一种锂电池激光自动封孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池激光自动封孔机，包括工作台，工作台设置有三个，且三个工作台的中线位置固定连接有运送机构，所述三个工作台从左至右依次设置有点焊机、连续焊接机和第二CCD检测机构，且点焊机和连续焊接机的一侧均设置有第一CCD检测机构。本实用新型专利技术中，通过X轴气缸、Y轴气缸和Z轴气缸相互配合对Z轴气缸输出端传动连接的点焊机进行传动，点焊机在电池箱上进行顺序移动，通过和压紧机构进行相互配合，从而对锂电池先进行施压固定焊接，保证后工位的连续焊接进行，减少了激光焊接工艺流程，提高生产效率，在焊接的过程中其一侧的第一CCD检测机构对焊接处进行检测，从而保证焊接的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池激光自动封孔机
本技术涉及锂电池
，尤其涉及一种锂电池激光自动封孔机。
技术介绍
锂电池外壳一般采用防锈铝3003，3003铝合金具有优良的防锈性、耐腐蚀性和焊接性，是综合性能较好的原材料；锂电池作为移动电源最优选择，广泛应用在各个领域，例如：电动汽车、移动通讯设备和各种信号发生器等等。成熟的锂电池激光自动密封技术，将会为锂电池的生产、发展带来积极的影响。现有的锂电池外科焊接一般采用脉冲激光焊接，固体脉冲激光器电光转化率较低，焊接速度慢，导致锂电池的生产周期增加。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有固体脉冲激光器电光转化率低焊接速度慢的问题，而提出的一种锂电池激光自动封孔机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锂电池激光自动封孔机，包括工作台，工作台设置有三个，且三个工作台的中线位置固定连接有运送机构，所述三个工作台从左至右依次设置有点焊机、连续焊接机和第二CCD检测机构，且点焊机和连续焊接机的一侧均设置有第一CCD检测机构，所述三个工作台的上方运送机构两侧均设置有两个X轴气缸，且两个X轴气缸之间固定连接与Y轴气缸，并且Y轴气缸上滑动连接有Z轴气缸，所述三个工作台上方的Z轴气缸分别与点焊机、连续焊接机和第二CCD检测机构传动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述两个X轴气缸的两端均通过支撑柱与工作台之间焊接。作为上述技术方案的进一步描述：所述运送机构远离点焊机的一端设置有下料工位，且下料工位位于和运送机构同一水平面，并且下料工位靠近运送机构一侧设置有助推气缸。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二CCD检测机构的一侧设置有剔除机构。作为上述技术方案的进一步描述：所述点焊机的下方设置有压紧机构，且压紧机构与电池箱位置对应设置。作为上述技术方案的进一步描述：所述三个工作台的外部固定连接有框架。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过X轴气缸、Y轴气缸和Z轴气缸相互配合对Z轴气缸输出端传动连接的点焊机进行传动，点焊机在电池箱上进行顺序移动，通过和压紧机构进行相互配合，从而对锂电池先进行施压固定焊接，保证后工位的连续焊接进行，减少了激光焊接工艺流程，提高生产效率，在焊接的过程中其一侧的第一CCD检测机构对焊接处进行检测，从而保证焊接的质量。2、本技术中，完成点焊后的电池箱通过运送机构作用，输送至下一工作台，此时的X轴气缸、Y轴气缸和Z轴气缸相互配合对连续焊接机进行操控，对电池箱中锂电池进行连续激光焊接，并且在焊接过程中同样通过一侧的第一CCD检测机构对其焊接过程进行检测，保证焊接质量；在完成焊接有运送机构将电池箱输送至下一工作台，通过第二CCD检测机构进行专门的检测，当检测到有不良品时，通过剔除机构对不良品进行剔除，并放置到废料工位。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的等轴测图；图2示出了根据本技术实施例提供的俯视图；图3示出了根据本技术实施例提供的侧视图；图例说明：1、工作台；2、运送机构；3、电池箱；4、点焊机；5、第一CCD检测机构；6、连续焊接机；7、第二CCD检测机构；8、下料工位；9、支撑柱；10、X轴气缸；11、Y轴气缸；12、助推气缸；13、Z轴气缸；14、框架；15、剔除机构；16、压紧机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种锂电池激光自动封孔机，包括工作台1，工作台1设置有三个，三个工作台1的外部固定连接有框架14，且三个工作台1的中线位置固定连接有运送机构2，三个工作台1从左至右依次设置有点焊机4、连续焊接机6和第二CCD检测机构7，点焊机4和连续焊接机6均为激光焊接机，且点焊机4和连续焊接机6的一侧均设置有第一CCD检测机构5，三个工作台1的上方运送机构2两侧均设置有两个X轴气缸10，且两个X轴气缸10之间固定连接与Y轴气缸11，并且Y轴气缸11上滑动连接有Z轴气缸13，三个工作台1上方的Z轴气缸13分别与点焊机4、连续焊接机6和第二CCD检测机构7传动连接，三轴移动机构，便于灵活的工艺调整。具体的，如图2所示，两个X轴气缸10的两端均通过支撑柱9与工作台1之间焊接，运送机构2远离点焊机4的一端设置有下料工位8，且下料工位8位于和运送机构2同一水平面，并且下料工位8靠近运送机构2一侧设置有助推气缸12，通过助推气缸12将电池箱3推送至下料工位8上。具体的，如图2所示，第二CCD检测机构7的一侧设置有剔除机构15，剔除机构15与第二CCD检测机构7之间电性连接，第二CCD检测机构7检测到不合格产品后，将数据向处理器进行输送，处理器经过处理后对剔除机构15进行反馈，从而驱动剔除机构15进行动作，将不合格产品剔除。具体的，如图2所示，点焊机4的下方设置有压紧机构16，且压紧机构16与电池箱3位置对应设置。工作原理：使用时，运送机构2将电池箱3向工作台1中进行输送，在第一工作台1中，通过X轴气缸10、Y轴气缸11和Z轴气缸13相互配合对Z轴气缸13输出端传动连接的点焊机4进行传动，点焊机4在电池箱3上进行顺序移动，通过和压紧机构16进行相互配合，从而对锂电池先进行施压固定焊接，保证后工位的连续焊接进行，减少了激光焊接工艺流程，提高生产效率，在焊接的过程中其一侧的第一CCD检测机构5对焊接处进行检测，从而保证焊接的质量；完成点焊后的电池箱3通过运送机构2作用，输送至下一工作台1，此时的X轴气缸10、Y轴气缸11和Z轴气缸13相互配合对连续焊接机6进行操控，对电池箱3中锂电池进行连续激光焊接，并且在焊接过程中同样通过一侧的第一CCD检测机构5对其焊接过程进行检测，保证焊接质量；在完成焊接有运送机构2将电池箱3输送至下一工作台1，通过第二CCD检测机构7进行专门的检测，当检测到有不良品时，通过剔除机构15对不良品进行剔除，并放置到废料工位；完成检测后的电池箱3通过运送机构2输送至出料端，通过助推气缸12的作用，将电池箱3推送至下料工位8上，通过下料工位8的传送，对电池箱3进行下料处理，便于进行后续的流程。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池激光自动封孔机，包括工作台(1)，工作台(1)设置有三个，且三个工作台(1)的中线位置固定连接有运送机构(2)，其特征在于，所述三个工作台(1)从左至右依次设置有点焊机(4)、连续焊接机(6)和第二CCD检测机构(7)，且点焊机(4)和连续焊接机(6)的一侧均设置有第一CCD检测机构(5)，所述三个工作台(1)的上方运送机构(2)两侧均设置有两个X轴气缸(10)，且两个X轴气缸(10)之间固定连接与Y轴气缸(11)，并且Y轴气缸(11)上滑动连接有Z轴气缸(13)，所述三个工作台(1)上方的Z轴气缸(13)分别与点焊机(4)、连续焊接机(6)和第二CCD检测机构(7)传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池激光自动封孔机，包括工作台(1)，工作台(1)设置有三个，且三个工作台(1)的中线位置固定连接有运送机构(2)，其特征在于，所述三个工作台(1)从左至右依次设置有点焊机(4)、连续焊接机(6)和第二CCD检测机构(7)，且点焊机(4)和连续焊接机(6)的一侧均设置有第一CCD检测机构(5)，所述三个工作台(1)的上方运送机构(2)两侧均设置有两个X轴气缸(10)，且两个X轴气缸(10)之间固定连接与Y轴气缸(11)，并且Y轴气缸(11)上滑动连接有Z轴气缸(13)，所述三个工作台(1)上方的Z轴气缸(13)分别与点焊机(4)、连续焊接机(6)和第二CCD检测机构(7)传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池激光自动封孔机，其特征在于，所述两个X轴气缸(10)的两端均通过支撑柱(9)与工...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘辉，刘桓，
申请(专利权)人：深圳市深杰皓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44