一种行星架的锻造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种行星架的锻造工艺，包括以下步骤：步骤一、下料；步骤二、加热；步骤三、锻胚；步骤四、行星架胚体成型；步骤五、行星架胚体上端面成槽；步骤六，行星架胚体上端侧壁开槽；步骤七、行星架胚体上端侧壁缩口；步骤八、行星架胚体上端挡环成型；步骤九、热处理；步骤十、整形开孔。本发明专利技术具有能够锻出一体化成型的行星架，具有强度高，使用寿命长的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种行星架的锻造工艺
本专利技术涉及行星架生产的领域，尤其是涉及一种行星架的锻造工艺。
技术介绍
行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一，行星轮轴或者轴承就装在行星架上，当行星轮作为基本构件时，行星架是行星排中承受外力矩最大的零件。现有的可参考授权公告号为：CN206468794U的中国技术专利，其涉及行星减速器
，尤其是一种行星减速器的行星架，包括第一架体、第二架体及连接部，连接部位于第一架体及第二架体之间，第一架体、连接部及第二架体之间通过螺钉固定连接，第一架体及第二架体上均开设有若干用于安装行星齿轮轴的轴孔，第一架体上的轴孔与第二架体上的轴孔数量一致且一一对应，第一架体的内侧面位于其上轴孔的边缘开设有第一集污槽，第二架体的内侧面位于其上轴孔的边缘开设有第二集污槽，通过第一集污槽及第二集污槽的设置有效的防止了行星减速器内的油垢或碎屑卡在行星齿轮与行星架之间，提高了传动效率及避免了行星齿轮与行星架卡死的现象。上述的这种行星减速器的行星架，在加工时，都是采用分体式加工，先铸造出行星架带有连接部的第一架体然后，再铸造出行星架的第二架体，最后，通过螺栓将第一架体与第二架体连接，完成行星架的整体成型，但由于架被制成两部分，然后采用螺栓连接，因而其连接部的强度较低，使用寿命较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种行星架的锻造工艺，具有能够锻出一体化成型的行星架，具有强度高，使用寿命长的优点。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种行星架的锻造工艺，包括以下步骤：步骤一、下料，选用粗钢柱为原料，根据使用的需求将粗钢柱切削呈短钢柱胚料；步骤二、加热，将切断后的胚料置于加热炉内进行加热；步骤三、锻胚，将加热后的胚料取出，采用自由锻对其进行粗锻，消除胚料内应力；步骤四、行星架胚体成型，设置底模一以及顶模一，底模一中部开设圆柱槽一，圆柱槽一的轴线位置处竖直开设有直径小于圆柱槽一的圆柱长槽一，顶模一包括与直径与圆柱槽一直径相同的压柱，然后将粗锻后的胚料直接置于底座的圆柱槽一内，通过压柱连续向下锻压胚料，使胚料成型为上端直径与原柱槽直径相同且下端直径与圆柱长槽一直径相同的阶梯柱状的行星架胚体；步骤五、行星架胚体上端面成槽，设置顶模二，顶模二包括直径小于底模一圆柱槽一直径且大于圆柱长槽一直径的顶柱以及固接于顶柱周面且直径与底模一圆柱槽一直径相同的压板，在锻出行星架胚体后，将顶模一更换顶模二，通过顶模二继续对底模一内的行星架胚体进形锻压，通过顶柱向下挤压行星架胚体上端，使行星架胚体上端中部逐渐向下凹陷成圆槽，并逐渐使行星架胚体上端拉长同时使槽壁变薄；步骤六，行星架胚体上端侧壁开槽，设置底模二与顶模三，底模二中部竖直开设有与圆柱槽一直径相同的圆柱槽二，圆柱槽深度为待成型行星架上端高度，且底模二的底面轴线位置处竖直开有直径与圆柱长槽一直径相同的圆柱长槽二，所述底模二对应圆柱槽二侧侧壁均匀开设有三个竖槽，三个竖槽底面至圆柱槽二底面高度与行星架胚体上端圆槽地面厚度相同，底模二对应各竖槽的位置均设置有随滑移能够插设于竖槽内的模切环刀，顶模三包括直径与顶模二顶柱直径相同的定形柱，定形柱的周面对应各竖槽的位置均开设有下侧延伸出顶模三下侧的让位槽；将步骤五中锻出的行星架胚体置于底模二内，下压定形柱插设于顶模三中形行星架胚体的圆槽内，然后，推动各模切环刀趋向竖槽方向穿设过竖槽并对行星架胚体的侧壁进行模切，然后模切环刀退出，并将定形柱复位，即可完成行星架胚体上端侧壁开槽；步骤七、行星架胚体上端侧壁缩口，设置顶模四，顶模四包括固定柱以及与固定柱下端的支撑柱，支撑柱的直径小于待成型的行星架上端缩口直径且支撑柱的高度与待成型的行星架上端环槽高度相同；在完成步骤六中行星架胚体上端侧壁开槽后，通过夹块继续夹紧底模二中行星架胚体的上端侧壁，然后将顶模四的支撑柱延伸至行星架胚体的圆槽内抵接于行星架胚体内侧壁的一侧，然后固定顶模四，最后，转动底模二，对行星架胚体通过支撑柱抵接的一侧趋向支撑柱方向锻打，使行星架胚体上端延伸出底模二的一端逐渐向行星架胚体的轴线方向弯折形成缩口；步骤八、行星架胚体上端挡环成型，保持底模二的转动以及顶模四的固定，沿竖直方向继续捶打行星架胚体上端趋向行星架轴线方向弯折的缩口，使行星架上端的缩口继续趋向水平方向弯折形成水平的挡环，然后，将顶模四的支撑柱从挡环的中部取出，最后将行星架从底模二中取出，即可行星架的锻造；步骤九、热处理，将加工成型的行星架做锻后正火、回火处理，最后进行调质处理；步骤十、整形开孔，将热处理完成的锻件进行整形修边，再对上挡环以及行星架上端对应行星架侧壁开槽的位置钻出通孔，至此完成行星架的整体成型。通过采用上述技术方案，将短钢柱胚料先粗锻成行星架胚体，再锻端面槽，开侧槽，最后锻挡环，完成行星架的一体化成型，行星架整体强度高，中无焊缝，组织强度高，使用寿命长。本专利技术进一步设置为：所述的步骤四，底模一中部开设的圆柱槽的底面呈锥度为10:1的锥槽。通过采用上述技术方案，在底模一的圆槽底面开设有锥槽能够便于胚体的流动挤压至圆柱长槽内，便于行星架胚体的成型。本专利技术进一步设置为：所述的步骤四，圆柱槽一与圆柱长槽一上设置拔模斜度，拔模斜度4-5°。通过采用上述技术方案，设置的圆柱槽一与圆柱长槽一的拔模斜度，便于锻压成型后的行星架胚体从底模一种取出，方便操作。本专利技术进一步设置为：所述圆柱长槽一的下侧竖直滑移连接有周面能够抵接于圆柱长槽底面的推柱，所述底模对应推柱与圆柱长槽一底面的位置开设有能够与圆柱长槽一连通的方槽。通过采用上述技术方案，在通过底模一完成行星架胚体的成型后，需要取出胚体时，直接采用撬杠穿设过底模的方槽内，然后，直接向下敲打撬杠远离底模一的一端，通过杠杆原理，即可通过撬杠位于方槽内的一端向上推动推块向上运动，从而通过推块将底模一内的行星架胚体从底模一种取出。本专利技术进一步设置为：所述的底模二的外侧有环座，所述环座内转动连接有转动盘，所述转动盘的上侧以转动盘为中心固接有涡旋条，所述环座的上侧沿各模切环刀的滑移轨迹开设有滑槽，所述模切环刀的相互远离的一侧均固接有延伸至滑槽内且下端滑移于涡旋条的滑块一，所述转动盘的周边还固接有锥齿轮一，所述环座还转动连接有啮合于锥齿轮一的锥齿轮二，锥齿轮二的一侧固接有延伸出环座的驱动轴。通过采用上述技术方案，转动驱动轴能够带动锥齿轮二转动，从而能够带动锥齿轮一转动，从而能够带动涡旋条转动，进而能够带动下端滑移连接于涡旋条的滑块一沿滑槽滑移，从而能够推动模切环刀移动至对行星架胚体侧壁模切。本专利技术进一步设置为：所述滑块一靠近模切环刀的一侧设置有能够沿环刀槽滑移的推块，所述滑块一远离的模切环刀的一侧还固接有推动缸，推动缸伸杆穿设过滑块一并固接于推块。通过采用上述技术方案，工作时，在模切环刀完成对行星架胚体的切槽，当模切环刀退出行星架胚体后，推动缸带动伸缩杆延伸能够推块运动，从而将模切环刀内的废料推出模切环刀的切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种行星架的锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一、下料，选用粗钢柱为原料，根据使用的需求将粗钢柱切削呈短钢柱胚料；/n步骤二、加热，将切断后的胚料置于加热炉内进行加热；/n步骤三、锻胚，将加热后的胚料取出，采用自由锻对其进行粗锻，消除胚料内应力；/n步骤四、行星架胚体成型，设置底模一(1)以及顶模一，底模一(1)中部开设圆柱槽一(12)，圆柱槽一(12)的轴线位置处竖直开设有直径小于圆柱槽一(12)的圆柱长槽一(121)，顶模一包括与直径与圆柱槽一(12)直径相同的压柱(13)，然后将粗锻后的胚料直接置于底座(3)的圆柱槽一(12)内，通过压柱(13)连续向下锻压胚料，使胚料成型为上端直径与原柱槽直径相同且下端直径与圆柱长槽一(121)直径相同的阶梯柱状的行星架胚体；/n步骤五、行星架胚体上端面成槽，设置顶模二，顶模二包括直径小于底模一(1)圆柱槽一(12)直径且大于圆柱长槽一(121)直径的顶柱(2)以及固接于顶柱(2)周面且直径与底模一(1)圆柱槽一(12)直径相同的压板(21)，在锻出行星架胚体后，将顶模一更换顶模二，通过顶模二继续对底模一(1)内的行星架胚体进形锻压，通过顶柱(2)向下挤压行星架胚体上端，使行星架胚体上端中部逐渐向下凹陷成圆槽，并逐渐使行星架胚体上端拉长同时使槽壁变薄；/n步骤六，行星架胚体上端侧壁开槽，设置底模二(4)与顶模三(6)，底模二(4)中部竖直开设有与圆柱槽一(12)直径相同的圆柱槽二(42)，圆柱槽深度为待成型行星架上端高度，且底模二(4)的底面轴线位置处竖直开有直径与圆柱长槽一(121)直径相同的圆柱长槽(447)二(43)，所述底模二(4)对应圆柱槽二(42)侧侧壁均匀开设有三个竖槽(421)，三个竖槽(421)底面至圆柱槽二(42)底面高度与行星架胚体上端圆槽地面厚度相同，底模二(4)对应各竖槽(421)的位置均设置有随滑移能够插设于竖槽(421)内的模切环刀(451)，顶模三(6)包括直径与顶模二顶柱(2)直径相同的定形柱(61)，定形柱(61)的周面对应各竖槽(421)的位置均开设有下侧延伸出顶模三(6)下侧的让位槽(62)；将步骤五中锻出的行星架胚体置于底模二(4)内，下压定形柱(61)插设于顶模三(6)中形行星架胚体的圆槽内，然后，推动各模切环刀(451)趋向竖槽(421)方向穿设过竖槽(421)并对行星架胚体的侧壁进行模切，然后模切环刀(451)退出，并将定形柱(61)复位，即可完成行星架胚体上端侧壁开槽；/n步骤七、行星架胚体上端侧壁缩口，设置顶模四(7)，顶模四(7)包括固定柱(71)以及与固定柱(71)下端的支撑柱(72)，支撑柱(72)的直径小于待成型的行星架上端缩口直径且支撑柱(72)的高度与待成型的行星架上端环槽高度相同；在完成步骤六中行星架胚体上端侧壁开槽后，通过夹块(462)继续夹紧底模二(4)中行星架胚体的上端侧壁，然后将顶模四(7)的支撑柱(72)延伸至行星架胚体的圆槽内抵接于行星架胚体内侧壁的一侧，然后固定顶模四(7)，最后，转动底模二(4)，对行星架胚体通过支撑柱(72)抵接的一侧趋向支撑柱(72)方向锻打，使行星架胚体上端延伸出底模二(4)的一端逐渐向行星架胚体的轴线方向弯折形成缩口；/n步骤八、行星架胚体上端挡环成型，保持底模二(4)的转动以及顶模四(7)的固定，沿竖直方向继续捶打行星架胚体上端趋向行星架轴线方向弯折的缩口，使行星架上端的缩口继续趋向水平方向弯折形成水平的挡环，然后，将顶模四(7)的支撑柱(72)从挡环的中部取出，最后将行星架从底模二(4)中取出，即可行星架的锻造；/n步骤九、热处理，将加工成型的行星架做锻后正火、回火处理，最后进行调质处理；/n步骤十、整形开孔，将热处理完成的锻件进行整形修边，再对上挡环以及行星架上端对应行星架侧壁开槽的位置钻出通孔，至此完成行星架的整体成型。/n...

【技术特征摘要】
1.一种行星架的锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、下料，选用粗钢柱为原料，根据使用的需求将粗钢柱切削呈短钢柱胚料；
步骤二、加热，将切断后的胚料置于加热炉内进行加热；
步骤三、锻胚，将加热后的胚料取出，采用自由锻对其进行粗锻，消除胚料内应力；
步骤四、行星架胚体成型，设置底模一(1)以及顶模一，底模一(1)中部开设圆柱槽一(12)，圆柱槽一(12)的轴线位置处竖直开设有直径小于圆柱槽一(12)的圆柱长槽一(121)，顶模一包括与直径与圆柱槽一(12)直径相同的压柱(13)，然后将粗锻后的胚料直接置于底座(3)的圆柱槽一(12)内，通过压柱(13)连续向下锻压胚料，使胚料成型为上端直径与原柱槽直径相同且下端直径与圆柱长槽一(121)直径相同的阶梯柱状的行星架胚体；
步骤五、行星架胚体上端面成槽，设置顶模二，顶模二包括直径小于底模一(1)圆柱槽一(12)直径且大于圆柱长槽一(121)直径的顶柱(2)以及固接于顶柱(2)周面且直径与底模一(1)圆柱槽一(12)直径相同的压板(21)，在锻出行星架胚体后，将顶模一更换顶模二，通过顶模二继续对底模一(1)内的行星架胚体进形锻压，通过顶柱(2)向下挤压行星架胚体上端，使行星架胚体上端中部逐渐向下凹陷成圆槽，并逐渐使行星架胚体上端拉长同时使槽壁变薄；
步骤六，行星架胚体上端侧壁开槽，设置底模二(4)与顶模三(6)，底模二(4)中部竖直开设有与圆柱槽一(12)直径相同的圆柱槽二(42)，圆柱槽深度为待成型行星架上端高度，且底模二(4)的底面轴线位置处竖直开有直径与圆柱长槽一(121)直径相同的圆柱长槽(447)二(43)，所述底模二(4)对应圆柱槽二(42)侧侧壁均匀开设有三个竖槽(421)，三个竖槽(421)底面至圆柱槽二(42)底面高度与行星架胚体上端圆槽地面厚度相同，底模二(4)对应各竖槽(421)的位置均设置有随滑移能够插设于竖槽(421)内的模切环刀(451)，顶模三(6)包括直径与顶模二顶柱(2)直径相同的定形柱(61)，定形柱(61)的周面对应各竖槽(421)的位置均开设有下侧延伸出顶模三(6)下侧的让位槽(62)；将步骤五中锻出的行星架胚体置于底模二(4)内，下压定形柱(61)插设于顶模三(6)中形行星架胚体的圆槽内，然后，推动各模切环刀(451)趋向竖槽(421)方向穿设过竖槽(421)并对行星架胚体的侧壁进行模切，然后模切环刀(451)退出，并将定形柱(61)复位，即可完成行星架胚体上端侧壁开槽；
步骤七、行星架胚体上端侧壁缩口，设置顶模四(7)，顶模四(7)包括固定柱(71)以及与固定柱(71)下端的支撑柱(72)，支撑柱(72)的直径小于待成型的行星架上端缩口直径且支撑柱(72)的高度与待成型的行星架上端环槽高度相同；在完成步骤六中行星架胚体上端侧壁开槽后，通过夹块(462)继续夹紧底模二(4)中行星架胚体的上端侧壁，然后将顶模四(7)的支撑柱(72)延伸至行星架胚体的圆槽内抵接于行星架胚体内侧壁的一侧，然后固定顶模四(7)，最后，转动底模二(4)，对行星架胚体通过支撑柱(72)抵接的一侧趋向支撑柱(72)方向锻打，使行星架胚体上端延伸出底模二(4)的一端逐渐向行星架胚体的轴线方向弯折形成缩口；
步骤八、行星架胚体上端挡环成型，保持底模二(4)的转动以及顶模四(7)的固定，沿竖直方向继续捶打行星架胚体上端趋向行星架轴线方向弯折的缩口，使行星架上端的缩口继续趋向水平方向弯折形成水平的挡环，然后，将顶模四(7)的支撑柱(72)从挡环的中部取出，最后将行星架从底模二(4)中取出，即可行星架的锻造；
步骤九、热处理，将加工成型的行星架做锻后正火、回火处理，最后进行调质处理；
步骤十、整形...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯猛，侯和平，柏俊燕，许良善，侯广山，
申请(专利权)人：山东普集圣源锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37