一种液压拉伸设备制造技术

本实用新型专利技术涉及拉伸设备技术领域，尤其是涉及一种液压拉伸设备，本实用新型专利技术包括机架、液压缸和工作台，液压缸的活塞杆上固定有上模，工作台上固定有下模，下模的上表面开设有两组嵌设槽，两组嵌设槽内均设有推板和伸缩杆，两组推板上均设有滑板和第一弹性件，两组滑板的上下两侧均设有导向面，上模的下表面固定有两组压块。先将板材放置在下模上，通过液压缸带动上模下降，两组压块均将滑入到对应的嵌设腔内，待板材被拉伸后，液压缸将带动上模上升，两组压块将带动推板和板材上升；待两组压块从对应的嵌设腔内脱离后，工人即可将板材从两组推板上取下。本实用新型专利技术降低了工人的劳动强度，并提高了板材的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液压拉伸设备
本技术涉及拉伸设备
，尤其是涉及一种液压拉伸设备。
技术介绍
发电机油箱是由两组被拉伸的金属板材焊接而成的，而金属板材的拉伸一般是由液压拉伸机来完成的。液压拉伸机可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。现有的液压拉伸机包括机架、固定在机架上的液压缸和工作台，液压缸的活塞杆上固定有上模，工作台上固定有下模。在加工过程中，先将金属板材放置在下模上，再通过液压缸带动上模下降配合于下模，板材的中部将向下凹陷，四边将向下翻折，从而完成金属板材的拉伸，然后再通过切割机将金属板材四边多余的边料切除，即可完成发电机油箱的加工。但是，在金属板材被拉伸完成后，金属板材有可能卡在下模上，此时需要工人将金属板材从下模上拔出，增大了工人的劳动强度，在工人长时间的工作之下，很容易疲惫不堪，导致板材的加工效率低下，因此需要改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种液压拉伸设备，降低了工人的劳动强度，并提高了板材的加工效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液压拉伸设备，包括机架、固定在机架上的液压缸和工作台，液压缸的活塞杆上固定有上模，工作台上固定有下模，下模的上表面开设有两组嵌设槽，两组嵌设槽内均设有呈“L”形设置的推板和沿竖直方向延伸的伸缩杆，两组伸缩杆均固定在对应嵌设槽的槽壁上，两组推板均固定在对应伸缩杆的顶端，两组推板上均设有滑板和第一弹性件，两组滑板均沿水平方向滑移连接于对应的推板，两组滑板的上下两侧均设有朝板材倾斜的导向面，上模的下表面固定有两组呈“L”形设置的压块，位于同一侧的滑板与推板围成了供压块滑动嵌设的嵌设腔，两组压块均与上模围成了供滑板滑动嵌设的滑动腔。通过采用上述技术方案，先将板材放置在下模上，此时伸缩杆将处于最短的形态，滑板和推板均将位于板材的下侧；然后通过液压缸带动上模下降，两组压块将分别压紧于对应滑板上侧的导向面，并通过导向面使得滑板滑动并促使第一弹性件发生形变，两组压块均将滑入到对应的嵌设腔内，随后两组第一弹性件均将回复至自然状态并带动滑板滑入到滑动腔内。待上模压紧于下模后，板材将被拉伸，液压缸将带动上模上升，两组压块的上侧将分别抵紧于对应滑板下侧的导向面，两组滑板和两组推板将被带动上升，两组推板将带动板材上升脱离于下模；此时两组伸缩杆均将被带动伸长，待两组伸缩杆均处于最长形态时，两组压块均将压紧于对应的导向面并促使滑板滑动；随后两组压块将从对应的嵌设腔内滑动脱离，板材将因自身重力下落，此时工人即可将板材从两组推板上取下，降低了工人的劳动强度，并提高了板材的加工效率；两组第一弹性件将回复至自然状态并带动对应的滑板滑动复位，推板将因自身重力促使伸缩杆收缩至最短形态，以便后续板材的拉伸。本技术进一步设置为：两组所述推板均包括抵触于板材下表面的搁置部和一体成型于搁置部的夹持部，两组嵌设槽内均设有推动推板上升从而促使搁置部上表面齐平于下模上表面的第二弹性件。通过采用上述技术方案，当第二弹性件处于自然状态时，两组搁置部的上表面均与下模的上表面齐平，使得工人能够将板材准确地放置到两组搁置部的上方，以便后续拉伸过程中搁置部能够带动板材脱离于下模。本技术进一步设置为：两组所述夹持部分别抵触于板材相对的两侧侧壁。通过采用上述技术方案，两组夹持部共同夹持于板材，便于板材放置在下模的指定位置上并提高了板材在拉伸过程中的稳定性。本技术进一步设置为：两组所述夹持部上固定有同一连接板。通过采用上述技术方案，连接板保证了两组夹持部的同步升降，从而使得两组搁置部能够同时带动板材上升脱离于下模。本技术进一步设置为：所述连接板抵触于板材的侧壁。通过采用上述技术方案，当板材在两组夹持部之间滑动并抵触于连接板后，板材将处于下模上指定的位置，从而便于板材的定位并提高了板材在拉伸过程中的稳定性。本技术进一步设置为：两组所述压块均包括固定在上模下表面的连接部和固定在连接部下表面的压紧部，两组压紧部的上下两侧均设有配合于导向面并朝对应滑板倾斜的压紧面。通过采用上述技术方案，使得压块棱角与导向面的线面配合变换为压紧面与导向面的面面配合，提高了压块与滑板的接触面积，既提高了滑板在滑动过程中的稳定性，又减小了压块对滑板的磨损。本技术进一步设置为：所有所述导向面上均开设有放置槽，所有放置槽的槽壁上均转动连接有若干沿导向面的倾斜方向依次设置并供压块抵触的转动辊。通过采用上述技术方案，在压块滑动抵紧于导向面的过程中，转动辊将滚动抵触于压块，从而便于滑板与压块之间的相对滑动。本技术进一步设置为：两组所述夹持部相对的一侧上均开设有滑槽，两组滑板分别滑动嵌设在对应的滑槽内。通过采用上述技术方案，使得滑板仅可在滑槽内滑动，提高了滑板在滑动过程中的稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.伸缩杆、推板、滑板、第一弹性件和压块的设置，无需人为操作即可促使被拉伸的板材脱离于下模，降低了工人的劳动强度，并提高了板材的加工效率；2.夹持部和连接板的设置，便于板材的定位并提高了板材在拉伸过程中的稳定性；3.压紧面和转动辊的设置，便于滑板与压块之间的相对滑动，且减小了压块对滑板的磨损。附图说明图1是本技术实施例中整体结构示意图；图2是本技术实施例中整体的剖视结构示意图；图3是图2中A处的局部放大示意图；图4是图2中B处的局部放大示意图。图中：1、机架；11、液压缸；12、工作台；2、上模；21、压块；211、连接部；212、压紧部；213、压紧面；22、滑动腔；3、下模；31、嵌设槽；32、推板；321、搁置部；322、夹持部；323、滑槽；324、滑板；325、第一弹簧；326、导向面；327、嵌设腔；328、放置槽；329、转动辊；33、伸缩杆；331、固定筒；332、滑杆；333、固定环；334、限位环；34、第二弹簧；35、连接板；36、沉槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种液压拉伸设备，包括机架1、固定在机架1上的液压缸11和工作台12，液压缸11的活塞杆上固定有上模2。如图2所示，上模2的下表面固定有两组呈“L”形设置的压块21，两组压块21均与上模2围成了滑动腔22，工作台12上固定有下模3。如图1和图2所示，下模3的上表面开设有两组嵌设槽31，两组嵌设槽31内均设有呈“L”形设置的推板32、若干沿竖直方向延伸的伸缩杆33和若干第二弹性件；所有伸缩杆33均固定在对应嵌设槽31的槽壁上，两组推板32均包括搁置部321和夹持部322，两组搁置部321均固定在对应伸缩杆33的顶端；所有第二弹性件均为第二弹簧34，所有第二弹簧34的两端均分别固定连接于对应的嵌设槽31槽壁和搁置部321。如图2和图3所示，两组夹持部322相对的一侧上均开设有滑槽32本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压拉伸设备，包括机架（1）、固定在机架（1）上的液压缸（11）和工作台（12），液压缸（11）的活塞杆上固定有上模（2），工作台（12）上固定有下模（3），其特征在于：下模（3）的上表面开设有两组嵌设槽（31），两组嵌设槽（31）内均设有呈“L”形设置的推板（32）和沿竖直方向延伸的伸缩杆（33），两组伸缩杆（33）均固定在对应嵌设槽（31）的槽壁上，两组推板（32）均固定在对应伸缩杆（33）的顶端，两组推板（32）上均设有滑板（324）和第一弹性件，两组滑板（324）均沿水平方向滑移连接于对应的推板（32），两组滑板（324）的上下两侧均设有朝板材倾斜的导向面（326），上模（2）的下表面固定有两组呈“L”形设置的压块（21），位于同一侧的滑板（324）与推板（32）围成了供压块（21）滑动嵌设的嵌设腔（327），两组压块（21）均与上模（2）围成了供滑板（324）滑动嵌设的滑动腔（22）。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压拉伸设备，包括机架（1）、固定在机架（1）上的液压缸（11）和工作台（12），液压缸（11）的活塞杆上固定有上模（2），工作台（12）上固定有下模（3），其特征在于：下模（3）的上表面开设有两组嵌设槽（31），两组嵌设槽（31）内均设有呈“L”形设置的推板（32）和沿竖直方向延伸的伸缩杆（33），两组伸缩杆（33）均固定在对应嵌设槽（31）的槽壁上，两组推板（32）均固定在对应伸缩杆（33）的顶端，两组推板（32）上均设有滑板（324）和第一弹性件，两组滑板（324）均沿水平方向滑移连接于对应的推板（32），两组滑板（324）的上下两侧均设有朝板材倾斜的导向面（326），上模（2）的下表面固定有两组呈“L”形设置的压块（21），位于同一侧的滑板（324）与推板（32）围成了供压块（21）滑动嵌设的嵌设腔（327），两组压块（21）均与上模（2）围成了供滑板（324）滑动嵌设的滑动腔（22）。


2.根据权利要求1所述的一种液压拉伸设备，其特征在于：两组所述推板（32）均包括抵触于板材下表面的搁置部（321）和一体成型于搁置部（321）的夹持部（322），两组嵌设槽（31）内均设有推动推板（32）上升从而促使搁置部（321）上表面齐平于下模（3）上表面的第二弹性件。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚红星，钱江霞，徐伟芹，
申请(专利权)人：杭州樱多电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33