一种定子点焊专机设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定子点焊专机设备，包括控制柜和主柜体，所述主柜体的右侧固定连接有控制柜，所述主柜体的顶部固定连接有储气罐，所述主柜体的下方固定连接有底座，所述主柜体左侧的底端固定安装有水流量控制器，所述底座前端的两侧分别设置有支撑架，所述支撑架内部的两端之间横向焊接有三组搭接杆。该定子点焊专机设备通过在底座前端的两侧分别设置有支撑架，将支撑架分别置于主柜体前端的两侧，选择设定高度的搭接杆，于此物两端横向固定横杆，且横杆顶部设有匹配的输送线体，定位托盘的宽度正好与输送线体匹配，可在此物的推动下，匀速地移至安装壳前端的焊接移载机构底部，解决了物件上下料不便的问题。解决了物件上下料不便的问题。解决了物件上下料不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种定子点焊专机设备


[0001]本技术涉及工业自动化
，具体为一种定子点焊专机设备。

技术介绍

[0002]点焊专机是焊机中配套方式的一种类别，其配套的其他硬件较多，通过其安装的左右两个电极提供压力，在此物接触待焊接银针后便会形成电阻，一并对下方的定子盘与银针进行压制热熔接，且不会伤害部件的内部结构，而一般的电焊机多数需要手动辅助定子盘定位，在原人员操作生产时，其制作出产品每批都品质不一致，而焊接工艺从剥离高温线包再上锡焊接，生产节拍为人工上下料时间+焊接时间较长，物料的定位十分不便，应通过改变焊接工艺和上下料形式来实现生产效率的飞跃。
[0003]现在，提出一种新型的定子点焊专机设备解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种定子点焊专机设备，以解决上述
技术介绍
中提出物件上下料不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定子点焊专机设备，包括控制柜和主柜体，所述主柜体的右侧固定连接有控制柜，所述主柜体的顶部固定连接有储气罐，所述主柜体的下方固定连接有底座，所述主柜体左侧的底端固定安装有水流量控制器，所述底座前端的两侧分别设置有支撑架，所述支撑架内部的两端之间横向焊接有三组搭接杆，所述搭接杆顶部两端的两侧之间固定连接有横杆，所述横杆顶部的两侧之间固定连接有输送线体，所述控制柜顶部的前端固定连接有三色灯。
[0006]优选的，所述搭接杆对称设置在横杆底部的两侧，所述搭接杆与横杆处于同一水平面。
[0007]优选的，所述输送线体顶部的两端之间活动连接有定位托盘，所述定位托盘的顶部固定安放有待加工定子，所述待加工定子顶部的一周安装有银针。
[0008]优选的，所述主柜体前端的顶部固定焊接有安装壳，所述安装壳的前端固定连接有焊接移载机构，所述焊接移载机构的顶端固定连接有升降气缸，所述焊接移载机构的左侧固定连接有第二焊接气缸，所述焊接移载机构底部的两侧分别安装有第一焊接气缸，所述第一焊接气缸的底部设置有电极，所述安装壳与焊接移载机构之间的左侧顶部设置有调压阀。
[0009]优选的，所述第一焊接气缸对称设置在焊接移载机构底部的两侧。
[0010]优选的，所述焊接移载机构可于安装壳前方垂直移动。
[0011]优选的，所述储气罐通过调压阀分别与升降气缸、第一焊接气缸及第二焊接气缸相连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该定子点焊专机设备不仅实现了快速上下料，实现了自动化焊接，而且实现了装置方便组装、拆卸；
[0013](1)通过在底座前端的两侧分别设置有支撑架，将支撑架分别置于主柜体前端的两侧，选择设定高度的搭接杆，于此物两端横向固定横杆，且横杆顶部设有匹配的输送线体，定位托盘的宽度正好与输送线体匹配，可在此物的推动下，匀速地移至安装壳前端的焊接移载机构底部，以供其电熔焊接；
[0014](2)通过在主柜体前端的顶部固定焊接有安装壳，由储气罐向升降气缸输送气流，以便引导它所连接的焊接移载机构沿着安装壳表面上下滑动，此物底部两侧的第一焊接气缸也由第二焊接气缸控制其左右移动，通过电极发出的电压对待加工定子表面的银针实施瞬间热熔接操作；
[0015](3)通过在主柜体的右侧固定连接有控制柜，控制柜与主柜体分别通过下方的底座进行支撑，且这些物件皆设有铰接的门板，方便朝其内部加装机构与设备，顶部的三色灯也可指示出装置的工作状态，且主柜体底部的左侧也设有水流量控制器，点焊机的主体与传送机构的位置与高度也可调，从多方面提升定子加工的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视立体剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视结构示意图；
[0018]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术的焊接移载机构结构示意图。
[0020]图中：1、控制柜；2、储气罐；3、主柜体；4、升降气缸；5、安装壳；6、焊接移载机构；7、定位托盘；8、输送线体；9、横杆；10、支撑架；11、搭接杆；12、底座；13、三色灯；14、待加工定子；15、银针；16、水流量控制器；17、电极；18、第一焊接气缸；19、第二焊接气缸；20、调压阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
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4，一种定子点焊专机设备，包括控制柜1和主柜体3，主柜体3的顶部固定连接有储气罐2，主柜体3左侧的底端固定安装有水流量控制器16，底座12前端的两侧分别设置有支撑架10，支撑架10内部的两端之间横向焊接有三组搭接杆11，搭接杆11顶部两端的两侧之间固定连接有横杆9，横杆9顶部的两侧之间固定连接有输送线体8，控制柜1顶部的前端固定连接有三色灯13；
[0023]搭接杆11对称设置在横杆9底部的两侧，搭接杆11与横杆9处于同一水平面，输送线体8顶部的两端之间活动连接有定位托盘7，定位托盘7的顶部固定安放有待加工定子14，待加工定子14顶部的一周安装有银针15；
[0024]具体地，如图1、图2和图3所示，将支撑架10分别置于主柜体3前端的两侧，选择设定高度的搭接杆11，于此物两端横向固定横杆9，且横杆9顶部设有匹配的输送线体8，定位托盘7的宽度正好与输送线体8匹配，可在此物的推动下，匀速地移至安装壳5前端的焊接移载机构6底部，以供其电熔焊接，节省了大部分上下料的时间。
[0025]实施例2：主柜体3前端的顶部固定焊接有安装壳5，安装壳5的前端固定连接有焊接移载机构6，焊接移载机构6的顶端固定连接有升降气缸4，焊接移载机构6的左侧固定连接有第二焊接气缸19，焊接移载机构6底部的两侧分别安装有第一焊接气缸18，第一焊接气缸18的底部设置有电极17，安装壳5与焊接移载机构6之间的左侧顶部设置有调压阀20；
[0026]第一焊接气缸18对称设置在焊接移载机构6底部的两侧，焊接移载机构6可于安装壳5前方垂直移动，储气罐2通过调压阀20分别与升降气缸4、第一焊接气缸18及第二焊接气缸19相连通；
[0027]具体地，如图1、图2、图3和图4所示，由储气罐2向升降气缸4输送气流，以便引导它所连接的焊接移载机构6沿着安装壳5表面上下滑动，此物底部两侧的第一焊接气缸18也由第二焊接气缸19控制其左右移动，通过电极17发出的电压对待加工定子14表面的银针15实施瞬间热熔接操作，此过程完全自动化进行，高效而精准。
[0028]实施例3：主柜体3的右侧固定连接有控制柜1，主柜体3的下方固定连接有底座12；
[0029]具体地，如图1、图2、图3和图4所示，控制柜1与主柜体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子点焊专机设备，包括控制柜(1)和主柜体(3)，其特征在于：所述主柜体(3)的右侧固定连接有控制柜(1)，所述主柜体(3)的顶部固定连接有储气罐(2)，所述主柜体(3)的下方固定连接有底座(12)，所述主柜体(3)左侧的底端固定安装有水流量控制器(16)，所述底座(12)前端的两侧分别设置有支撑架(10)，所述支撑架(10)内部的两端之间横向焊接有三组搭接杆(11)，所述搭接杆(11)顶部两端的两侧之间固定连接有横杆(9)，所述横杆(9)顶部的两侧之间固定连接有输送线体(8)，所述控制柜(1)顶部的前端固定连接有三色灯(13)。2.根据权利要求1所述的一种定子点焊专机设备，其特征在于：所述搭接杆(11)对称设置在横杆(9)底部的两侧，所述搭接杆(11)与横杆(9)处于同一水平面。3.根据权利要求1所述的一种定子点焊专机设备，其特征在于：所述输送线体(8)顶部的两端之间活动连接有定位托盘(7)，所述定位托盘(7)的顶部固定安放有待加工定子(14)，所述待加工定子(14)顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张体，金涛，田伟，
申请(专利权)人：上海骏腾发智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：