一种凸焊定位快速换型工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种凸焊定位快速换型工装，涉及焊接工装技术领域，包括支撑部、位置调节组件、总底板、凸焊工装底板、凸焊工装电极和凸焊工装支撑座，支撑部与位置调节组件连接，位置调节组件用于调整支撑部与凸焊工装支撑座之间间距，凸焊工装底板可拆卸的安装在总底板上，凸焊工装电极和凸焊工装支撑座安装在凸焊工装底板上。当产品换型的时候，只需要更换对应的凸焊工装总成与支撑部，调整支撑部位置，就可以完成换型。因总底板固定在设备上，换型时不再调整角度，调试步骤减少，提高了换型效率。模块标准化后，各部件通用性大大提高，减少维修时间。少维修时间。少维修时间。

【技术实现步骤摘要】
一种凸焊定位快速换型工装


[0001]本技术涉及焊接工装
，尤其是一种凸焊定位快速换型工装。

技术介绍

[0002]在油管支架与减震器外管焊接的过程中，经常存在工装夹具定位不稳，导致油管支架凸焊强度不够，从而导致油管支架有脱落的风险，而油管支架的焊接强度将直接影响到减振器的质量及装车的使用。
[0003]在生产中，焊接油管支架的产品和对应的工装种类繁，数量多，生产线换型频繁、耗时，换型效率低，问题多，当工装夹具出现问题时，不能进行快速维修更换。且现有凸焊工装的设计上，体型仍然较大，存在制作原材料的浪费，针对上述缺陷，提出了本申请。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种凸焊定位快速换型工装，在保证凸焊工装焊接质量的同时，提高换型效率，减少材料消耗，降低生产成本。
[0005]为解决上述问题，本技术提供一种凸焊定位快速换型工装，包括支撑部、位置调节组件、总底板、凸焊工装底板、凸焊工装电极和凸焊工装支撑座，所述支撑部与所述位置调节组件连接，所述位置调节组件用于调整所述支撑部与所述凸焊工装支撑座之间间距，所述凸焊工装底板可拆卸的安装在所述总底板上，所述凸焊工装电极和凸焊工装支撑座安装在所述凸焊工装底板上。
[0006]根据本技术一实施例，所述位置调节组件包括伸缩组件，所述支撑部与所述伸缩组件连接。
[0007]根据本技术一实施例，所述位置调节组件还包括安装座，所述支撑部可拆卸的安装在所述安装座上。
[0008]根据本技术一实施例，所述安装座与所述支撑部之间通过插销结构连接，所述插销结构包括锁销和销孔。
[0009]根据本技术一实施例，所述锁销设置在所述支撑部上，所述销孔设置在所述安装座上。
[0010]根据本技术一实施例，所述锁销设置在所述安装座上，所述销孔设置在所述支撑部上。
[0011]根据本技术一实施例，所述凸焊工装底板与所述总底板之间通过定位销和定位孔配合安装。
[0012]根据本技术一实施例，所述位置调节组件连接在所述总底板上。
[0013]根据本技术一实施例，所述安装座上设置有压紧组件，所述压紧组件用于下压所述支撑部。
[0014]根据本技术一实施例，所述压紧组件包括位置调整主动件和压紧部。
[0015]本技术的有益效果是，本方案中的凸焊工装总成具有体积小，重量轻，降低了
制作成本和材料消耗的效果。当产品换型的时候，只需要更换对应的凸焊工装总成与支撑部，调整支撑部位置，就可以完成换型。因总底板固定在设备上，换型时不再调整角度，调试步骤减少，提高了换型效率。模块标准化后，各部件通用性大大提高，减少维修时间。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1为凸焊定位快速换型工装整体结构示意图；
[0018]图2为凸焊定位快速换型工装主视图；
[0019]图3为支撑部和安装座处剖视图。
具体实施方式
[0020]以下描述只用于揭露本技术以使得本领域技术人员能够实施本技术。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本技术的基本原理可应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及其他未背离本技术精神和范围的其他方案。
[0021]【实施例1】
[0022]一种凸焊定位快速换型工装，将原凸焊定位装置进行模块化设计和使用。如图1，包括支撑部6、位置调节组件5、总底板1、凸焊工装底板2、凸焊工装电极3和凸焊工装支撑座4。支撑部6、凸焊工装电极3和凸焊工装支撑座4上均设置有弧形放置位。位置调节组件5中设置有固定底板53，总底板1与固定底板53靠螺栓连接在一起，作为一个基体部件，安装在凸焊机上，供其余两个模块(凸焊工装总成和支撑部6，凸焊工装底板2、凸焊工装电极3和凸焊工装支撑座4组成凸焊工装总成)安装固定。凸焊工装总成安装在总底板1上面，支撑部6安装在位置调节组件5上面。
[0023]如图3，位置调节组件5还包括伸缩组件51和安装座52，伸缩组件51为气缸总成，也可以为电动推杆、液压缸等能够实现驱动安装座52平移移动的部件均可，本申请中采用气缸，气缸总成安装在固定底板53上，安装座52安装在气缸伸缩端，支撑部6可拆卸的安装在安装座52上。具体地，安装座52与支撑部6之间通过插销结构连接，插销结构包括锁销71和销孔72，设置方式有两种，一种为锁销71设置在支撑部6上，销孔72设置在安装座52上。另一种为锁销71设置在安装座52上，销孔72设置在支撑部6上，其中采用第二种方式较为节省材料，并且使支撑部6底部平整便于收纳。还有一种方式为，在支撑部6和安装座52上均设置有销孔72，锁销71为单独配件。
[0024]优选地，为了安装稳定的效果，锁销71上设置有自锁结构，自锁结构可以为弹簧波珠或弹簧压块等。
[0025]优选地，安装座上设置有压紧组件，压紧组件用于下压支撑部。如图3，压紧组件包括位置调整主动件81和压紧部82，其中位置调整主动件81为伸缩结构，可以为气缸或电缸，压紧部82与位置调整主动件81连接，本实施例中压紧部82采用压紧杆，位置调整主动件81驱动压紧部82向下运动压在支撑部6上，进一步提高支撑部6的稳定性。
[0026]凸焊工装底板2可拆卸的安装在总底板1上，凸焊工装电极3和凸焊工装支撑座4安装在凸焊工装底板2上，如图1，凸焊工装底板2与总底板1之间通过定位销和定位孔配合安
装，其中定位孔21设置在凸焊工装底板2上，定位销设置在总底板1上，还可选择增加在凸焊工装底板2与总底板1上设置螺栓孔，通过螺栓加固固定。
[0027]本方案中的凸焊工装总成具有体积小，重量轻，降低了制作成本和材料消耗。
[0028]当产品换型的时候，只需要更换对应的凸焊工装总成与支撑部6，就可以完成换型。因总底板1固定在设备上，换型时不再调整角度，调试步骤减少，提高了换型效率。模块标准化后，各部件通用性大大提高，减少维修时间。
[0029]使用时，总底板1和气缸总成作为基础模板安装在凸焊机上不变，根据减震器外管规格选择合适的支撑部6。凸焊工装底板2、凸焊工装电极3和凸焊工装支撑座4合并一起为凸焊工装总成，根据图纸设计工装。产品换型时，只需更换凸焊工装底板2选取合适支撑部6就能达到凸焊工装快速换型的目的，通过位置调节组件5调节支撑部6与凸焊工装支撑座4之间间距，能够适应不同长度的钢管。
[0030]本领域技术人员应当理解，上述描述以及附图中所示的本技术的实施例只作为举例，并不限制本技术。本技术的目的已经完整并有效地实现。本技术的功能和结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理情况下，本技术的实施方式可以有任何变形和修改。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸焊定位快速换型工装，其特征在于：包括支撑部（6）、位置调节组件（5）、总底板（1）、凸焊工装底板（2）、凸焊工装电极（3）和凸焊工装支撑座（4），所述支撑部（6）与所述位置调节组件（5）连接，所述位置调节组件（5）用于调整所述支撑部（6）与所述凸焊工装支撑座（4）之间间距，所述凸焊工装底板（2）可拆卸的安装在所述总底板（1）上，所述凸焊工装电极（3）和凸焊工装支撑座（4）安装在所述凸焊工装底板（2）上。2.根据权利要求1所述的一种凸焊定位快速换型工装，其特征在于：所述位置调节组件（5）包括伸缩组件（51），所述支撑部（6）与所述伸缩组件（51）连接。3.根据权利要求2所述的一种凸焊定位快速换型工装，其特征在于：所述位置调节组件（5）还包括安装座（52），所述支撑部（6）可拆卸的安装在所述安装座（52）上。4.根据权利要求3所述的一种凸焊定位快速换型工装，其特征在于：所述安装座（52）与所述支撑部（6）之间通过插销结构连接，所述插销结构包括锁销（71）和销孔（72）。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：汪鑫，潘晨威，王栋栋，刘涛，杨高，
申请(专利权)人：浙江正裕工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：