一种新型焊接装置用连接结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型焊接装置用连接结构，属于焊接技术领域，其包括工作台，所述工作台的上表面开设有两个凹槽，两个所述凹槽内壁的正面均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的背面一端固定连接有电机，所述电机的两个输出轴均固定连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的外表面螺纹连接有螺帽。该新型焊接装置用连接结构，通过第一轴承、转轴、第一螺纹柱、电机、螺帽、伸缩杆和卡块之间的相互配合，控制电机带动第一螺纹柱转动，同时螺帽和卡块靠近焊接装置移动，当卡块移动至卡槽内时停止电机转动，本装置可以对多种尺寸的焊接装置进行固定，可以在一定程度上给工作人员的安装过程带来方便，保证工作人员对焊接装置的安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型焊接装置用连接结构
本技术属于焊接
，具体为一种新型焊接装置用连接结构。
技术介绍
现在焊接装置在安装时，多是在地面开设预设孔并使用螺栓进行组装，当需要安装与预设孔尺寸不同的焊接装置，需要在地面重新测量并开设预设孔，会给工作人员的工作过程带来极大不便，从而会降低焊接装置安装过程的效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种新型焊接装置用连接结构，解决了现有焊接装置在进行安装时，需药开设相应预设孔，若是遇到多种尺寸的焊接装置时，会给工作人员的安装过程带来极大不便，降低工作人员工作效率的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型焊接装置用连接结构，包括工作台，所述工作台的上表面开设有两个凹槽，两个所述凹槽内壁的正面均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的背面一端固定连接有电机，所述电机的两个输出轴均固定连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的外表面螺纹连接有螺帽，所述螺帽的上表面固定连接有固定块，所述固定块的上表面固定连接有第一固定板，所述第一固定板的上表面固定连接有第二轴承，所述第二轴承内套接有螺纹筒，所述螺纹筒的内表面螺纹连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的顶端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的上表面固定连接有卡块，所述卡块设置在卡槽内，所述卡槽开设在焊接装置的右侧面。作为本技术的进一步方案：所述凹槽内壁的右侧面设置有第一轴承，所述第一轴承内套接有转轴，所述转轴的左端与第一螺纹柱的右端固定连接。>作为本技术的进一步方案：所述第一固定板的上表面与伸缩杆的底端固定连接，所述伸缩杆的顶端与第二固定板的下表面固定连接。作为本技术的进一步方案：所述螺帽正面和背面均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在凹槽内壁的正面。作为本技术的进一步方案：所述卡块为L型，所述卡块与卡槽的形状相适配，所述焊接装置的下表面设置有两个车轮，所述车轮的下表面与工作台的上表面搭接。作为本技术的进一步方案：所述凹槽内壁的上表面开设有两个通孔，所述固定块设置在通孔内。(三)有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、该新型焊接装置用连接结构，通过第一轴承、转轴、第一螺纹柱、电机、螺帽、伸缩杆和卡块之间的相互配合，当需要对焊接装置固定时，转动螺纹筒，同时第二螺纹柱带动卡块向上移动，当卡块到达合适位置时，再控制电机带动第一螺纹柱转动，同时螺帽和卡块靠近焊接装置移动，当卡块移动至卡槽内时停止电机转动，本装置可以对多种尺寸的焊接装置进行固定，可以在一定程度上给工作人员的安装过程带来方便，保证工作人员对焊接装置的安装效率。2、该新型焊接装置用连接结构，通过滑块和滑槽之间的相互配合，防止螺帽随着第二螺纹柱转动，同时保证了螺帽左右移动的稳定性。3、该新型焊接装置用连接结构，通过螺纹筒、第二螺纹柱、第二固定板和伸缩杆之间的相互配合，防止了在转动螺纹筒时，螺纹筒带动第二螺纹柱与第二固定板转动，保障了第二固定板上下移动过程的稳定性。附图说明图1为本技术正视的结构示意图；图2为本技术工作台俯视的结构示意图；图3为本技术工作台正视的结构示意图；图4为本技术A处放大的结构示意图；图5为本技术B处放大的结构示意图；图6为本技术C处放大的结构示意图；图7为本技术卡块右视的结构示意图；图中：1工作台、2凹槽、3第一轴承、4转轴、5第一螺纹柱、6电机、7支撑杆、8螺帽、9固定块、10滑块、11滑槽、12通孔、13第一固定板、14第二轴承、15螺纹筒、16第二螺纹柱，17第二固定板、18卡块、19卡槽、20伸缩杆、21焊接装置、22车轮。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。如图1-7所示，本技术提供一种技术方案：一种新型焊接装置21用连接结构，包括工作台1，工作台1的上表面开设有两个凹槽2，凹槽2内壁的上表面开设有两个通孔12，凹槽2内壁的右侧面设置有第一轴承3，第一轴承3内套接有转轴4，转轴4的左端与第一螺纹柱5的右端固定连接，通过设置第一轴承3和转轴4，防止第一螺纹柱5在转动过程中出现倾斜和晃动的情况，保证第一螺纹柱5稳定转动，两个凹槽2内壁的正面均固定连接有支撑杆7，通过设置支撑杆7，使电机6可以更稳定的固定在凹槽2内壁，支撑杆7的背面一端固定连接有电机6，电机6的两个输出轴均固定连接有第一螺纹柱5，第一螺纹柱5的外表面螺纹连接有螺帽8，通过设置电机6、螺帽8和第一螺纹柱5，电机6带动第一螺纹柱5转动，可以实现控制螺帽8的左右移动，进而方便控制卡块18的移动过程，螺帽8正面和背面均固定连接有滑块10，滑块10滑动连接在滑槽11内，滑槽11开设在凹槽2内壁的正面，通过设置滑块10和滑槽11，防止螺帽8随着第二螺纹柱16转动，同时保证了螺帽8左右移动的稳定性，螺帽8的上表面固定连接有固定块9，固定块9设置在通孔12内，固定块9的上表面固定连接有第一固定板13，第一固定板13的上表面与伸缩杆20的底端固定连接，伸缩杆20的顶端与第二固定板17的下表面固定连接，通过设置伸缩杆20，防止在转动螺纹筒15时，第二固定板17和第二螺纹柱16随着螺纹筒15出现转动，可以保证第二螺纹柱16和卡块18稳定的实现上下移动，第一固定板13的上表面固定连接有第二轴承14，第二轴承14内套接有螺纹筒15，螺纹筒15的内表面螺纹连接有第二螺纹柱16，通过设置螺纹筒15和第二螺纹柱16，通过转动螺纹筒15，可以控制第二螺纹柱16和卡块18的上下移动，便于根据不同焊接装置21表面卡槽19的位置对卡块18的高度进行调节，第二螺纹柱16的顶端固定连接有第二固定板17，第二固定板17的上表面固定连接有卡块18，卡块18设置在卡槽19内，卡块18为L型，卡块18与卡槽19的形状相适配，通过设置卡块18和卡槽19，且卡块18设置为L型，当卡块18位于卡槽19内时，可以防止焊接装置21出现竖直方向和水平方向的晃动，保证焊接装置21安装较为稳定，卡槽19开设在焊接装置21的右侧面。本技术的工作原理为：S1、当进行对焊接装置21固定时，将焊接装置21移动至合适位置，此时工作人员可以直接转动螺纹筒15，同时第二螺纹柱16带动卡块18向上移动，当卡块18到达合适位置时，停止对螺纹筒15的转动；S2、再控制电机6带动第一螺纹柱5转动，同时螺帽8和卡块18靠近焊接装置21移动，当卡块18移动至卡槽19内时停止电机6转动，此时完成对焊接装置21的安装过程；S3、当需要对焊接装置21进行移动时，控制电机6带动第一螺纹柱5转动，同时螺帽8和卡块18向焊接装置21远离的方向移动，当卡块18与卡槽19分离后，此时控制电机6停止工作，然后可以将焊接装置21取下。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型焊接装置用连接结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有两个凹槽(2)，两个所述凹槽(2)内壁的正面均固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的背面一端固定连接有电机(6)，所述电机(6)的两个输出轴均固定连接有第一螺纹柱(5)，所述第一螺纹柱(5)的外表面螺纹连接有螺帽(8)，所述螺帽(8)的上表面固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)的上表面固定连接有第一固定板(13)，所述第一固定板(13)的上表面固定连接有第二轴承(14)，所述第二轴承(14)内套接有螺纹筒(15)，所述螺纹筒(15)的内表面螺纹连接有第二螺纹柱(16)，所述第二螺纹柱(16)的顶端固定连接有第二固定板(17)，所述第二固定板(17)的上表面固定连接有卡块(18)，所述卡块(18)设置在卡槽(19)内，所述卡槽(19)开设在焊接装置(21)的右侧面。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型焊接装置用连接结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有两个凹槽(2)，两个所述凹槽(2)内壁的正面均固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的背面一端固定连接有电机(6)，所述电机(6)的两个输出轴均固定连接有第一螺纹柱(5)，所述第一螺纹柱(5)的外表面螺纹连接有螺帽(8)，所述螺帽(8)的上表面固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)的上表面固定连接有第一固定板(13)，所述第一固定板(13)的上表面固定连接有第二轴承(14)，所述第二轴承(14)内套接有螺纹筒(15)，所述螺纹筒(15)的内表面螺纹连接有第二螺纹柱(16)，所述第二螺纹柱(16)的顶端固定连接有第二固定板(17)，所述第二固定板(17)的上表面固定连接有卡块(18)，所述卡块(18)设置在卡槽(19)内，所述卡槽(19)开设在焊接装置(21)的右侧面。


2.根据权利要求1所述的一种新型焊接装置用连接结构，其特征在于：所述凹槽(2)内壁的右侧面设置有第一轴承(3)，所述第一轴承(3)内套接有转...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗静莉，
申请(专利权)人：大连恒达船舶工程有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21