后从细料排出口排出，而粒径大于250μm的铁基催化剂不能通过筛网，只能从粗料排出口排出，流化床3、旋风分离器4和袋滤器5的本体下侧均出料口，三个出料口的下端均通过管道连接有电控阀门，气旋筛1通过管道与流化床3连通，粒径小于250μm的铁基催化剂从细料排出口排出后会进入流化床3，然后通过流化床3对铁基催化剂进行分离，其中粒径小于44的铁基催化剂可以通过流化床3进入旋风分离器4，而粒径在44～250μm范围内的铁基催化剂由流化床3的出料口正常排出，该粒径范围内的铁基催化剂符合煤制油浆态床反应器的所需，进风机2通过管道与流化床3连通，进风机2用于向流化床3送入气流，流化床3通过管道与旋风分离器4连通，旋风分离器4可以用于捕集直径5μm以上的粉尘，即粒径在5～44μm铁基催化剂粉尘会被旋风分离器4捕捉并从出料口排出，而粒径小于5μm铁基催化剂粉尘会进入袋滤器5，旋风分离器4通过管道与袋滤器5连通，袋滤器5用于对粒径小于5μm铁基催化剂粉尘进
行过滤，过滤后的铁基催化剂粉尘从袋滤器5下端的出料口排出，袋滤器5通过管道与引风机6连通，然后被过滤的空气由引风机6引出。
[0023]流化床3本体下侧的左右方均开设有进气孔，两个进气孔分别通过管道连接有气体减压阀，两个气体减压阀分别通过管道与进风机2连通，通过气体减压阀来调节进风机2送入流化床3的气压，这样在进风机2和引风机6的抽吸作用下，可以使流化床3保持微负压
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5mbar状态。
[0024]袋滤器5的内腔中设置有支撑板51，支撑板51的下方设置有防护管53，防护管53的内腔中设置有滤袋54，滤袋54的上方设置有密封板55，支撑板51的上方安装有可拆卸的盖板52，盖板52和支撑板51夹持在密封板55上下侧，通过盖板52和支撑板51的挤压使得密封板55可以与支撑板51保持密封状态，袋滤器5中会使用多组滤袋54，这里通过盖板52挤压形成密封，可以方便多组滤袋54的快速安装。
[0025]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密闭分级系统，包括气旋筛(1)、进风机(2)、流化床(3)、旋风分离器(4)、袋滤器(5)和引风机(6)，其特征在于：所述气旋筛(1)的本体上侧开设有进料口，所述气旋筛(1)本体下侧的左右方分别开设有粗料排出口和细料排出口，所述细料排出口通过管道与流化床(3)连通，所述进风机(2)通过管道与流化床(3)连通，所述流化床(3)通过管道与旋风分离器(4)连通，所述旋风分离器(4)通过管道与袋滤器(5)连通，所述袋滤器(5)通过管道与引风机(6)连通，所述流化床(3)、旋风分离器(4)和袋滤器(5)的本体下侧均出料口，三个所述出料口的下端均通过管道连接有电控阀门。2.根据权利要求1所述的一种密闭分级系统，其特征在于：所述流化床(3)本体下侧的左右方均开设有进气孔，两个所述进气孔分别通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨霈霖，刘付亮，王长宇，巩守龙，刘玉伟，
申请(专利权)人：兖矿榆林精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：