一种大豆食用油制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种大豆食用油制备工艺，主要包括以下步骤，油料清理、水份调节、切割作业、软化处理、轧坯作业、挤压膨化、浸出作业以及精炼作业等多种工序，使用到的大豆切割设备包括底板、切割装置、推进装置和出料装置，本发明专利技术可以解决现有大豆切割时存在的以下难题，a,传统的大豆在切割时，一般需要人工使用切割工具将大豆切割符合轧坯作业的形状，人工切割效率低下，由于人工操作失误，经常会切到手指，并且人工切割的形状大小不一，影响轧坯的质量；b现有的大豆切割机器不能将大豆切割成相同厚度的片状，切割效果不佳，劳动量较大，不能满足实际生产加工需要，能够提高大豆切割的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种大豆食用油制备工艺
本专利技术涉及食品油
，具体的说是一种大豆食用油制备工艺。
技术介绍
大豆油是由大豆经压榨或浸出制得，是世界上最常用的食用油之一，也是人们日常生活中常用的食用油，因其价格较低，受到广大消费者的青睐，大豆油脂肪酸组成优良，能促进生长发育，维护生理代谢，降低胆固醇含量，软化血管，延缓衰老，预防疾病，因此大豆油是营养价值极高、极具食用价值的油脂，大豆油在生产时必须对大颗粒的大豆进行破碎。然而现有的大豆切割时存在的以下难题，a,传统的大豆在切割时，一般需要人工使用切割工具将大豆切割符合轧坯作业的形状，人工切割效率低下，由于人工操作失误，经常会切到手指，并且人工切割的形状大小不一，影响轧坯的质量；b现有的大豆切割机器不能将大豆切割成相同厚度的片状，切割效果不佳，劳动量较大，不能满足实际生产加工需要，能够提高大豆切割的效率和质量。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种大豆食用油制备工艺，可以解决上述中提到的大豆切割时存在的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种大豆食用油制备工艺，主要包括以下步骤：步骤一，油料清理，对大豆油料进行清理作业，去除大豆油料内的杂质，得到清理完成的大豆油料；步骤二，水份调节，对步骤一中得到的清理完成的大豆油料内的水份进行调节处理，得到水份均匀的大豆油料；步骤三，切割作业，将步骤二中得到的水份均匀的大豆油料放置到大豆切割设备内对大豆进行切割作业，使大豆具有一定的形状以符合轧坯条件，得到切割完成的大豆油料；步骤四，软化处理，对步骤三中得到的切割完成的大豆油料进行软化处理，得到软化完成的大豆油料；步骤五，轧坯作业，对步骤四中得到的软化完成的大豆油料进行轧坯作业，得到轧坯完成的大豆油料；步骤六，挤压膨化，对步骤五中得到的轧坯完成的大豆油料进行挤压膨化作业，得到膨化粒料；步骤七，浸出作业，对步骤六中得到的膨化粒料进行浸油作业，将膨化粒料中的油脂浸提出来，得到浸出的油脂；步骤八，精炼作业，对步骤七中得到的浸出的油脂进行精炼作业，得到成品油。上述步骤中使用到的大豆切割设备包括底板、切割装置、推进装置和出料装置，所述的底板上安装有推进装置，推进装置上安装有切割装置，底板右端安装有出料装置。所述的推进装置包括直板、方板、挡板、卡板、压板、方杆、一号气缸和推进板，所述的底板前端安装有直板，底板后端安装有方板，底板左端的方板和直板内壁之间安装有挡板，方板左侧上端安装有卡板，卡板上开设有卡槽，卡板前端内壁下侧安装有一号气缸，一号气缸输出端安装有压板，且压板后端通过滑动配合的方式安装在卡槽内，压板前端下侧外壁上安装有方杆，方杆下端安装有推进板，推进板上开设有直槽，直板和方板内壁之间安装有推进机构，能够为推进机构提供稳定的动力。所述的推进机构包括切割箱、L型杆、动力T型圆杆、定位圆杆、滑动T型杆、滑动杆、支撑板、送料板和橡胶板，所述的直板和方板中端前后两端内壁之间安装有切割箱，直板和方板左侧前后两端的内壁之间安装有定位圆杆,L型杆转角处通过轴承安装在定位圆杆上，L型杆上端前侧外壁上安装有动力T型圆杆，且动力T型圆杆通过滑动配合的方式安装在直槽内，L型杆下端开设有方槽，底板上位于切割箱左端安装有支撑板，支撑板上端开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有滑动杆，滑动杆左端后侧外壁上安装有滑动T型杆，且滑动T型杆通过滑动配合的方式安装在方槽内，滑动杆左端安装有送料板，送料板右端外壁上安装有橡胶板，送料板能够将大豆输送到合适的切割位置，并且橡胶板能够防止大豆切割时发生转动，提高了大豆切割的质量。所述的切割装置包括U型板、二号气缸、长条板、垫板、L型板、三号气缸、U型杆、滑块、卡块、推进圆杆、固定圆杆、L状滑杆、长条杆、平杆、切割板、直杆、平板和切割刀，所述的直板和方板上端中部安装有U型板，U型板下端内壁上安装有二号气缸，二号气缸输出端安装有长条板，长条板上开设有滑槽，长条板左端安装有垫板，垫板后侧安装有三号气缸，三号气缸输出端安装有U型杆，U型杆上下两端的内壁上均开设有推进槽，垫板前侧安装有L型板，L型板右端开设有平槽，L型板前后两端外壁上对称安装有卡块，L型板左端内壁上安装有L状滑杆，且卡块个L状滑杆均通过滑动配合的方式安装在推进槽内，平槽上下两端内壁之间通过销轴安装有固定圆杆，固定圆杆上通过轴承安装有平杆，平杆上通过销轴安装有长条杆，长条杆之间通过推进圆杆连接成X型伸缩机构，最右端的长条杆上通过销轴安装有直杆，最左端的推进圆杆固定安装在U型杆上下两端的内壁之间，平板上开设有凹槽，直杆右端通过销轴安装在凹槽上下两端内壁之间，推进圆杆上端安装有滑块，且滑块通过滑动配合的方式安装在滑槽内，长条杆下侧外壁中端安装有切割板，切割板下端安装有切割刀，切割刀能够将大豆切割成相同厚度的片状。所述的出料装置包括顶板、四号气缸、出料板和橡胶块，所述的底板右端安装有顶板，顶板左端外壁上安装有四号气缸，四号气缸输出端安装有出料板，出料板上安装有橡胶块，能够将切割完成的大豆输送到收集箱内。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的直板中端开设有进料槽，直板前侧中端外壁上安装有进料口，且进料口和进料槽相互配合使用，进料口为斜状圆管，能够稳定的对大豆进行送料。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，保障了大豆切割时的稳定性。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的底板右端安装有收集箱，能够对切割完成的大豆进行收集。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的切割箱下端开设有弧形槽，送料板和出料板均和弧形槽相互配合使用，能够稳定的对大豆进行夹持作业。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术可以解决现有大豆切割时存在的以下难题，a,传统的大豆在切割时，一般需要人工使用切割工具将大豆切割符合轧坯作业的形状，人工切割效率低下，由于人工操作失误，经常会切到手指，并且人工切割的形状大小不一，影响轧坯的质量；b现有的大豆切割机器不能将大豆切割成相同厚度的片状，切割效果不佳，劳动量较大，不能满足实际生产加工需要，能够提高大豆切割的效率和质量。2.本专利技术设计的推进装置和推进机构通过压板、方杆、一号气缸、推进板、L型杆、动力T型圆杆、定位圆杆、滑动T型杆、滑动杆和送料板之间的相互配合作业，通过L型杆的转动，能够带动送料板将需要切割的大豆输送到合适的切割位置，并且送料板能够和出料板相互配合对大豆进行夹持定位作业，保证了大豆切割的稳定性，大豆切割时不会发生转动，保证了大豆切割的质量。3.本专利技术中设计的切割装置和出料装置通过U型板、二号气缸、长条板、垫板、L型板、三号气缸、U型杆、滑块、卡块、推进圆杆、固定圆杆、L状滑杆、长条杆、平杆、切割板和切割刀之间的相互配合作业，使得切割板能够带动切割刀进行等间距直线运动，使得切割刀能够将大豆切割成相同厚度的片状，出料板和送料板相互配合运动，能够将切割完成的片状大豆输送到收集箱内，对片状大豆进行收集作业，降低了人工的劳动强度。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大豆食用油制备工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：/n步骤一，油料清理，对大豆油料进行清理作业，去除大豆油料内的杂质，得到清理完成的大豆油料；/n步骤二，水份调节，对步骤一中得到的清理完成的大豆油料内的水份进行调节处理，得到水份均匀的大豆油料；/n步骤三，切割作业，将步骤二中得到的水份均匀的大豆油料放置到大豆切割设备内对大豆进行切割作业，使大豆具有一定的形状以符合轧坯条件，得到切割完成的大豆油料；/n步骤四，软化处理，对步骤三中得到的切割完成的大豆油料进行软化处理，得到软化完成的大豆油料；/n步骤五，轧坯作业，对步骤四中得到的软化完成的大豆油料进行轧坯作业，得到轧坯完成的大豆油料；/n步骤六，挤压膨化，对步骤五中得到的轧坯完成的大豆油料进行挤压膨化作业，得到膨化粒料；/n步骤七，浸出作业，对步骤六中得到的膨化粒料进行浸油作业，将膨化粒料中的油脂浸提出来，得到浸出的油脂；/n步骤八，精炼作业，对步骤七中得到的浸出的油脂进行精炼作业，得到成品油；/n上述步骤中使用到的大豆切割设备包括底板(1)、切割装置(2)、推进装置(3)和出料装置(4)，所述的底板(1)上安装有推进装置(3)，推进装置(3)上安装有切割装置(2)，底板(1)右端安装有出料装置(4)；/n所述的推进装置(3)包括直板(31)、方板(32)、挡板(33)、卡板(34)、压板(35)、方杆(36)、一号气缸(37)和推进板(38)，所述的底板(1)前端安装有直板(31)，底板(1)后端安装有方板(32)，底板(1)左端的方板(32)和直板(31)内壁之间安装有挡板(33)，方板(32)左侧上端安装有卡板(34)，卡板(34)上开设有卡槽，卡板(34)前端内壁下侧安装有一号气缸(37)，一号气缸(37)输出端安装有压板(35)，且压板(35)后端通过滑动配合的方式安装在卡槽内，压板(35)前端下侧外壁上安装有方杆(36)，方杆(36)下端安装有推进板(38)，推进板(38)上开设有直槽，直板(31)和方板(32)内壁之间安装有推进机构(39)；/n所述的推进机构(39)包括切割箱(391)、L型杆(392)、动力T型圆杆(393)、定位圆杆(394)、滑动T型杆(395)、滑动杆(396)、支撑板(397)、送料板(398)和橡胶板(399)，所述的直板(31)和方板(32)中端前后两端内壁之间安装有切割箱(391)，直板(31)和方板(32)左侧前后两端的内壁之间安装有定位圆杆(394),L型杆(392)转角处通过轴承安装在定位圆杆(394)上，L型杆(392)上端前侧外壁上安装有动力T型圆杆(393)，且动力T型圆杆(393)通过滑动配合的方式安装在直槽内，L型杆(392)下端开设有方槽，底板(1)上位于切割箱(391)左端安装有支撑板(397)，支撑板(397)上端开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有滑动杆(396)，滑动杆(396)左端后侧外壁上安装有滑动T型杆(395)，且滑动T型杆(395)通过滑动配合的方式安装在方槽内，滑动杆(396)左端安装有送料板(398)，送料板(398)右端外壁上安装有橡胶板(399)；/n所述的切割装置(2)包括U型板(2a)、二号气缸(2b)、长条板(2c)、垫板(2d)、L型板(2e)、三号气缸(2f)、U型杆(2g)、滑块(2h)、卡块(2i)、推进圆杆(2j)、固定圆杆(2k)、L状滑杆(2l)、长条杆(2m)、平杆(2n)、切割板(2o)、直杆(2p)、平板(2q)和切割刀(2r)，所述的直板(31)和方板(32)上端中部安装有U型板(2a)，U型板(2a)下端内壁上安装有二号气缸(2b)，二号气缸(2b)输出端安装有长条板(2c)，长条板(2c)上开设有滑槽，长条板(2c)左端安装有垫板(2d)，垫板(2d)后侧安装有三号气缸(2f)，三号气缸(2f)输出端安装有U型杆(2g)，U型杆(2g)上下两端的内壁上均开设有推进槽，垫板(2d)前侧安装有L型板(2e)，L型板(2e)右端开设有平槽，L型板(2e)前后两端外壁上对称安装有卡块(2i)，L型板(2e)左端内壁上安装有L状滑杆(2l)，且卡块(2i)个L状滑杆(2l)均通过滑动配合的方式安装在推进槽内，平槽上下两端内壁之间通过销轴安装有固定圆杆(2k)，固定圆杆(2k)上通过轴承安装有平杆(2n)，平杆(2n)上通过销轴安装有长条杆(2m)，长条杆(2m)之间通过推进圆杆(2j)连接成X型伸缩机构，最右端的长条杆(2m)上通过销轴安装有直杆(2p)，最左端的推进圆杆(2j)固定安装在U型杆(2g)上下两端的内壁之间，平板(2q)上开设有凹槽，直杆(2p)右端通过销轴安装在凹槽上下两端内壁之间，推进圆杆(2j)上端安装有滑块(2h)，且滑块(2h)通...

【技术特征摘要】
1.一种大豆食用油制备工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：
步骤一，油料清理，对大豆油料进行清理作业，去除大豆油料内的杂质，得到清理完成的大豆油料；
步骤二，水份调节，对步骤一中得到的清理完成的大豆油料内的水份进行调节处理，得到水份均匀的大豆油料；
步骤三，切割作业，将步骤二中得到的水份均匀的大豆油料放置到大豆切割设备内对大豆进行切割作业，使大豆具有一定的形状以符合轧坯条件，得到切割完成的大豆油料；
步骤四，软化处理，对步骤三中得到的切割完成的大豆油料进行软化处理，得到软化完成的大豆油料；
步骤五，轧坯作业，对步骤四中得到的软化完成的大豆油料进行轧坯作业，得到轧坯完成的大豆油料；
步骤六，挤压膨化，对步骤五中得到的轧坯完成的大豆油料进行挤压膨化作业，得到膨化粒料；
步骤七，浸出作业，对步骤六中得到的膨化粒料进行浸油作业，将膨化粒料中的油脂浸提出来，得到浸出的油脂；
步骤八，精炼作业，对步骤七中得到的浸出的油脂进行精炼作业，得到成品油；
上述步骤中使用到的大豆切割设备包括底板(1)、切割装置(2)、推进装置(3)和出料装置(4)，所述的底板(1)上安装有推进装置(3)，推进装置(3)上安装有切割装置(2)，底板(1)右端安装有出料装置(4)；
所述的推进装置(3)包括直板(31)、方板(32)、挡板(33)、卡板(34)、压板(35)、方杆(36)、一号气缸(37)和推进板(38)，所述的底板(1)前端安装有直板(31)，底板(1)后端安装有方板(32)，底板(1)左端的方板(32)和直板(31)内壁之间安装有挡板(33)，方板(32)左侧上端安装有卡板(34)，卡板(34)上开设有卡槽，卡板(34)前端内壁下侧安装有一号气缸(37)，一号气缸(37)输出端安装有压板(35)，且压板(35)后端通过滑动配合的方式安装在卡槽内，压板(35)前端下侧外壁上安装有方杆(36)，方杆(36)下端安装有推进板(38)，推进板(38)上开设有直槽，直板(31)和方板(32)内壁之间安装有推进机构(39)；
所述的推进机构(39)包括切割箱(391)、L型杆(392)、动力T型圆杆(393)、定位圆杆(394)、滑动T型杆(395)、滑动杆(396)、支撑板(397)、送料板(398)和橡胶板(399)，所述的直板(31)和方板(32)中端前后两端内壁之间安装有切割箱(391)，直板(31)和方板(32)左侧前后两端的内壁之间安装有定位圆杆(394),L型杆(392)转角处通过轴承安装在定位圆杆(394)上，L型杆(392)上端前侧外壁上安装有动力T型圆杆(393)，且动力T型圆杆(393)通过滑动配合的方式安装在直槽内，L型杆(392)下端开设有方槽，底板(1)上位于切割箱(391)左端安装有支撑板(397)，支撑板(397)上端开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有滑动杆(396)，滑动杆(396)左端后侧外壁上安装有滑动T型杆(395)，且滑动T型杆(395)通过滑动配合的方式安装在方...

【专利技术属性】
技术研发人员：逯玉红，马妮娜，
申请(专利权)人：逯玉红，
类型：发明
国别省市：江苏;32