一种铜编织线成型焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铜编织线成型焊接工装，包括底座，所述底座的上端固定连接有定位板，所述定位板的上端固定安装有推料气缸，所述定位板的上端固定连接有滚轮支架，所述底座上固定连接有可调手柄，所述定位板的内部通过螺纹连接有可调手柄，所述定位板的上端固定连接有限位块座，所述底座上固定连接有次级铜排，所述次级铜排的外侧滑动套接有挡水块，所述底座上固定安装有压线机构，所述压线机构上转动连接有排线轮。通过设置有可调手柄，可用于调节定位板的位置，定位板带动进料气缸、限位块等装置移动，可用于待焊接铜编织线焊接时的精确可调定位，避免由于定位不够准确导致编织线发黑、散线，定位块与电极磨损或破裂现象。定位块与电极磨损或破裂现象。定位块与电极磨损或破裂现象。

【技术实现步骤摘要】
一种铜编织线成型焊接工装


[0001]本技术涉及焊接设备的
，尤其是涉及一种铜编织线成型焊接工装。

技术介绍

[0002]现有的焊接工作单面侧定位压紧机构一面固定，采用钨作为焊接电极，侧限位材料采用钨材料。单面侧定位固定侧与上电易产干涉损坏上电极与侧限位块，编织线粘贴侧定位块时无法有效脱离。

技术实现思路

[0003]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种，具有待焊接铜编织线焊接时的精确可调定位，避免由于定位不够准确导致编织线发黑、散线，定位块与电极磨损或破裂现象的效果。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种铜编织线成型焊接工装，包括底座，所述底座的上端固定连接有定位板，所述定位板的上端固定安装有推料气缸，所述定位板的上端固定连接有滚轮支架，所述底座上固定连接有可调手柄，所述定位板的内部通过螺纹连接有可调手柄，所述定位板的上端固定连接有限位块座，所述底座上固定连接有次级铜排，所述次级铜排的外侧滑动套接有挡水块，所述底座上固定安装有压线机构，所述压线机构上转动连接有排线轮，所述压线机构上转动连接有收束导线轮，所述压线机构上设置有检测传感器。
[0006]通过采用上述技术方案，可使该装置具有待焊接铜编织线焊接时的精确可调定位，且限位块和下电极具有耐磨抗粘的效果。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上固定连接有下电极，下电极的材质为钼材料。
[0008]通过采用上述技术方案，可使下电极具有耐磨抗粘的效果。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块座上固定安装有限位块，限位块的材质为金属陶瓷材料。
[0010]通过采用上述技术方案，可使限位块具有耐磨抗粘的效果。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块座的数量为两个，两个所述限位块座在定位板上呈对称分布。
[0012]通过采用上述技术方案，可对铜编织线进行限位。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位板的数量为两个，两个所述定位板在底座上呈对称分布。
[0014]通过采用上述技术方案，可用于安装推料气缸和限位装置。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述次级铜排的形状为L形其材质为铜材料。
[0016]通过采用上述技术方案，可有效的为该装置导电。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述可调手柄的数量为两个，两个可调手柄在底座上呈对称分布。
[0018]通过采用上述技术方案，可用于调节定位板即定位板上装置的位置。
[0019]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0020]1.通过设置有可调手柄，可用于调节定位板的位置，定位板带动进料气缸、限位块等装置移动，可用于待焊接铜编织线焊接时的精确可调定位，避免由于定位不够准确导致编织线发黑、散线，定位块与电极磨损或破裂现象。
[0021]2.通过设置有限位块，限位块的材质为金属陶瓷材料，可增加限位块的耐磨抗粘性，增加限位块的使用寿命，可有效解决编织线粘贴侧定位块时无法有效脱离的问题。
附图说明
[0022]图1是本实施例的整体结构立体图；
[0023]图2是本实施例的图1的左侧视图；
[0024]图3是本实施例的图1的右侧视图。
[0025]图中，1、底座；111、定位板；2、推料气缸；3、滚轮支架；4、可调手柄；5、限位块座；6、限位块；7、下电极；8、挡水块；9、次级铜排；10、压线机构；11、排线轮；12、收束导线轮；13、检测传感器。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0027]实施例：
[0028]参照图1
‑
3，本技术公开的一种铜编织线成型焊接工装，包括底座1，底座1的上端固定连接有定位板111，定位板111的上端固定安装有推料气缸2，定位板111的上端固定连接有滚轮支架3，底座1上固定连接有可调手柄4，定位板111的内部通过螺纹连接有可调手柄4，定位板111的上端固定连接有限位块座5，底座1上固定连接有次级铜排9，次级铜排9的外侧滑动套接有挡水块8，底座1上固定安装有压线机构10，压线机构10上转动连接有排线轮11，压线机构10上转动连接有收束导线轮12，压线机构10上设置有检测传感器13。
[0029]参照图1，为了增加下电极7的耐磨抗粘性，底座1上固定连接有下电极7，下电极7的材质为钼材料。
[0030]参照图1，为了增加限位块6的耐磨抗粘性，限位块座5上固定安装有限位块6，限位块6的材质为金属陶瓷材料。
[0031]参照图1，为了对铜编织线进行限位，限位块座5的数量为两个，两个限位块座5在定位板111上呈对称分布。
[0032]参照图1，为了安装推料气缸2和限位装置，定位板111的数量为两个，两个定位板111在底座1上呈对称分布。
[0033]参照图1，为了使该工装导电效果更佳，次级铜排9的形状为L形其材质为铜材料。
[0034]参照图1，为了调节定位板111即定位板111上装置的位置，可调手柄4的数量为两个，两个可调手柄4在底座1上呈对称分布。
[0035]上述实施例的实施原理为：当需要对铜编织线进行限位时，通过将铜编织线依次
与收束导线轮12、排线轮11、压线机构10连接，将推料气缸2的输出端上的斜块安装于滚轮支架3内，推料气缸2的输出端带动斜块移动，斜块带动滚轮支架3移动，滚轮支架3带动限位块座5上的限位块6压紧铜编织线，推料气缸2的输出端带动斜块收缩，滚轮支架3上的弹簧带动限位块座5上的限位块6复位，通过转动可调手柄4，可调手柄4与定位板111发生螺纹运动，定位板111在底座1上移动，定位板111带动推料气缸2、滚轮支架3和限位块座5移动，限位块座5带动限位块6移动，可对铜编织线焊接时定位更加精确。
[0036]本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜编织线成型焊接工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定连接有定位板（111），所述定位板（111）的上端固定安装有推料气缸（2），所述定位板（111）的上端固定连接有滚轮支架（3），所述底座（1）上固定连接有可调手柄（4），所述定位板（111）的内部通过螺纹连接有可调手柄（4），所述定位板（111）的上端固定连接有限位块座（5），所述底座（1）上固定连接有次级铜排（9），所述次级铜排（9）的外侧滑动套接有挡水块（8），所述底座（1）上固定安装有压线机构（10），所述压线机构（10）上转动连接有排线轮（11），所述压线机构（10）上转动连接有收束导线轮（12），所述压线机构（10）上设置有检测传感器（13）。2.根据权利要求1所述的一种铜编织线成型焊接工装，其特征在于：所述底座（1）上固定连接有下电...

【专利技术属性】
技术研发人员：许城梁，田伟，
申请(专利权)人：上海骏腾发智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：