一种横纵滤网缝焊设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种横纵滤网缝焊设备，包括机座和加工台面，所述机座顶端设置有加工台面，所述加工台面左侧为电器安装箱，所述电器安装箱顶部安装有储气罐，所述电器安装箱内部上方装配有内滚焊机构，所述电器安装箱内部下方装配有内循环冷水系统，所述内滚焊机构前端顶部通过连接件活动装配有摇臂控制箱，所述加工台面上方设置有上支臂，所述上支臂处活动装配有移栽机构，本设备采用了全自动内滚焊机构，通过自动升降与水平转动，实现持续滚焊工艺，可焊圆弧以及平面，不锈钢圆管的长度与设备最大尺寸内兼容，工艺高效，生产效率提高数倍，能耗大幅降低，解决了焊接面单一，生产效率低的问题。低的问题。低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种横纵滤网缝焊设备


[0001]本技术涉及工业环保
，具体为一种横纵滤网缝焊设备。

技术介绍

[0002]不锈钢圆管的滤网焊接一般采用专门的设备，称为“横纵滤网缝焊专机”，是滚焊机的一种演变，滚焊是将两种工件定位夹紧重叠、加压，并通电经过焊轮加热工件与工件表面熔合，接触面形成焊在一起的方法。
[0003]然而，上述滚焊工艺不能在同一机体上进行纵向、横向、圆弧和平面等多种焊接类型的滤网缝焊接，一般是批量焊接横向焊缝后，将钢管取下再进行纵向的焊接，因此加工效率很有限，产能稳定性较差，能耗也较高。
[0004]因此，我们提出一种横纵滤网缝焊设备，采用一种全新的滚焊工艺，将工件0.3不锈钢网跟2.0不锈钢网架滚焊在一起，提高设备稳定性，控制持续放电，产品的兼容性高，实现一机多用，进而解决上述技术中提出的技术缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种横纵滤网缝焊设备，以解决上述
技术介绍
中提出加工效率有限，产能稳定性较差，能耗也较高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种横纵滤网缝焊设备，包括机座和加工台面，所述机座顶端设置有加工台面，所述加工台面左侧为电器安装箱，所述电器安装箱顶部安装有储气罐，所述电器安装箱内部上方装配有内滚焊机构，所述电器安装箱内部下方装配有内循环冷水系统，所述内滚焊机构前端顶部通过连接件活动装配有摇臂控制箱，所述加工台面上方设置有上支臂，所述上支臂处活动装配有移栽机构，所述移栽机构下方设置有下电极工装，所述下电极工装固定装配于内滚焊机构处，所述下电极工装内部夹持装配有不锈钢圆管，所述移栽机构前端装配有上焊接组件，所述加工台面内部横向架设有中空开槽的滑轨，所述滑轨处活动装配有顶升定位机构组件。
[0007]优选的，所述顶升定位机构组件包括移动定位座，所述移动定位座嵌在滑轨内部并与滑轨构成横向滑动连接，所述移动定位座底端通过螺栓固定连接有顶升气缸，所述顶升气缸的输出端通过固定座安装有两组定位滚轮。
[0008]优选的，所述移动定位座设置有多组，所述移动定位座均位于不锈钢圆管下方。
[0009]优选的，所述定位滚轮每两组形成对称的支撑单元，所述定位滚轮的固定座与移动定位座之间通过螺栓固定装配。
[0010]优选的，所述上焊接组件包括软连接导电铜带，所述软连接导电铜带安装于上焊接组件中间段，所述上焊接组件顶部固定连接有焊接气缸，所述焊接气缸的输出端通过活塞杆固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有焊盘。
[0011]优选的，所述焊盘的旋转方向为水平方向0
‑
360
°
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该横纵滤网缝焊设备不仅实现了可
焊圆弧以及平面，工艺高效，生产效率提高数倍，能耗大幅降低，实现了产品焊道均匀，焊面完好，而且实现了一体化集成度高，便于维护，便于操作；
[0013](1)通过设置有焊盘、焊接气缸、伺服电机、上焊接组件，本设备采用了全自动内滚焊机构实现对不锈钢圆管的装配后，使用上焊接组件针对不锈钢圆管进行精细加工，焊接气缸带动整个焊盘下降，从而对不锈钢圆管进行纵向焊缝，而后启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动焊盘水平旋转90
°
后，可对不锈钢圆管进行横向焊缝，通过自动升降与水平转动，实现持续滚焊工艺，可焊圆弧以及平面，一机多用，不锈钢圆管的长度与设备最大尺寸内兼容，工艺高效，生产效率提高数倍，能耗大幅降低；
[0014](2)通过设置有定位滚轮、滑轨、顶升气缸、顶升定位机构组件、移动定位座，装置在加工台面处架设滑轨，使用多组顶升定位机构组件分布其内，水平移动使其分散并支撑于不锈钢圆管下方，根据不同的不锈钢圆管长度可增减支撑数量，焊接时，顶升气缸将定位滚轮向上顶出直至抵紧不锈钢圆管，通过两组定位滚轮形成的滚动单元与不锈钢圆管接触，可保持不锈钢圆管在焊接时稳定不偏移，产品焊道均匀，焊面完好；
[0015](3)通过设置有内循环冷水系统、内滚焊机构、摇臂控制箱，装置采用摇臂控制箱便于工作人员操作，不论是上焊接组件还是顶升定位机构组件，都采用可调节可拆装的装配方式，可调整定位滚轮的前后位置以及高度位置，焊盘也便于更换，一体化集成度高，便于维护，产能稳定质量高。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的移动定位座正视结构示意图；
[0019]图4为本技术的不锈钢圆管正视结构示意图。
[0020]图中：1、加工台面；2、内循环冷水系统；3、内滚焊机构；4、摇臂控制箱；5、储气罐；6、焊盘；7、焊接气缸；8、伺服电机；9、上焊接组件；10、软连接导电铜带；11、上支臂；12、不锈钢圆管；13、定位滚轮；14、滑轨；15、顶升气缸；16、顶升定位机构组件；17、机座；18、下电极工装；19、电器安装箱；20、移栽机构；21、移动定位座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
‑
4，一种横纵滤网缝焊设备，包括机座17和加工台面1，机座17顶端设置有加工台面1，加工台面1左侧为电器安装箱19，下电极工装18固定装配于内滚焊机构3处，下电极工装18内部夹持装配有不锈钢圆管12，移栽机构20前端装配有上焊接组件9，加工台面1内部横向架设有中空开槽的滑轨14，滑轨14处活动装配有顶升定位机构组件16，上焊接组件9包括软连接导电铜带10，软连接导电铜带10安装于上焊接组件9中间段，上焊接组件9顶部固定连接有焊接气缸7，焊接气缸7的输出端通过活塞杆固定连接有伺服电
机8，伺服电机8的输出轴固定连接有焊盘6，焊盘6的旋转方向为水平方向0
‑
360
°
；
[0023]具体地，如图1、图2和图4所示，本设备采用了全自动内滚焊机构3实现对不锈钢圆管12的装配后，使用上焊接组件9针对不锈钢圆管12进行精细加工，启动焊接气缸7，带动整个焊盘6下降，从而对不锈钢圆管12进行纵向焊缝，而后启动伺服电机8，伺服电机8的输出轴带动焊盘6水平旋转90
°
后，可对不锈钢圆管12进行横向焊缝。
[0024]实施例2：顶升定位机构组件16包括移动定位座21，移动定位座21嵌在滑轨14内部并与滑轨14构成横向滑动连接，移动定位座21底端通过螺栓固定连接有顶升气缸15，顶升气缸15的输出端通过固定座安装有两组定位滚轮13，移动定位座21设置有多组，移动定位座21均位于不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种横纵滤网缝焊设备，包括机座(17)和加工台面(1)，其特征在于：所述机座(17)顶端设置有加工台面(1)，所述加工台面(1)左侧为电器安装箱(19)，所述电器安装箱(19)顶部安装有储气罐(5)，所述电器安装箱(19)内部上方装配有内滚焊机构(3)，所述电器安装箱(19)内部下方装配有内循环冷水系统(2)，所述内滚焊机构(3)前端顶部通过连接件活动装配有摇臂控制箱(4)，所述加工台面(1)上方设置有上支臂(11)，所述上支臂(11)处活动装配有移栽机构(20)，所述移栽机构(20)下方设置有下电极工装(18)，所述下电极工装(18)固定装配于内滚焊机构(3)处，所述下电极工装(18)内部夹持装配有不锈钢圆管(12)，所述移栽机构(20)前端装配有上焊接组件(9)，所述加工台面(1)内部横向架设有中空开槽的滑轨(14)，所述滑轨(14)处活动装配有顶升定位机构组件(16)。2.根据权利要求1所述的一种横纵滤网缝焊设备，其特征在于：所述顶升定位机构组件(16)包括移动定位座(21)，所述移动定位座(21)嵌在滑轨(14)内部并与滑轨(14)构...

【专利技术属性】
技术研发人员：张体，田伟，许城梁，
申请(专利权)人：上海骏腾发智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：