一种玉米油制备原料预处理方法技术

本发明专利技术提供了一种玉米油制备原料预处理方法，由支撑架、烘干单元、甩干单元、积水罩和进料漏斗配合完成玉米油制备原料的预处理；本发明专利技术可以解决目前的玉米粒在烘干的过程中主要存在的a：现有的烘干机在翻动玉米颗粒进行烘干的过程中常常造成玉米外壁受损，影响玉米榨油率；b：玉米颗粒在进行烘干的过程中由于翻动不均匀，导致玉米颗粒烘干不均匀，且现有的烘干机对玉米颗粒烘干效率低下等难题。

【技术实现步骤摘要】
一种玉米油制备原料预处理方法
本专利技术涉及食用油加工
，特别涉及一种玉米油制备原料预处理方法。
技术介绍
玉米油又叫粟米油、玉米胚芽油，它是从玉米胚芽中提炼出的油。玉米胚芽脂肪含量在17％～45％之间，大约占玉米脂肪总含量的80％以上。玉米油中的脂肪酸特点是不饱和脂肪酸含量高达80％～85％。玉米油本身不含有胆固醇，它对于血液中胆固醇的积累具有溶解作用，故能减少对血管产生硬化影响。对老年性疾病如动脉硬化、糖尿病等具有积极的防治作用。玉米油的制备之前需要对玉米粒进行清洗烘干处理；但是目前的玉米粒在烘干的过程中主要存在以下问题：a：现有的烘干机在翻动玉米颗粒进行烘干的过程中常常造成玉米外壁受损，影响玉米榨油率；b：玉米颗粒在进行烘干的过程中由于翻动不均匀，导致玉米颗粒烘干不均匀，且现有的烘干机对玉米颗粒烘干效率低下。所以为了提高玉米颗粒的烘干效率；保证玉米颗粒烘干后的质量；本专利技术提供了一种玉米油制备原料预处理方法。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种玉米油制备原料预处理方法，具体的玉米油制备原料预处理工艺如下：S1、原料进料：人工将清洗后的玉米颗粒按照一定的量缓慢倒入进料漏斗内部；S2、原料甩干：通过甩干单元工作将玉米颗粒表面的水分甩干回收至积水罩内部；S3、原料烘干：甩干的玉米颗粒落入至烘干单元内部；通过烘干单元带动玉米颗粒持续翻动促进玉米粒的快速烘干；S4、冷却处理：烘干后的玉米颗粒进行放置一段时间；待其表面自然冷却；S5、收集处理：人工对处理完成后的玉米颗粒进行收集；上述玉米油制备原料预处理工艺S1-S5步骤中的玉米油制备原料预处理需要由支撑架、烘干单元、甩干单元、积水罩和进料漏斗配合完成；其中：所述的支撑架上端安装有烘干单元，烘干单元的上端通过卡接方式安装有甩干单元，甩干单元的上端安装有进料漏斗，所述的进料漏斗为锥形结构，位于甩干单元的外壁安装有积水罩；所述的烘干单元包括矩形筒、滚筒、滚动电机、限位板、发热片、风动电机、驱动轴、送风扇和辅助模块；所述的矩形筒外壁通过电机座安装有滚动电机；滚动电机的输出轴通过联轴器与滚筒的一端轴头相连接，滚筒的另一端轴头通过轴承安装在矩形筒的内壁上，所述的滚筒外壁沿其轴线方向均匀设置有限位板，滚筒的中部为腔体结构，且滚筒的外壁与滚筒的腔体内部通过均匀设置导气孔相连通；位于滚筒内部腔体的内壁设置有发热片，且发热片上均匀设置导孔与滚筒上的导气孔相连通；所述的风动电机通过电机座安装在滚筒一端内壁，风动电机的输出轴通过联轴器与驱动轴的一端轴头相连接；驱动轴的另一端轴头筒轴承安装在滚筒另一端内壁；所述的驱动轴外壁套设有送风扇；所述的辅助模块安装在矩形筒内壁；通过限位板将滚筒外壁均匀分成若干单元从而避免了玉米颗粒的过度集中造成玉米颗粒内外烘干不均匀；进而保证了玉米颗粒烘干的均匀性；且在烘干玉米颗粒的过程中充分带动玉米颗粒的翻动，进而提高了对玉米颗粒的烘干效率。所述的甩干单元包括锥形罩、搅动模块、套块、气泵、矩形块、执行电机、环形板、弧形扇板和调节单元；所述的锥形罩上方位置内壁安装有套块，套块上均匀设置有送气孔；套块的内部腔体位置设置有矩形块，矩形块的上端安装有气泵，所述的气泵出气管与套块上设置的送气孔相连接；矩形块的下端通过电机座安装有执行电机，执行电机的数输出轴通过法兰安装有环形板；环形板的侧壁沿其轴线方向通过铰链均匀设置有弧形扇板，弧形扇板的下端外壁通过滚动连接方式均匀设置有滚珠；所述的搅动模块安装在弧形扇板的上端面外壁；弧形扇板的下端面外壁设置有滑槽；所述的调节单元安装在锥形罩下方位置内壁；且调节单元与弧形扇板之间通过滑动方式相配合；清洗后的玉米颗粒在落入锥形罩内部的过程中通过气泵工作将玉米颗粒进行简单的风干作业；随后通过执行电机工作在搅动模块的作用下带动玉米颗粒进行转动；从而促进内部的玉米颗粒进行甩干作业，玉米颗粒外壁甩出的水通过集中流落在积水罩内部；设置的甩干单元提高了对玉米颗粒外壁干燥的效率；且在甩干玉米颗粒的过程中通过设置的搅动模块充分促进内部的玉米颗粒的翻动，并且在翻动玉米颗粒的过程中设置的搅动模块可以避免对玉米颗粒外壁造成伤害，进一步的保证了玉米颗粒的完整性。所述的辅助模块包括辅助气缸、辅助弧形板、楔块和导料板；所述的辅助弧形板通过铰链安装在矩形筒内壁，且辅助弧形板的上端内壁均匀设置有滚珠与滚筒相互配合；所述的辅助气缸的下端通过销轴安装在矩形筒的内壁上，辅助气缸的顶端通过销轴连接在辅助弧形板的下端外壁上；所述的楔块安装在矩形筒的下端内壁，楔块的左端外壁安装有导料板；当玉米颗粒被充分进行烘干后通过辅助气缸调节辅助弧形板转动使得烘干的玉米颗粒落出通过导料板进行回收处理。所述的调节单元包括搭接块、调节气缸和滑动块；所述的搭接块的外壁通过销轴均匀安装有调节气缸，调节气缸的顶端通过销轴连接有滑动块，所述的滑动块通过滑动配合方式安装在弧形扇板的滑槽内；当锥形罩内部的玉米颗粒被甩干后；通过调节气缸工作带动弧形扇板转动使得锥形罩内部的玉米颗粒落入至烘干单元内部进行烘干作业。所述的搅动模块包括搅动柱和侧板，搅动柱的外壁均匀设置有侧板；通过搅动模块对锥形罩内部的玉米颗粒进行均匀翻动，从而促进玉米外壁附着的水分的甩干。优选的；所述的相邻限位板之间设置有钢丝网；将相邻限位板之间设置钢丝网可以使得玉米粒落在钢丝网上提高玉米粒的通风面积，促进了送风扇吹出的热风对玉米粒的烘干作用。优选的；所述的侧板外壁套设有橡胶套；将侧板的外壁套设橡胶套可以防止侧板在搅动玉米颗粒的过程中对玉米颗粒造成损害，其保证了玉米颗粒的完整性。本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术通过限位板将滚筒外壁均匀分成若干单元从而避免了玉米颗粒的过度集中造成玉米颗粒内外烘干不均匀；进而保证了玉米颗粒烘干的均匀性；且在烘干玉米颗粒的过程中充分带动玉米颗粒的翻动，进而提高了对玉米颗粒的烘干效率；二、本专利技术设置的甩干单元提高了对玉米颗粒外壁干燥的效率；且在甩干玉米颗粒的过程中通过设置的搅动模块充分促进内部的玉米颗粒的翻动，并且在翻动玉米颗粒的过程中设置的搅动模块可以避免对玉米颗粒外壁造成伤害，进一步的保证了玉米颗粒的完整性。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术玉米油制备原料预处理工艺流程图；图2是本专利技术支撑架、烘干单元、甩干单元、积水罩和进料漏斗之间的剖视图；图3是本专利技术图2中的A处局部放大图；图4是本专利技术甩干单元的部分结构剖视图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。如图1至图4所示，一种玉米油制备原料预处理方法，具体的玉米油制备原料预处理工艺如下：S1、原料进料：人工将清洗后的玉米颗粒按照一定的量缓慢倒入进料漏斗5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玉米油制备原料预处理方法，其特征在于：具体的玉米油制备原料预处理工艺如下：/nS1、原料进料：人工将清洗后的玉米颗粒按照一定的量缓慢倒入进料漏斗(5)内部；/nS2、原料甩干：通过甩干单元(3)工作将玉米颗粒表面的水分甩干回收至积水罩(4)内部；/nS3、原料烘干：甩干的玉米颗粒落入至烘干单元(2)内部；通过烘干单元(2)带动玉米颗粒持续翻动促进玉米粒的快速烘干；/nS4、冷却处理：烘干后的玉米颗粒进行放置一段时间；待其表面自然冷却；/nS5、收集处理：人工对处理完成后的玉米颗粒进行收集；/n上述玉米油制备原料预处理工艺S1-S5步骤中的玉米油制备原料预处理需要由支撑架(1)、烘干单元(2)、甩干单元(3)、积水罩(4)和进料漏斗(5)配合完成；其中：/n所述的支撑架(1)上端安装有烘干单元(2)，烘干单元(2)的上端通过卡接方式安装有甩干单元(3)，甩干单元(3)的上端安装有进料漏斗(5)，所述的进料漏斗(5)为锥形结构，位于甩干单元(3)的外壁安装有积水罩(4)；/n所述的烘干单元(2)包括矩形筒(21)、滚筒(22)、滚动电机(23)、限位板(24)、发热片(25)、风动电机(26)、驱动轴(27)、送风扇(28)和辅助模块(29)；所述的矩形筒(21)外壁通过电机座安装有滚动电机(23)；滚动电机(23)的输出轴通过联轴器与滚筒(22)的一端轴头相连接，滚筒(22)的另一端轴头通过轴承安装在矩形筒(21)的内壁上，所述的滚筒(22)外壁沿其轴线方向均匀设置有限位板(24)，滚筒(22)的中部为腔体结构，且滚筒(22)的外壁与滚筒(22)的腔体内部通过均匀设置导气孔相连通；位于滚筒(22)内部腔体的内壁设置有发热片(25)，且发热片(25)上均匀设置导孔与滚筒(22)上的导气孔相连通；所述的风动电机(26)通过电机座安装在滚筒(22)一端内壁，风动电机(26)的输出轴通过联轴器与驱动轴(27)的一端轴头相连接；驱动轴(27)的另一端轴头筒轴承安装在滚筒(22)另一端内壁；所述的驱动轴(27)外壁套设有送风扇(28)；所述的辅助模块(29)安装在矩形筒(21)内壁。/n...

【技术特征摘要】
1.一种玉米油制备原料预处理方法，其特征在于：具体的玉米油制备原料预处理工艺如下：
S1、原料进料：人工将清洗后的玉米颗粒按照一定的量缓慢倒入进料漏斗(5)内部；
S2、原料甩干：通过甩干单元(3)工作将玉米颗粒表面的水分甩干回收至积水罩(4)内部；
S3、原料烘干：甩干的玉米颗粒落入至烘干单元(2)内部；通过烘干单元(2)带动玉米颗粒持续翻动促进玉米粒的快速烘干；
S4、冷却处理：烘干后的玉米颗粒进行放置一段时间；待其表面自然冷却；
S5、收集处理：人工对处理完成后的玉米颗粒进行收集；
上述玉米油制备原料预处理工艺S1-S5步骤中的玉米油制备原料预处理需要由支撑架(1)、烘干单元(2)、甩干单元(3)、积水罩(4)和进料漏斗(5)配合完成；其中：
所述的支撑架(1)上端安装有烘干单元(2)，烘干单元(2)的上端通过卡接方式安装有甩干单元(3)，甩干单元(3)的上端安装有进料漏斗(5)，所述的进料漏斗(5)为锥形结构，位于甩干单元(3)的外壁安装有积水罩(4)；
所述的烘干单元(2)包括矩形筒(21)、滚筒(22)、滚动电机(23)、限位板(24)、发热片(25)、风动电机(26)、驱动轴(27)、送风扇(28)和辅助模块(29)；所述的矩形筒(21)外壁通过电机座安装有滚动电机(23)；滚动电机(23)的输出轴通过联轴器与滚筒(22)的一端轴头相连接，滚筒(22)的另一端轴头通过轴承安装在矩形筒(21)的内壁上，所述的滚筒(22)外壁沿其轴线方向均匀设置有限位板(24)，滚筒(22)的中部为腔体结构，且滚筒(22)的外壁与滚筒(22)的腔体内部通过均匀设置导气孔相连通；位于滚筒(22)内部腔体的内壁设置有发热片(25)，且发热片(25)上均匀设置导孔与滚筒(22)上的导气孔相连通；所述的风动电机(26)通过电机座安装在滚筒(22)一端内壁，风动电机(26)的输出轴通过联轴器与驱动轴(27)的一端轴头相连接；驱动轴(27)的另一端轴头筒轴承安装在滚筒(22)另一端内壁；所述的驱动轴(27)外壁套设有送风扇(28)；所述的辅助模块(29)安装在矩形筒(21)内壁。


2.根据权利要求1所述的一种玉米油制备原料预处理方法，其特征在于：所述的甩干单元(3)包括锥形罩(31)、搅动模块(32)、套块(33)、气泵(34)、矩形块(35)、执行电机(36)、环形板(37)、弧形扇板(38)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：逯玉红，马妮娜，
申请(专利权)人：逯玉红，
类型：发明
国别省市：江苏;32