一种钢圈自动焊机调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢圈自动焊机调节装置，包括机体，所述机体的表面设置有多块面板，所述机体的内壁两侧对称固定有侧板，所述侧板的表面开设有多个限位柱，每块所述面板的后表面四角处开设有与供限位柱卡入的通槽，所述侧板的表面且处于每块所述面板的中间位置处开设有放置槽，所述放置槽的内侧放置有拉板；通过设计的限位柱，代替了现有螺栓连接的方式，在保证现有安装稳定的基础上，使得安装十分方便，同时配合设计的拉板，可以在使用中，将面板简单的拆卸，大大的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢圈自动焊机调节装置
本技术属于钢圈自动焊机
，具体涉及一种钢圈自动焊机调节装置。
技术介绍
车轮钢圈主要用于实心轮胎的生产，钢圈式实心轮胎主要用于前移式叉车，同时也使用于很多专业的工业车辆如筑路机械车辆、建筑机械车辆等，在对钢圈的加工中，往往需要用到自动焊机进行加工，而在加工中，需要通过与之相连接的操作盒或者操作箱对自动焊机的输出功率、加工精度以及行径方向进行调节。现有的调节装置在使用时仍然存在一些不足之处：现有的调节装置在前期的安装中，需要通过多个螺栓将面板进行固定，虽然稳定性得到保证，但在前期的安装以及后期的拆卸维护中，操作起来较为困难，实际使用中存在较大的局限性，同时其连接用的螺栓体积较小，容易出现丢失的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢圈自动焊机调节装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢圈自动焊机调节装置，包括机体，所述机体的表面设置有多块面板，所述机体的内壁两侧对称固定有侧板，所述侧板的表面开设有多个限位柱，每块所述面板的后表面四角处开设有与供限位柱卡入的通槽，所述侧板的表面且处于每块所述面板的中间位置处开设有放置槽，所述放置槽的内侧放置有拉板，所述拉板与放置槽之间连接有伸缩弹簧。优选的，所述面板的两侧表面开设有供拉板贯穿的条形槽，所述拉板的横截面为“L”型结构，所述拉板为金属材质构件，所述拉板的底部表面与面板的内侧面贴合。优选的，所述限位柱由圆柱体与圆台组成的复合结构，所述限位柱为弹性材质构件。优选的，所述机体的顶端面上焊接有安装柱，所述安装柱的顶部设置有吊环，所述吊环的底端固定有一体式的连接柱，所述连接柱卡入安装柱的内部，且两者的外部贯穿有横截面呈“C”型结构的限位销。优选的，所述限位销的端部开设有环形槽，所述环形槽的内侧卡入有卡环，所述卡环的横截面为“C”型结构，所述卡环为金属材质构件，且卡环的外径为限位销外径的一点二倍。优选的，其中一个面板的表面设置有多个指示表，所述指示表的侧边设置有按钮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设计的限位柱，代替了现有螺栓连接的方式，在保证现有安装稳定的基础上，使得安装十分方便，同时配合设计的拉板，可以在使用中，将面板简单的拆卸，大大的提高了工作效率；2.通过设计的连接柱，可以在使用中，将现有一体式的吊环改为可拆卸式结构，便于对吊环的更换，配合设计的限位销，可以在安装中，保证安装的稳定性；设计的卡环，可以在使用中，将限位销的位置进行限位，避免限位销出现位移的现象。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术机体与侧板的连接示意图；图3为本技术拉板与侧板的安装剖视图；图4为本技术吊环与安装柱的连接剖视图；图中：1、指示表；2、机体；3、拉板；4、面板；5、吊环；6、限位柱；7、侧板；8、伸缩弹簧；9、放置槽；10、限位销；11、安装柱；12、卡环；13、连接柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种钢圈自动焊机调节装置，包括机体2，机体2的表面设置有多块面板4，机体2的内壁两侧对称固定有侧板7，侧板7的表面开设有多个限位柱6，通过设计的限位柱6，代替了现有螺栓连接的方式，在保证现有安装稳定的基础上，使得安装十分方便，每块面板4的后表面四角处开设有与供限位柱6卡入的通槽，侧板7的表面且处于每块面板4的中间位置处开设有放置槽9，放置槽9的内侧放置有拉板3，设计的拉板3，可以在使用中，将面板4简单的拆卸，大大的提高了工作效率，拉板3与放置槽9之间连接有伸缩弹簧8。本实施例中，优选的，面板4的两侧表面开设有供拉板3贯穿的条形槽，拉板3的横截面为“L”型结构，从而能够将面板4拉出，拉板3为金属材质构件，拉板3的底部表面与面板4的内侧面贴合。本实施例中，优选的，限位柱6由圆柱体与圆台组成的复合结构，限位柱6为弹性材质构件，从而能够发生形变，并与面板4后表面的通槽卡合。本实施例中，优选的，其中一个面板4的表面设置有多个指示表1，指示表1的侧边设置有按钮。实施例2请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种钢圈自动焊机调节装置，包括机体2，机体2的表面设置有多块面板4，机体2的内壁两侧对称固定有侧板7，侧板7的表面开设有多个限位柱6，通过设计的限位柱6，代替了现有螺栓连接的方式，在保证现有安装稳定的基础上，使得安装十分方便，每块面板4的后表面四角处开设有与供限位柱6卡入的通槽，侧板7的表面且处于每块面板4的中间位置处开设有放置槽9，放置槽9的内侧放置有拉板3，设计的拉板3，可以在使用中，将面板4简单的拆卸，大大的提高了工作效率，拉板3与放置槽9之间连接有伸缩弹簧8。本实施例中，优选的，面板4的两侧表面开设有供拉板3贯穿的条形槽，拉板3的横截面为“L”型结构，从而能够将面板4拉出，拉板3为金属材质构件，拉板3的底部表面与面板4的内侧面贴合。本实施例中，优选的，限位柱6由圆柱体与圆台组成的复合结构，限位柱6为弹性材质构件，从而能够发生形变，并与面板4后表面的通槽卡合。本实施例中，优选的，机体2的顶端面上焊接有安装柱11，安装柱11的顶部设置有吊环5，吊环5的底端固定有一体式的连接柱13，通过设计的连接柱13，可以在使用中，将现有一体式的吊环5改为可拆卸式结构，便于对吊环5的更换，连接柱13卡入安装柱11的内部，且两者的外部贯穿有横截面呈“C”型结构的限位销10，设计的限位销10，可以在安装中，保证安装的稳定性。本实施例中，优选的，限位销10的端部开设有环形槽，环形槽的内侧卡入有卡环12，设计的卡环12，可以在使用中，将限位销10的位置进行限位，避免限位销10出现位移的现象，卡环12的横截面为“C”型结构，卡环12为金属材质构件，且卡环12的外径为限位销10外径的一点二倍。本实施例中，优选的，其中一个面板4的表面设置有多个指示表1，指示表1的侧边设置有按钮。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，先将多个面板4进行安装，在安装中，将面板4内侧面的通槽卡在限位柱6的表面，此时限位柱6的顶端处变形收缩，当两者完成卡合后，限位柱6自身发生形变，以此紧贴在通槽的内壁，从而完成固定，由于面板4的表面呈平面状，从而放置外部人员直接从面板4的表面将其分离，在后期需要打开时，将指示表1内壁处的拉板3拉动，随后拉板3的底端拉伸伸缩弹簧8，并将拉板3的底端从放置槽9的内侧拉出，同时拉板3带动面板4，以此将面板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢圈自动焊机调节装置，包括机体（2），所述机体（2）的表面设置有多块面板（4），所述机体（2）的内壁两侧对称固定有侧板（7），其特征在于：所述侧板（7）的表面开设有多个限位柱（6），每块所述面板（4）的后表面四角处开设有与供限位柱（6）卡入的通槽，所述侧板（7）的表面且处于每块所述面板（4）的中间位置处开设有放置槽（9），所述放置槽（9）的内侧放置有拉板（3），所述拉板（3）与放置槽（9）之间连接有伸缩弹簧（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢圈自动焊机调节装置，包括机体（2），所述机体（2）的表面设置有多块面板（4），所述机体（2）的内壁两侧对称固定有侧板（7），其特征在于：所述侧板（7）的表面开设有多个限位柱（6），每块所述面板（4）的后表面四角处开设有与供限位柱（6）卡入的通槽，所述侧板（7）的表面且处于每块所述面板（4）的中间位置处开设有放置槽（9），所述放置槽（9）的内侧放置有拉板（3），所述拉板（3）与放置槽（9）之间连接有伸缩弹簧（8）。


2.根据权利要求1所述的一种钢圈自动焊机调节装置，其特征在于：所述面板（4）的两侧表面开设有供拉板（3）贯穿的条形槽，所述拉板（3）的横截面为“L”型结构，所述拉板（3）为金属材质构件，所述拉板（3）的底部表面与面板（4）的内侧面贴合。


3.根据权利要求1所述的一种钢圈自动焊机调节装置，其特征在于：所述限位柱（6）由圆柱体与圆台组成的复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，张德才，赵玉昌，王桂香，张立忠，
申请(专利权)人：江苏安特华钢圈制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32