一种双头点焊专机设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双头点焊专机设备，包括工作台，工作台安装在第一支座和第二支座上，工作台上设置有第一导轨，第一导轨上活动连接有预定位机构，预定位机构上放置有焊接产品，第一支座和第二支座上均设置有第二导轨，第二导轨上安装有焊机，焊机上设置有伺服电机，伺服电机的输出轴上安装的齿轮与第一支座和第二支座上均安装的齿条啮合，焊机上设置有悬挂触摸屏，焊机上还设置有焊接气缸和下顶升气缸，焊接气缸位于下顶升气缸的上方，下顶升气缸上设置有视觉检测机构。本实用新型专利技术双头点焊专机设备，在焊接产品焊接点位无规律分布的情况下，设备能准确的按照焊接工艺要求实现自动化焊接，其自动化程度高，投入市场使用后，反馈良好。

【技术实现步骤摘要】
一种双头点焊专机设备
本技术涉及工业自动化
，具体为一种双头点焊专机设备。
技术介绍
自动焊接专机（AutomaticweldingSpecialequipment）是为特定的工件和一定形状的焊接接头而专门设计的焊接自动化设备。现有的点焊专机设备，在焊接产品焊接点位无规律分布的情况下，设备不能准确的按照焊接工艺要求实现自动化焊接，因此，急需一种双头点焊专机设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双头点焊专机设备，在焊接产品焊接点位无规律分布的情况下，设备能准确的按照焊接工艺要求实现自动化焊接，其自动化程度高，投入市场使用后，反馈良好，可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双头点焊专机设备，包括工作台，所述工作台安装在第一支座和第二支座上，所述工作台的上表面设置有平行排列的第一导轨，所述第一导轨上活动连接有预定位机构，所述预定位机构上放置有焊接产品，所述第一支座和第二支座的上表面均设置有平行排列的第二导轨，所述第二导轨上安装有焊机，所述焊机上设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上安装的齿轮与第一支座和第二支座上均安装的齿条啮合，所述齿条位于平行排列的第二导轨内，所述焊机上固定连接有坦克链，所述坦克链安装在第一支座和第二支座的上表面上，所述焊机上设置有悬挂触摸屏，所述焊机上还设置有焊接气缸和下顶升气缸，所述焊接气缸位于下顶升气缸的上方，所述下顶升气缸上设置有视觉检测机构。优选的，所述预定位机构的下端设置有滑块，所述滑块卡合在工作台上表面设置的滑槽内。优选的，所述焊机的下表面也设置有滑块，所述焊机通过滑块卡合在第二导轨上。优选的，所述工作台、第一支座和第二支座采用优质钢板焊接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术双头点焊专机设备，设备初始化回原点，人工上料到预定位机构，按下启动按钮，两端焊机由伺服电机驱动在第二导轨上向中间移动到设定位置，两边同步轮压紧带动焊接产品顺时针转动，视觉检测机构检测焊接位置，下顶升气缸顶起，焊接气缸下行压紧焊接，依次焊完12个点位，焊接完成后，设备回原点，人工进行下料，在焊接产品焊接点位无规律分布的情况下，设备能准确的按照焊接工艺要求实现自动化焊接，其自动化程度高，投入市场使用后，反馈良好。附图说明图1为本技术的双头点焊专机设备示意图；图2为本技术的双头点焊专机设备正视图；图3为本技术的双头点焊专机设备俯视图；图4为本技术的双头点焊专机设备局部剖面图。图中：1、工作台；11、第一导轨；2、第一支座；3、第二支座；4、预定位机构；41、滑块；42、焊接产品；5、第二导轨；51、焊机；511、坦克链；512、悬挂触摸屏；513、焊接气缸；514、下顶升气缸；6、伺服电机；7、齿条；8、视觉检测机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1-4，一种双头点焊专机设备，整机长六米，两头各有一台焊机51，中间有预定位机构4，焊接位装有视觉检测机构8，可精准的检测判定焊接产品42在旋转过程中的12个焊点位置，包括工作台1，工作台1安装在第一支座2和第二支座3上，工作台1、第一支座2和第二支座3采用优质钢板焊接，特处理去应力和精加工，保证工件焊接时所需的钢性和精度要求，机架稳固，工作台1的上表面设置有平行排列的第一导轨11，第一导轨11上活动连接有预定位机构4，预定位机构4使得上下料方便，能够稳定快速的自动定位焊接产品42与焊接产品42间的相对位置，预定位机构4的下端设置有滑块41，滑块41卡合在工作台1上表面设置的滑槽内，预定位机构4上放置有焊接产品42，第一支座2和第二支座3的上表面均设置有平行排列的第二导轨5，第二导轨5上安装有焊机51，焊机51的下表面也设置有滑块41，焊机51通过滑块41卡合在第二导轨5上，焊机51上设置有伺服电机6，伺服电机6的输出轴上安装的齿轮与第一支座2和第二支座3上均安装的齿条7啮合，齿条7位于平行排列的第二导轨5内，焊机51上固定连接有坦克链511，坦克链511安装在第一支座2和第二支座3的上表面上，焊机51上设置有悬挂触摸屏512，焊机51上还设置有焊接气缸513和下顶升气缸514，焊接气缸513位于下顶升气缸514的上方，下顶升气缸514上设置有视觉检测机构8，通过视觉检测机构8能够准确判断焊接点位，精准的检测判定焊接产品42在旋转过程中的12个焊点位置。工作原理：设备初始化回原点，人工上料到预定位机构4，按下启动按钮，两端焊机51由伺服电机6驱动在第二导轨5上向中间移动到设定位置，两边同步轮压紧带动焊接产品42顺时针转动，视觉检测机构8检测焊接位置，下顶升气缸514顶起，焊接气缸513下行压紧焊接，依次焊完12个点位，焊接完成后，设备回原点，人工进行下料。综上所述，本技术双头点焊专机设备，设备初始化回原点，人工上料到预定位机构4，按下启动按钮，两端焊机51由伺服电机6驱动在第二导轨5上向中间移动到设定位置，两边同步轮压紧带动焊接产品42顺时针转动，视觉检测机构8检测焊接位置，下顶升气缸514顶起，焊接气缸513下行压紧焊接，依次焊完12个点位，焊接完成后，设备回原点，人工进行下料，在焊接产品42焊接点位无规律分布的情况下，设备能准确的按照焊接工艺要求实现自动化焊接，其自动化程度高，投入市场使用后，反馈良好。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双头点焊专机设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）安装在第一支座（2）和第二支座（3）上，所述工作台（1）的上表面设置有平行排列的第一导轨（11），所述第一导轨（11）上活动连接有预定位机构（4），所述预定位机构（4）上放置有焊接产品（42），所述第一支座（2）和第二支座（3）的上表面均设置有平行排列的第二导轨（5），所述第二导轨（5）上安装有焊机（51），所述焊机（51）上设置有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出轴上安装的齿轮与第一支座（2）和第二支座（3）上均安装的齿条（7）啮合，所述齿条（7）位于平行排列的第二导轨（5）内，所述焊机（51）上固定连接有坦克链（511），所述坦克链（511）安装在第一支座（2）和第二支座（3）的上表面上，所述焊机（51）上设置有悬挂触摸屏（512），所述焊机（51）上还设置有焊接气缸（513）和下顶升气缸（514），所述焊接气缸（513）位于下顶升气缸（514）的上方，所述下顶升气缸（514）上设置有视觉检测机构（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种双头点焊专机设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）安装在第一支座（2）和第二支座（3）上，所述工作台（1）的上表面设置有平行排列的第一导轨（11），所述第一导轨（11）上活动连接有预定位机构（4），所述预定位机构（4）上放置有焊接产品（42），所述第一支座（2）和第二支座（3）的上表面均设置有平行排列的第二导轨（5），所述第二导轨（5）上安装有焊机（51），所述焊机（51）上设置有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出轴上安装的齿轮与第一支座（2）和第二支座（3）上均安装的齿条（7）啮合，所述齿条（7）位于平行排列的第二导轨（5）内，所述焊机（51）上固定连接有坦克链（511），所述坦克链（511）安装在第一支座（2）和第二支座（3）的上表面上，所述焊机（51）上设置有悬挂...

【专利技术属性】
技术研发人员：田伟，刘新河，许城梁，
申请(专利权)人：上海骏腾发智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31