一种新型风机密封结构制造技术

本实用新型专利技术属于干气密封技术领域，具体为一种新型风机密封结构，包括驱动轴和弹簧座，所述驱动轴的外侧套设有轴套，所述轴套的外侧套设有动环，所述轴套的左端贯穿弹簧座，所述弹簧座的右侧设置有空心轴，所述空心轴的外侧套设有与动环相对应的静环，所述静环的左侧与弹簧座之间连接有弹簧，所述静环的外侧设置有导向环，所述导向环的左侧连接有导向柱，所述导向柱的左侧连接有限位板，所述弹簧座的本体上开设有导向槽，所述导向槽的内腔中安装有缓冲垫，所述缓冲垫套设有在导向柱的外侧，本装置的动环在转动过程中会引入清洁气体对风机进行密封，可以延长提风机的使用寿命；同时也减轻维修人员的劳动强度，节约维修成本。节约维修成本。节约维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型风机密封结构


[0001]本技术涉及干气密封
，具体为一种新型风机密封结构。

技术介绍

[0002]风机是依靠输入的机械能提高气体压力并排送气体的机械，主要用于气体压缩和气体输送。工业中的风机主要用于通风和引风，在利用风机输送有害、易燃、易爆类气体时，必须做好密封，否则就容易造成泄漏等严重事故。因此，密封性能也也是风机运行可靠性重要指标之一。目前，风机密封技术包括是机械密封、迷宫密封、干气密封、浮环密封等。
[0003]目前风机常用的密封技术中，机械密封、迷宫密封、浮环密封这三种密封形式经常出现泄漏现象，这不仅造成了环境污染，更是占用了较大维修资金；而干气密封是当前技术中透平压缩机上最先进、密封效果最好的一种密封形式；干气密封的原理：通过弹簧推动静环与动环贴合形成密封，当动环旋转时，动环外侧开设的凹槽会把气体输送向密封坝，凹槽内的压力从外径向内径增加，靠近凹槽的根部产生高压区，当静环的静压力和流体动力相等时，会在静环与动环之间形成稳定的气膜间隙，而方便将气体从气膜间隙中输送出去，当动环停止旋转后，静环的静压力开始大于流体动力，弹簧再次推动静环与动环贴合形成密封，由于动环在旋转过程中，静环与动环不接触，从而避免了静环与动环之间出现磨损，进而可以使得干气密封可以保持良好的密封作用。
[0004]在风机的干气密封中，在动环停止旋转后，弹簧会推动静环快速撞击向动环形成密封，静环与动环在高速撞击下也会出现磨损，进而会导致风机的密封性变差，而风机出现泄漏现象，不仅会造成了环境污染，还需要占用较大维修资金，因此需要一种缓冲结构来降低静环施加给动环的撞击力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型风机密封结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有风机的干气密封技术中静环与动环的撞击力较大的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型风机密封结构，包括驱动轴和弹簧座，所述驱动轴的外侧套设有轴套，所述轴套的外侧套设有动环，所述轴套的左端贯穿弹簧座，所述弹簧座的右侧设置有空心轴，所述空心轴的外侧套设有与动环相对应的静环，所述静环的左侧与弹簧座之间连接有弹簧，所述静环的外侧设置有导向环，所述导向环的左侧连接有导向柱，所述导向柱的左侧连接有限位板，所述弹簧座的本体上开设有导向槽，所述导向槽的内腔中安装有缓冲垫，所述缓冲垫套设有在导向柱的外侧。
[0007]优选的，所述轴套设置呈T型，所述动环的右侧与轴套贴合，所述动环的右侧设置有与轴套贴合的密封圈。
[0008]优选的，所述导向槽的内侧设置有螺纹槽，所述缓冲垫的右侧设置有与螺纹槽相适配的螺纹调节柱，所述螺纹调节柱的右侧设置有导向套，所述导向柱贯穿螺纹调节柱及导向套。
[0009]优选的，所述螺纹调节柱包括一号空心柱，所述一号空心柱的左侧连接有螺纹空心柱，所述螺纹空心柱的左侧连接有二号空心柱，空心柱的左侧与缓冲垫连接。
[0010]优选的，所述静环与弹簧之间连接有转接环，所述转接环的外侧与导向环连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1)本装置通过缓冲垫的缓冲来降低静环与动环之间的冲击力，进而可以降低静环的磨损，从而延长风机的使用寿命；
[0013]2)本装置的动环在转动过程中会引入清洁气体(非污染的空气)对风机进行密封，然后通过这种密封来避免污染气体污染到静环和动环，使得风机可以长周期的稳定运行，进而可以延长提风机的使用寿命；同时也减轻维修人员的劳动强度，节约维修成本。
附图说明
[0014]图1为本技术主视图剖视结构局部示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处结构放大后剖视示意图；
[0016]图3为本技术导向环剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术螺纹调节柱结构示意图。
[0018]图中：1弹簧座、2弹簧、3静环、4动环、5密封圈、6轴套、7导向环、8驱动轴、9导向柱、10缓冲垫、11螺纹调节柱、111一号空心柱、112螺纹空心柱、113二号空心柱、12导向套、13转接环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型风机密封结构，包括驱动轴8和弹簧座1，驱动轴8的外侧套设有轴套6，轴套6的外侧套设有动环4(动环4为现有技术此处不做赘述)，通过驱动轴8带动轴套6旋转，然后通过轴套6带动动环4旋转，轴套6的左端贯穿弹簧座1，弹簧座1为固定结构，轴套6会相对弹簧座1进行旋转，弹簧座1的右侧设置有空心轴，空心轴的外侧套设有与动环4相对应的静环3(静环3为现有技术此处不做赘述)，动环4旋转时，气压在静环3和动环4之间形成一个气膜间隙，而该气膜间隙可以阻挡外界污染气体进入静环3和动环4之间，进而避免静环3和动环4之间被污染，静环3的左侧与弹簧座1之间连接有弹簧2，在驱动轴8禁止时，弹簧2的弹力可以推动静环3与动环4贴合，从而形成密封，静环3的外侧设置有导向环7，导向环7的外侧与弹簧座1的内腔腔壁贴合，导向环7只能进行左右滑动，在静环3移动时，静环3会带动导向环7移动，导向环7的左侧连接有导向柱
9，导向柱10的左侧连接有限位板，导向环7会带动导向柱9和限位板进行同步移动，弹簧座1的本体上开设有导向槽，导向槽的内腔中安装有缓冲垫10，缓冲垫10套设有在导向柱9的外侧，当限位板右移时，限位板会与缓冲垫10相撞，进而通过缓冲垫10的缓冲来避免静环3与动环4之间的撞击力过大。
[0023]轴套6设置呈T型，动环4的右侧与轴套6贴合，动环4的右侧设置有与轴套6贴合的密封圈5，轴套6在靠近密封圈5的一侧开设有密封槽，密封圈5位于密封槽内，通过密封圈5进一步加强轴套6与动环4之间的密封效果。
[0024]仅通过缓冲垫10进行缓冲，会导致静环3与动环4之间的压力变小，进而会导致风机的密封效果变差，这里在导向槽的内侧设置有螺纹槽，缓冲垫10的右侧设置有与螺纹槽相适配的螺纹调节柱11，螺纹调节柱11的右侧设置有导向套12，导向柱9贯穿螺纹调节柱11及导向套12，首先通过缓冲垫10进行缓冲，降低静环3的移动速度，然后弹簧2的弹力推动静环3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型风机密封结构，包括驱动轴(8)和弹簧座(1)，其特征在于：所述驱动轴(8)的外侧套设有轴套(6)，所述轴套(6)的外侧套设有动环(4)，所述轴套(6)的左端贯穿弹簧座(1)，所述弹簧座(1)的右侧设置有空心轴，所述空心轴的外侧套设有与动环(4)相对应的静环(3)，所述静环(3)的左侧与弹簧座(1)之间连接有弹簧(2)，所述静环(3)的外侧设置有导向环(7)，所述导向环(7)的左侧连接有导向柱(9)，所述导向柱(9)的左侧连接有限位板，所述弹簧座(1)的本体上开设有导向槽，所述导向槽的内腔中安装有缓冲垫(10)，所述缓冲垫(10)套设有在导向柱(9)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种新型风机密封结构，其特征在于：所述轴套(6)设置呈T型，所述动环(4)的右侧与轴套(6)贴合，所述动环(4)的右侧设置有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：白兴芹，石金田，苏显勇，李平，王晨旭，
申请(专利权)人：兖矿榆林精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：