本实用新型专利技术公开了一种铜管震动毛刷分离机，包括机架、设置于机架上的输送带、位于输送带上方的毛刷以及震动盘，震动盘内盛放有铜管，震动盘的出料口设置在输送带的一端，毛刷转动设置在机架上，且毛刷位于输送带的中间，输送带将出料口处的铜管送往毛刷。震动盘正常向输送带上进行送料，有部分铜管堆叠，使得在毛刷之前的铜管整体高度到达了毛刷的高度，在输送带的带动下逐渐移向毛刷，毛刷将堆叠在输送带上铜管分开，从而使铜管平铺在输送带上，之后再由输送带进行后续的送料。毛刷并非定死在机架上，而是在机架上转动，因此能够减少分离铜管时对铜管的损伤，同时周期性地对铜管施加较弱的冲击力，从而使得铜管之间有效进行分离。
【技术实现步骤摘要】
一种铜管震动毛刷分离机
本技术涉及一种铜管震动毛刷分离机，属于铜管生产领域。
技术介绍
铜管的输送一般通过震动盘震动送料，但是由于震动盘内事先放置了大量铜管，因此出料的时候铜管会产生堆叠，对后续铜管加工流程产生不必要的负担，降低了铜管的加工效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种有效对震动盘送出的铜管进行分离的铜管震动毛刷分离机。解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种铜管震动毛刷分离机，包括机架、设置于机架上的输送带、位于输送带上方的毛刷以及震动盘，震动盘内盛放有铜管，震动盘的出料口设置在输送带的一端，毛刷转动设置在机架上，且毛刷位于输送带的中间，输送带将出料口处的铜管送往毛刷。本技术的有益效果为：震动盘正常向输送带上进行送料，有部分铜管堆叠，使得在毛刷之前的铜管整体高度到达了毛刷的高度，在输送带的带动下逐渐移向毛刷，毛刷将堆叠在输送带上铜管分开，从而使铜管平铺在输送带上，之后再由输送带进行后续的送料。毛刷并非定死在机架上，而是在机架上转动，因此能够减少分离铜管时对铜管的损伤，同时周期性地对铜管施加较弱的冲击力，从而使得铜管之间有效进行分离。本技术铜管震动毛刷分离机还包括并排设置在输送带上的两块限位板，限位板平行于输送带的输送方向。本技术所述震动盘的出料口处设置有挡板，挡板上设置有滑槽，滑槽的轴向垂直于输送带，震动盘上设置有锁紧孔，锁紧孔处设置有锁紧螺母，锁紧螺母贯穿滑槽，锁紧螺母将挡板锁紧在震动盘上。本技术所述铜管震动毛刷分离机还包括设置在机架上的固定支架、安装在固定支架上的气缸以及设置在气缸端部的调节支架，气缸垂直于输送带，毛刷转动设置在调节支架上，毛刷通过调节支架转动设置在机架上。本技术所述铜管震动毛刷分离机还包括设置在输送带上方的限高板，限高板所在平面平行于输送带所在平面，震动盘的出料口、毛刷和限高板沿输送带输送方向依次设置，限高板在垂直于输送带方向上的高度低于毛刷。本技术所述调节支架上固定有分离电机，毛刷的数量有多个，毛刷的端部设置有分离齿轮，任一分离齿轮与分离电机的电机轴固定，分离齿轮之间通过链带传动。本技术所述铜管震动毛刷分离机还包括固定在机架上的输送支架、对输送带进行支撑的支撑板以及带动输送带活动的传动辊，支撑板固定在输送支架上，传动辊转动设置在输送支架上，输送支架上还安装有输送电机，输送电机带动传动辊在输送支架上转动。本技术所述输送支架上固定有电机座，输送电机安装在电机座上，输送电机的电机轴上设置有输送齿轮，传动辊的端部安装有减速齿轮，输送齿轮通过减速链带传动减速齿轮。本技术的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术实施例铜管震动毛刷分离机立体结构示意图一；图2为图1中A处方法结构示意图；图3为本技术实施例铜管震动毛刷分离机立体结构示意图二；图4为本技术实施例铜管震动毛刷分离机立体结构示意图三(隐去输送支架)。【具体实施方式】下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：参见图1-4，本实施例提供的是一种铜管震动毛刷分离机，包括限高板12、固定支架9、气缸10、输送支架14、限位板5、支撑板15、传动辊16、调节支架11、机架1、设置于机架1上的输送带2、位于输送带2上方的毛刷3以及震动盘4。震动盘4内盛放有铜管，震动盘4的出料口设置在输送带2的前端，震动盘4通过震动将铜管送至输送带2的前端，位于输送带2前端的铜管会有部分堆叠，导致部分铜管的高度与毛刷3的高度持平。输送带2水平设置，毛刷3位于输送带2的中间，输送带2将铜管沿水平方向送往毛刷3。毛刷3转动设置在机架1上，高度较高的铜管接触到毛刷3后，毛刷3将与其接触的铜管刷落至输送带2上，从而达到铜管平铺在输送带2上的目的。毛刷3质地较软，每次与铜管撞击的过程中不会损伤铜管，但是毛刷3在转动过程中能够对铜管产生周期性的较小的冲击力，使得铜管逐步产生移动，从而有效使得堆叠状态下的铜管相互分离。限位板5数量有两块，两块限位板5均竖直设置，两块限位板5并排设置在输送带2的上方，限位板5平行于输送带2的输送方向。两块限位板5的端部均与震动盘4的出料口部分固定，以确保震动盘4送出的铜管不会落至输送带2外。震动盘4的出料口尺寸对应不同规格的铜管，以减少铜管堆叠。为此本实施例中震动盘4的出料口处设置有挡板6，挡板6在震动盘4的出料口处移动，从而调节震动盘4的出料口尺寸。此外挡板6上设置有滑槽7，滑槽7的轴向垂直于输送带2，挡板6沿垂直于输送带2的方向进行移动。震动盘4上设置有锁紧孔8，锁紧孔8始终对准滑槽7，锁紧孔8处设置有锁紧螺母，锁紧螺母同时贯穿锁紧孔8和滑槽7，挡板6将震动盘4的出料口调节至合适尺寸后，通过锁紧螺母将挡板6锁紧在震动盘4上。同理，依据铜管尺寸规格不同，对应毛刷3和输送带2之间的相对高度需要进行调节。固定支架9固定安装在机架1上，气缸10固定安装在固定支架9上，此外气缸10竖直设置，以在本实施例中使气缸10垂直于输送带2，调节支架11固定在气缸10的下端，毛刷3转动设置在调节支架11上，毛刷3通过调节支架11转动设置在机架1上，气缸10带动位于调节支架11上的毛刷3远离或者靠近输送带2。调节支架11上固定有分离电机13，分离电机13、调节支架11和毛刷3在垂直于输送带2的方向上同步移动。毛刷3转速不足的时候，毛刷3对铜管的分离效果不强，为确保对堆叠状态铜管的分离效果，本实施例毛刷3的数量有两个，两个毛刷3在水平面内相互平行设置，且毛刷3垂直于输送带2。毛刷3的端部设置有分离齿轮，其中一个毛刷3上的分离齿轮与分离电机13的电机轴固定，分离齿轮之间通过链带传动。两个分离齿轮的齿数和直径不同情况下，能够改变两个毛刷3的相对转速。例如靠近震动盘4的毛刷3转速快，远离震动盘4的毛刷3转速慢，使得靠近震动盘4的毛刷3对铜管作用次数较多，对分离起主要作用，远离震动盘4的毛刷3对铜管作用次数较多少，对分离起辅助作用。限高板12设置在输送带2上方，限高板12同样为水平设置，以使得限高板12所在平面平行于输送带2所在平面，震动盘4的出料口、毛刷3和限高板12沿输送带2输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铜管震动毛刷分离机，其特征在于：包括机架、设置于机架上的输送带、位于输送带上方的毛刷以及震动盘，震动盘内盛放有铜管，震动盘的出料口设置在输送带的一端，毛刷转动设置在机架上，且毛刷位于输送带的中间，输送带将出料口处的铜管送往毛刷。/n
【技术特征摘要】
1.一种铜管震动毛刷分离机，其特征在于：包括机架、设置于机架上的输送带、位于输送带上方的毛刷以及震动盘，震动盘内盛放有铜管，震动盘的出料口设置在输送带的一端，毛刷转动设置在机架上，且毛刷位于输送带的中间，输送带将出料口处的铜管送往毛刷。
2.根据权利要求1所述的铜管震动毛刷分离机，其特征在于：所述铜管震动毛刷分离机还包括并排设置在输送带上的两块限位板，限位板平行于输送带的输送方向。
3.根据权利要求2所述的铜管震动毛刷分离机，其特征在于：所述震动盘的出料口处设置有挡板，挡板上设置有滑槽，滑槽的轴向垂直于输送带，震动盘上设置有锁紧孔，锁紧孔处设置有锁紧螺母，锁紧螺母贯穿滑槽，锁紧螺母将挡板锁紧在震动盘上。
4.根据权利要求3所述的铜管震动毛刷分离机，其特征在于：所述铜管震动毛刷分离机还包括设置在机架上的固定支架、安装在固定支架上的气缸以及设置在气缸端部的调节支架，气缸垂直于输送带，毛刷转动设置在调节支架上，毛刷通过调节支架转动设置在机架上。
5.根据权利要求4所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭周镔，朱张泉，柴桥杨，
申请(专利权)人：浙江海亮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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