一种金属拉伸变形装置制造方法及图纸

技术编号:24711994 阅读:65 留言:0更新日期:2020-07-01 00:35
本实用新型专利技术涉及金属拉伸的技术领域,特别是涉及一种金属拉伸变形装置,其为金属板提供有效支撑,防止其持续对冲压工作头进行粘连,提高实用性;包括顶板、工作台、液压缸、第一连接板和冲压底模,顶板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接杆,四组连接杆的底端分别与工作台顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接,液压缸的顶端与顶板的底端连接,液压缸的底端设置有冲压工作头,第一连接板的底端与工作台的顶端连接;还包括两组第一螺纹杆、两组螺纹管、两组第一螺母、两组第二螺纹杆和两组第二螺母,工作台的顶端左侧和右侧对称设置有两组支撑架,两组第一螺纹杆的顶端分别与顶板的底端左侧和右侧连接。

【技术实现步骤摘要】
一种金属拉伸变形装置
本技术涉及金属拉伸的
,特别是涉及一种金属拉伸变形装置。
技术介绍
众所周知,金属拉伸变形装置是一种用于对金属拉伸变形的辅助装置,其在金属拉伸的领域中得到了广泛的使用;现有的金属拉伸变形装置包括顶板、工作台、液压缸、第一连接板和冲压底模,顶板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接杆,四组连接杆的底端分别与工作台顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接,液压缸的顶端与顶板的底端连接,液压缸的底端设置有冲压工作头,第一连接板的底端与工作台的顶端连接,冲压底模的底端与第一连接板的顶端连接,冲压底模的内部设置有空腔,空腔的顶端设置有开口,并且开口于空腔相通;现有的金属拉伸变形装置使用时,首先将金属板置于冲压底模的顶端,之后液压缸带动冲压工作头下降,将金属板压入冲压底模的空腔内,使金属板进行拉伸变形;现有的金属拉伸变形装置使用中发现,金属板缺乏有效的支撑,并且在金属成形后易对冲压工作头贴紧,影响后续作业,导致实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术提供一种为金属板提供有效支撑,防止其持续本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属拉伸变形装置,包括顶板(1)、工作台(3)、液压缸(4)、第一连接板(6)和冲压底模(7),顶板(1)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接杆(2),四组连接杆(2)的底端分别与工作台(3)顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接,液压缸(4)的顶端与顶板(1)的底端连接,液压缸(4)的底端设置有冲压工作头(5),第一连接板(6)的底端与工作台(3)的顶端连接,冲压底模(7)的底端与第一连接板(6)的顶端连接,冲压底模(7)的内部设置有空腔,空腔的顶端设置有开口,并且开口于空腔相通;其特征在于,还包括两组第一螺纹杆(9)、两组螺纹管(10)、两组第一螺母(11)、两组第二...

【技术特征摘要】
1.一种金属拉伸变形装置,包括顶板(1)、工作台(3)、液压缸(4)、第一连接板(6)和冲压底模(7),顶板(1)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接杆(2),四组连接杆(2)的底端分别与工作台(3)顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接,液压缸(4)的顶端与顶板(1)的底端连接,液压缸(4)的底端设置有冲压工作头(5),第一连接板(6)的底端与工作台(3)的顶端连接,冲压底模(7)的底端与第一连接板(6)的顶端连接,冲压底模(7)的内部设置有空腔,空腔的顶端设置有开口,并且开口于空腔相通;其特征在于,还包括两组第一螺纹杆(9)、两组螺纹管(10)、两组第一螺母(11)、两组第二螺纹杆(12)和两组第二螺母(13),工作台(3)的顶端左侧和右侧对称设置有两组支撑架(8),两组第一螺纹杆(9)的顶端分别与顶板(1)的底端左侧和右侧连接,两组螺纹管(10)内部的上半区域分别设置有与两组第一螺纹杆(9)相匹配的螺纹,两组第一螺纹杆(9)的底端分别插入并螺装至两组螺纹管(10)的顶端内部,两组第一螺母(11)分别螺装套设在两组第一螺纹杆(9)上,并且两组第一螺母(11)的底端分别与两组螺纹管(10)的顶端贴紧,两组螺纹管(10)内部的下半区域分别设置有与两组第二螺纹杆(12)相匹配的螺纹,两组第二螺纹杆(12)的顶端分别插入并螺装至两组螺纹管(10)的底端内部,两组第二螺母(13)分别螺装套设在两组第二螺纹杆(12)上,并且两组第二螺母(13)的顶端分别与两组螺纹管(10)的底端贴紧,两组第二螺纹杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:付朝
申请(专利权)人:苏州天朋精密元器件有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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