本发明专利技术公开了一种大豆精选破碎去皮自动化生产线，包括加工箱，所述加工箱的内腔内置有去皮机构、分离机构和破碎机构，所述加工箱的顶部连通有进料口，分离机构位于去皮机构的下方，本发明专利技术涉及大豆加工技术领域。该一种大豆精选破碎去皮自动化生产线，一部分豆皮未去除通过凸轮转动带动输送带上下振抖，将大豆顶起，带动豆皮升起，然后通过吹风机的吹送后落入去皮通道内，进行彻底的分离，分离效果好，可以防止一次分离不够彻底，并且分离完毕之后，通过动力源驱动驱动辊转动，带动输送带运动，将分离后的大豆输出完成分离，分离效果的同时可以进行出料设置，操作方便，使用简单，输送带可以起到两种作用。可以起到两种作用。可以起到两种作用。
【技术实现步骤摘要】
一种大豆精选破碎去皮自动化生产线
[0001]本专利技术涉及大豆加工
，具体为一种大豆精选破碎去皮自动化生产线。
技术介绍
[0002]大豆在生产加工过程中需要对大豆进行去皮，传统的大豆去皮设备采用单辊，去皮速度慢，去皮的效果差，导致生产效率低，传统大豆去皮设备各个环节不便于输送，而且需要人力辅助，劳动强度较大，去皮后往往产品中存在杂质，无法保证产品的可靠性。
[0003]根据专利号为CN213463794U所述的一种豆瓣酱生产用大豆去皮装置，在使用时通过筛网和收集盒的设置，通过筛网可对去皮大豆中的豆渣筛选掉，通过收集盒可对豆渣进行收集，解决了去皮后的大豆出料后会掺杂有大量的豆渣，需要后续再继续筛选的问题，但是筛选时存在以下问题：
[0004](1)分离效果差，容易有豆皮残留影响分离效果。
[0005](2)出料不方便，需要停机进行出料。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种大豆精选破碎去皮自动化生产线，解决了上述提出的问题。
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种大豆精选破碎去皮自动化生产线，包括加工箱，所述加工箱的内腔内置有去皮机构、分离机构和破碎机构，所述加工箱的顶部连通有进料口，分离机构位于去皮机构的下方，分离机构包括固定在加工箱一侧的吹风机和转动设置在加工箱内腔的驱动辊，所述驱动辊的表面传动连接有输送带，所述输送带的表面开设有过滤孔，所述加工箱的一侧连通有去皮通道，所述加工箱的内腔固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定连接有凸轮，所述凸轮位于输送带之间，且表面与输送带的表面抵接，在使用时，经过去皮机构去皮后的大豆落入下方，此时吹风机进行吹风，将质量轻的吹到去皮通道内输出，然后大豆落入输送带表面，此时一部分豆皮未去除，通过启动驱动电机带动凸轮转动，凸轮转动带动输送带上下振抖，将大豆顶起，带动豆皮升起，然后通过吹风机的吹送后落入去皮通道内，进行彻底的分离，分离效果好，可以防止一次分离不够彻底，并且分离完毕之后，通过动力源驱动驱动辊转动，带动输送带运动，将分离后的大豆输出完成分离。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述去皮通道与吹风机的高度齐平，便于将豆皮输出与大豆进行分离。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述输送带的一端贯穿并延伸至加工箱的外侧，所述加工箱的外侧的内腔开设有与输送带适配的出料槽，所述加工箱的内腔转动连接有动力轴，所述动力轴的表面固定连接有翻转板，所述翻转板位于输送带的上方，通过动力轴驱动翻转板转动，对输送带上的大豆进行防护，防止其未分离完毕就输出。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述加工箱的底部固定连接有接料架，所述接料架位
于输送带下方，所述接料架的左侧固定有导出架，经过分离的大豆通过输送带输送到导出架上方。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述接料架的内腔滑动连接有活动架，所述活动架位于输送带的下方，细微的颗粒从输送带表面的过滤孔落入接料架内的活动架内，通过活动架进行收集。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述加工箱的内腔固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸活塞杆的一端固定连接有涨紧辊，在使用时通过驱动气缸驱动涨紧辊运动来配合输送带的运动，在进行分离时，驱动气缸带动涨紧辊收回，输送带可以大幅度的运动，在进行出料时，通过驱动气缸带动涨紧辊伸出，对输送带进行挤压，此时通过驱动辊可以有效的带动输送带运动。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述输送带延伸至导出架的内腔，通过导出架对大豆进行收集。
[0014]在使用时，经过去皮机构去皮后的大豆落入下方，此时吹风机进行吹风，将质量轻的吹到去皮通道内输出，然后大豆落入输送带表面，此时一部分豆皮未去除，通过启动驱动电机带动凸轮转动，凸轮转动带动输送带上下振抖，将大豆顶起，带动豆皮升起，然后通过吹风机的吹送后落入去皮通道内，进行彻底的分离，分离效果好，可以防止一次分离不够彻底，并且分离完毕之后，通过动力源驱动驱动辊转动，带动输送带运动，将分离后的大豆输出完成分离。
[0015]本专利技术与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016]1、本专利技术，一部分豆皮未去除通过凸轮转动带动输送带上下振抖，将大豆顶起，带动豆皮升起，然后通过吹风机的吹送后落入去皮通道内，进行彻底的分离，分离效果好，可以防止一次分离不够彻底，并且分离完毕之后，通过动力源驱动驱动辊转动，带动输送带运动，将分离后的大豆输出完成分离，分离效果的同时可以进行出料设置，操作方便，使用简单，输送带可以起到两种作用。
[0017]2、本专利技术，在进行分离时，驱动气缸带动涨紧辊收回，输送带可以大幅度的运动，在进行出料时，通过驱动气缸带动涨紧辊伸出，对输送带进行挤压，此时通过驱动辊可以有效的带动输送带运动。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的结构剖视图；
[0020]图3为本专利技术图2中A处的局部放大图；
[0021]图4为本专利技术图2中B处的局部放大图。
[0022]图中：1、接料架；2、加工箱；3、导出架；4、吹风机；5、去皮机构；6、驱动辊；7、输送带；8、驱动电机；9、凸轮；10、去皮通道；11、过滤孔；12、出料槽；13、动力轴；14、翻转板；15、进料口；16、活动架；17、涨紧辊。
具体实施方式
[0023]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合
附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0024]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种大豆精选破碎去皮自动化生产线，包括加工箱2，加工箱2的内腔内置有去皮机构5、分离机构和破碎机构，加工箱2的顶部连通有进料口15，分离机构位于去皮机构5的下方，分离机构包括固定在加工箱2一侧的吹风机4和转动设置在加工箱2内腔的驱动辊6，驱动辊6的表面传动连接有输送带7，输送带7的表面开设有过滤孔11，加工箱2的一侧连通有去皮通道10，加工箱2的内腔固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出轴端固定连接有凸轮9，凸轮9位于输送带7之间，且表面与输送带7的表面抵接，在使用时，经过去皮机构5去皮后的大豆落入下方，此时吹风机4进行吹风，将质量轻的吹到去皮通道10内输出，然后大豆落入输送带7表面，此时一部分豆皮未去除，通过启动驱动电机8带动凸轮9转动，凸轮9转动带动输送带7上下振抖，将大豆顶起，带动豆皮升起，然后通过吹风机4的吹送后落入去皮通道10内，进行彻底的分离，分离效果好，可以防止一次分离不够彻底，并且分离完毕之后，通过动力源驱动驱动辊6转动，带动输送带7运动，将分离后的大豆输出完成分离。
[0025]去皮通道10与吹风机4的高度齐平，便于将豆皮输出与大豆进行分离。
[0026]输送带7的一端贯穿并延伸至加工箱2的外侧，加工箱2的外侧的内腔开设有与输送带7适配的出料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大豆精选破碎去皮自动化生产线，包括加工箱(2)，所述加工箱(2)的内腔内置有去皮机构(5)、分离机构和破碎机构，所述加工箱(2)的顶部连通有进料口(15)，其特征在于：分离机构位于去皮机构(5)的下方，分离机构包括固定在加工箱(2)一侧的吹风机(4)和转动设置在加工箱(2)内腔的驱动辊(6)，所述驱动辊(6)的表面传动连接有输送带(7)，所述输送带(7)的表面开设有过滤孔(11)，所述加工箱(2)的一侧连通有去皮通道(10)，所述加工箱(2)的内腔固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴端固定连接有凸轮(9)，所述凸轮(9)位于输送带(7)之间，且表面与输送带(7)的表面抵接。2.根据权利要求1所述的一种大豆精选破碎去皮自动化生产线，其特征在于：所述去皮通道(10)与吹风机(4)的高度齐平。3.根据权利要求1所述的一种大豆精选破碎去皮自动化生产线，其特征在于：所述输送带(7)的一端贯穿并延伸至加工箱(2)的外侧，所述加工箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨培周，舒亚，王泽民，张丹峰，
申请(专利权)人：合肥工业大学，
类型：发明
国别省市：
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