本发明专利技术提供一种尺寸测定装置和尺寸测定方法，用于测定被测定物（２）尺寸的尺寸测定装置（１），包括输送部件（５）、温度控制部件、尺寸测定部件（１５）和温度测定部件（１４），该输送部件用于输送被测定物，该温度控制部件用于控制输送被测定物的输送区域（１０、１１）内的温度，该尺寸测定部件用于测定输送到上述输送区域中测定部（６）的被测定物的尺寸，该温度测定部件用于测定在由上述尺寸测定部件测定尺寸时的被测定物的温度；使用由上述温度测定部件测定的温度，将由上述尺寸测定部件测定的被测定物的尺寸修正为在预先确定的基准温度下的尺寸。
【技术实现步骤摘要】
定方法
技术介绍
通常，在工厂内测定被测定物(制品)。在工厂内进行被 测定物的测定时，随着工厂内的温度的变化，；波测定物的温 度也发生变化，因此，由于测定时的工厂内温度，会在测定值上产生误差(日本特开平9一113202号公报)。这样，在与温度无关地进行被测定物的计测时，不能准 确地评价被测定物的尺寸精度。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述问题点做成的，其目的在于提供一种 可以准确地评价被测定物的尺寸精度的尺寸测定装置和尺寸 测定方法。本专利技术是一种测定被测定物尺寸的尺寸测定装置，具有 输送部件、温度控制部件、尺寸测定部件和温度测定部件， 该输送部件用于输送被测定物，该温度控制部件用于控制输 送被测定物的输送区域内的温度，该尺寸测定部件用于测定定物的温度；使用由上述温度测定部件测定的温度，将由上基准温度下的尺寸附图说明图l是表示本专利技术的实施方式的尺寸测定装置的俯视图。图2是示意表示图l所示的尺寸测定装置的示意图。具体实施例方式以下参照附图，对本专利技术的实施方式进行说明。 参照图l和图2,对本专利技术的实施方式的尺寸测定装置l进 行说明。尺寸测定装置l是测定工件(^^皮测定物)的尺寸、并且评 价工件的尺寸精度的装置。本实施方式中的工件是叶片泵的保持叶片的转子2a、和 收容转子2a的定子2b。以下，总称转子2a和定子2b双方时记 作工件2。尺寸测定装置1具有传送带5 (输送部件)、测定部6 ( 6a、 6b)与收容部7，该传送带5用于输送工件2，该测定部6(6a、 6b)用于测定工件2的尺寸和温度，该收容部7用于收容根据 尺寸精度划分的工件2。工件2在放在尺寸测定装置1上之前，由配置在尺寸测定 装置l附近的清洗机(省略图示)热水洗净，然后，从入口部 9投入工件2到传送带5。传送带5为将热水洗净后的转子2a和 定子2b分别单独地输送到测定部6的部件，由用于输送转子2a 的第l传送带5a和用于输送定子2b的第2传送带5b构成。传送带5和测定部6收容在作为密封空间的输送区域内。 如图2所示，该输送区域被划分为冷却区域10和均温区域ll ， 该冷却区域用于对从开口部9投入到传送带5上的工件2进行 强制冷却，该均温区域ll用于将在冷却区域10被冷却了的工 件2的温度均温。如图l所示，第l传送带5a和第2传送带5b在冷却区域10 内从入口部9平行延伸到端部，并在端部折返而向均温区域11 延伸设置。而且，第l传送带5a在均温区域ll延伸到逆端部(在 均温区域ll内与上述端部相对的一端部)，在该逆端部折返， 到达进行转子2a测定的测定部6a。另外，第2传送带5b在均温 区域ll的中央附近折返，并且，在端部再次折返，到达进行 定子2b测定的测定部6b。这样，第l传送带5a和第2传送带5b在冷却区域10和均温 区域11内蜿蜒曲折地形成。在冷却区域10内由冷却风扇(省略图示)进行温度控制 (温度控制部件)，该冷却风扇从传送带5的上游侧向下游侧 输送冷风。具体来说，冷却区域10内的温度被冷却风扇控制 在2(TC左右。另外，在从传送带5的上游侧向下游侧输送冷风的方法 中，工件2在上游侧被急速冷却，但在下游侧难以冷却。因此， 若构成为下述这样，则可以高效率地冷却工件2。即，在冷却 区域10中的传送带5的中游附近再配置 一 台冷却风扇，吸入来 自上游侧冷却风扇的空气，将冷风再度向下游侧输送。在均温区域ll内，由温度调节风扇(省略图示)进行温 度控制(温度控制部件)，该温度调节风扇吸入均温区域ll内 的空气，并将温度调节后的空气吹出到均温区域ll内。具体 来说，均温区域ll内的温度被温度调节风扇控制在22。C左右。这样，由清洗机上升到4(TC ~50°C左右的工件2成为如下 状态该工件2在冷却区域IO中移动的过程中被急速冷却到20 。C左右，然后，在均温区域ll中移动的过程中被均温并稳定 于22'C左右。另外，第l传送带5a和第2传送带5b蜿蜒曲折地形成，由此，工件2在冷却区域10和均温区域11内长时间地行进，因此， 容易被控制为冷却区域10和均温区域11内设定的温度。特别 是，由于由冷却区域10对工件2急速冷却而在工件2上产生温 度不均时，由急速冷却所产生的工件2的收缩量随着部位不同 而不同。但是，即使在这样的情况下，工件2的温度不均也在 均温区域ll中的行进中慢慢消除，在到达测定部6的时刻，工 件2的温度和形状变为稳定状态。测定部6a和测定部6b具有温度测定部14(温度测定部件) 和尺寸测定部15 (尺寸测定部件)，该测定部6a和测定部6b 对由传送带5输送来的转子2 a和定子2 b进行测定，该温度测定 部14用于测定工件2的温度，该尺寸测定部15用于测定工件2 的尺寸。另外，在测定部6a配置有在评价转子2a的尺寸精度 时作为基准的转子基准件(master) 16a (基准件)，在测定 部6b配置在评价定子2b的尺寸精度时作为基准的定子基准件 16b(基准件)。以下，总称转子基准件16a和定子基准件16b 时记作基准件16。另外，温度测定部14、尺寸测定部15和基 准件16全部配置在均温区域11内。在温度测定部14，使用热电偶等的接触式温度计进行工 件2的温度测定。在尺寸测定部15中，在定位成使在所有工件2中测定部位 都相同的状态下，进行工件2的尺寸测定。在本实施方式中， 测定转子2a和定子2b的厚度。对工件2尺寸的测定方法将在后 面陈述。对于基准件16也测定温度和尺寸(厚度)，该测定的温度 和尺寸作为评价工件2的尺寸精度时的基准温度和基准尺寸。 在改变了工件2的机种时，基准件16更换为与该机种相对应的 基准件，并且，测定更换后的基准件的基准温度和基准尺寸。另外，连续测量相同机种的工件2时，在满足了规定条件时， 进行基准件16的基准温度和基准方法的再测定。作为该规定 条件是指从上次测定后经过了规定时间时、或测定的工件2 的温度和基准件16的基准温度的温度差变为规定以上时等。以基准件16的基准温度和基准尺寸为基础对工件2的尺 寸精度进行了评价之后，基于该评价结果，将工件2按级别区 分并收容在收容部7。在工件2的测定尺寸与基准件16的基准尺寸的尺寸差在 许可公差内时，将工件2分类为从作为该尺寸差最小的范围的 A级到作为该尺寸差最大的范围的D级、共计4级。收容部7具有第l收容部7a、第2收容部7b、第3收容部7c、 第4收容部7d和第5收容部7e，该第l收容部7a、第2收容部7b、 第3收容部7c、第4收容部7d分别单独收容A、 B、 C、 D级的 工件2,该第5收容部7e收容测定尺寸与基准件16的基准尺寸 的尺寸差在许可公差之外的不合格品的工件2。另外，从尺寸 测定部15向收容部7分配工件2，是由直接夹持工件2的机器手 臂(省略图示)自动进行的。按尺寸精度分配转子2a和定子2b之后，向组装步骤输送 该转子2a和定子2b,如A级的转子2a配A级的定子2b那样地将 同等级的部件相互组装。通过将同等级的转子2a和定子2b相 互组装，可以使转子2 a和定子2 b的间隙为最佳间隙。以下，对工件2的厚度尺寸的测定方法、和尺寸精度的评 价方法进行具体说明，另外，由搭载在尺寸测定装置l中的控 制器18自动进行工件2的尺寸测定和尺寸精度的评价。定期进行如本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种尺寸测定装置（１），该装置（１）用于测定被测定物（２）的尺寸， 上述尺寸测定装置（１）包括输送部件（５）、温度控制部件、尺寸测定部件（１５）和温度测定部件（１４）， 该输送部件（５）用于输送被测定物（２）， 该温度控制部件用于控制输送被测定物（２）的输送区域（１０、１１）内的温度， 该尺寸测定部件（１５）用于测定输送到上述输送区域（１０、１１）中测定部（６）的被测定物（２）的尺寸， 该温度测定部件（１４）用于测定在由上述尺寸测定部件（１５）测定尺寸时的被测定物（２）的温度； 使用由上述温度测定部件（１４）测定的温度，将由上述尺寸测定部件（１５）测定的被测定物（２）的尺寸修正为在预先确定的基准温度下的尺寸。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：酒井明人，芦田保，
申请(专利权)人：萱场工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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