自动供料设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动供料设备，包括：料斗，用于容纳待供应的产品部件；和圆形振动供应器，包括具有螺旋送料轨道的振动盘，所述料斗适于将容纳在其中的产品部件倾倒到所述振动盘中，所述圆形振动供应器适于通过振动驱动所述振动盘中的产品部件沿螺旋轨道向上输送。所述自动供料设备还包括支撑件和驱动器，所述料斗被转动地安装在所述支撑件上，所述驱动器用于驱动所述料斗转动，从而可通过所述驱动器控制所述料斗的转动速度和所述料斗的送料速度，以保证所述料斗中的产品部件以预定的速度输送到所述振动盘中，以防止输送到所述振动盘中的产品部件出现相互碰撞。因此，本发明专利技术的可输送易碎的产品部件，提高了易碎的产品部件的输送效率。

【技术实现步骤摘要】
自动供料设备
本专利技术涉及一种自动供料设备，尤其涉及一种适于将易碎的产品部件输送到预定位置的自动供料设备。
技术介绍
在电子产品部件的自动化生产中，需要将产品部件输送到预定的装配位置。有一些产品部件是由脆性材料制成的，例如，陶瓷材料制成的陶瓷部件，在输送过程中，如果出现碰撞，会导致产品部件受损破裂。因此，现有的自动供料设备不能输送陶瓷部件，目前只能采用手工送料，工人需要通过夹具将陶瓷部件逐个地夹持到预定的装配位置，这降低了产品部件的供料效率和产品的组装效率。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。根据本专利技术的一个方面，提供一种自动供料设备，包括：料斗，用于容纳待供应的产品部件；和圆形振动供应器，包括具有螺旋送料轨道的振动盘，所述料斗适于将容纳在其中的产品部件倾倒到所述振动盘中，所述圆形振动供应器适于通过振动驱动所述振动盘中的产品部件沿螺旋轨道向上输送。所述自动供料设备还包括支撑件和驱动器，所述料斗被转动地安装在所述支撑件上，所述驱动器用于驱动所述料斗转动，从而可通过所述驱动器控制所述料斗的转动速度和所述料斗的送料速度，以保证所述料斗中的产品部件以预定的速度输送到所述振动盘中，以防止输送到所述振动盘中的产品部件出现相互碰撞。根据本专利技术的一个实例性的实施例，所述驱动器包括汽缸和控制所述汽缸的伺服马达，所述伺服马达可控制所述汽缸的活塞杆的伸出速度和伸出量，从而可控制所述料斗的送料速度。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，在所述振动盘的螺旋送料轨道的内壁上喷涂有弹性橡胶层，以减缓所述产品部件与所述螺旋送料轨道的内壁之间的碰撞；所述螺旋送料轨道的内壁具有预定摩擦系数，以防止所述产品部件在所述振动盘的螺旋送料轨道中滚动，从而可防止所述产品部件由于滚动发生碰撞。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述自动供料设备还包括直线振动供料器，所述圆形振动供应器将所述产品部件输送到所述直线振动供料器中，所述直线振动供料器通过振动以直线方式向前输送所述产品部件。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述直线振动供料器包括具有直线送料轨道的振动料槽，所述产品部件从所述振动盘的出口输送到所述振动料槽的直线送料轨道中，所述直线振动供料器适于通过振动驱动所述产品部件沿所述直线送料轨道向前输送。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，在所述振动料槽的直线送料轨道的内壁上喷涂有弹性橡胶层，以减缓所述产品部件与所述直线送料轨道的内壁之间的碰撞；所述直线送料轨道的内壁具有预定摩擦系数，以防止所述产品部件在所述振动料槽的直线送料轨道中滚动，从而可防止所述产品部件由于滚动发生碰撞。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述自动供料设备还包括传感器，所述传感器设置在所述直线振动供料器的振动料槽的入口处，用于检测所述产品部件是否充满所述振动料槽的整个直线送料轨道。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，当所述传感器检测到所述产品部件已经充满所述振动料槽的整个直线送料轨道时，所述驱动器和所述圆形振动供应器停止工作，以停止向所述圆形振动供应器和所述直线振动供应器中供料，从而可防止所述产品部件在所述振动料槽中相互碰撞。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述自动供料设备还包括供料软管，所述供料软管连接至所述直线振动供料器的出口；从所述直线振动供料器的出口输送到所述供料软管中的产品部件通过自身的重力沿所述供料软管向下滑动到预定位置。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述供料软管由弹性橡胶制成，并且其内壁具有预定摩擦系数，以降低所述产品部件在所述供料软管中的下滑速度和减缓所述产品部件之间的碰撞。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述产品部件是易碎的产品部件。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述产品部件是易碎的圆形陶瓷壳体。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述自动供料设备还包括一个基座，所述驱动器、所述支撑件、所述料斗、所述圆形振动供应器和所述直线振动供应器被安装和支撑在所述基座上。在根据本专利技术的前述各个实例性的实施例中，自动供料设备可避免或减缓产品部件的碰撞，从而可输送易碎的产品部件，提高了易碎的产品部件的输送效率。通过下文中参照附图对本专利技术所作的描述，本专利技术的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本专利技术有全面的理解。附图说明图1显示根据本专利技术的一个实例性的实施例的自动供料设备的立体示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本专利技术实施方式的说明旨在对本专利技术的总体专利技术构思进行解释，而不应当理解为对本专利技术的一种限制。另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。根据本专利技术的一个总体技术构思，提供一种自动供料设备，包括：料斗，用于容纳待供应的产品部件；和圆形振动供应器，包括具有螺旋送料轨道的振动盘，所述料斗适于将容纳在其中的产品部件倾倒到所述振动盘中，所述圆形振动供应器适于通过振动驱动所述振动盘中的产品部件沿螺旋轨道向上输送。所述自动供料设备还包括支撑件和驱动器，所述料斗被转动地安装在所述支撑件上，所述驱动器用于驱动所述料斗转动，从而可通过所述驱动器控制所述料斗的转动速度和所述料斗的送料速度，以保证所述料斗中的产品部件以预定的速度输送到所述振动盘中，以防止输送到所述振动盘中的产品部件出现相互碰撞。图1显示根据本专利技术的一个实例性的实施例的自动供料设备的立体示意图。如图1所示，在图示的实施例中，该自动供料设备包括料斗100和圆形振动供应器200。料斗100用于容纳待供应的产品部件。圆形振动供应器200包括具有螺旋送料轨道的振动盘210。如图1所示，在图示的实施例中，料斗100适于将容纳在其中的产品部件倾倒到振动盘210中。圆形振动供应器200适于通过振动驱动振动盘210中的产品部件沿螺旋轨道向上输送。如图1所示，在图示的实施例中，自动供料设备还包括支撑件30和驱动器20。料斗100被转动地安装在支撑件30上，驱动器20用于驱动料斗100转动。因此，可通过驱动器20控制料斗100的转动速度，从而可对料斗100的送料速度进行控制，以保证料斗100中的产品部件以预定的速度输送到振动盘210中，以防止输送到振动盘210中的产品部件出现相互碰撞。如图1所示，在图示的实施例中，驱动器20包括汽缸和控制汽缸的伺服马达，伺服马达可控制汽缸的活塞杆的伸出速度和伸出量，从而可控制料斗100的送料速度。如图1所示，在图示的实施例中，在振动盘210的螺旋送料轨道的内壁上喷涂有弹性橡胶层，以减缓产品部件与螺旋送料轨道的内壁之间的碰撞。螺旋送料轨道的内壁具有预定摩擦系数，以防止产品部件在振动盘210的螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动供料设备，包括：/n料斗(100)，用于容纳待供应的产品部件；和/n圆形振动供应器(200)，包括具有螺旋送料轨道的振动盘(210)，/n所述料斗(100)适于将容纳在其中的产品部件倾倒到所述振动盘(210)中，所述圆形振动供应器(200)适于通过振动驱动所述振动盘(210)中的产品部件沿螺旋轨道向上输送，/n其特征在于：/n所述自动供料设备还包括支撑件(30)和驱动器(20)，所述料斗(100)被转动地安装在所述支撑件(30)上，所述驱动器(20)用于驱动所述料斗(100)转动，从而可通过所述驱动器(20)控制所述料斗(100)的转动速度和所述料斗(100)的送料速度，以保证所述料斗(100)中的产品部件以预定的速度输送到所述振动盘(210)中，以防止输送到所述振动盘(210)中的产品部件出现相互碰撞。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动供料设备，包括：
料斗(100)，用于容纳待供应的产品部件；和
圆形振动供应器(200)，包括具有螺旋送料轨道的振动盘(210)，
所述料斗(100)适于将容纳在其中的产品部件倾倒到所述振动盘(210)中，所述圆形振动供应器(200)适于通过振动驱动所述振动盘(210)中的产品部件沿螺旋轨道向上输送，
其特征在于：
所述自动供料设备还包括支撑件(30)和驱动器(20)，所述料斗(100)被转动地安装在所述支撑件(30)上，所述驱动器(20)用于驱动所述料斗(100)转动，从而可通过所述驱动器(20)控制所述料斗(100)的转动速度和所述料斗(100)的送料速度，以保证所述料斗(100)中的产品部件以预定的速度输送到所述振动盘(210)中，以防止输送到所述振动盘(210)中的产品部件出现相互碰撞。


2.根据权利要求1所述的自动供料设备，其特征在于：
所述驱动器(20)包括汽缸和控制所述汽缸的伺服马达，所述伺服马达可控制所述汽缸的活塞杆的伸出速度和伸出量，从而可控制所述料斗(100)的送料速度。


3.根据权利要求1所述的自动供料设备，其特征在于：
在所述振动盘(210)的螺旋送料轨道的内壁上喷涂有弹性橡胶层，以减缓所述产品部件与所述螺旋送料轨道的内壁之间的碰撞；
所述螺旋送料轨道的内壁具有预定摩擦系数，以防止所述产品部件在所述振动盘(210)的螺旋送料轨道中滚动，从而可防止所述产品部件由于滚动发生碰撞。


4.根据权利要求1所述的自动供料设备，其特征在于：
所述自动供料设备还包括直线振动供料器(300)，所述圆形振动供应器(200)将所述产品部件输送到所述直线振动供料器(300)中，所述直线振动供料器(300)通过振动以直线方式向前输送所述产品部件。


5.根据权利要求4所述的自动供料设备，其特征在于：
所述直线振动供料器(300)包括具有直线送料轨道的振动料槽(310)，所述产品部件从所述振动盘(210)的出口输送到所述振动料槽(310)的直线送料轨道中，所述直线振动供料器(300)适于通过振动驱动所述产品部件沿所述直线送料轨道向前输送。


6.根据权利要求5所述的自动供料设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长军，张丹丹，鲁异，刘洪涛，
申请(专利权)人：泰科电子上海有限公司，泰连公司，
类型：发明
国别省市：上海;31