一种电池保护板点焊机构制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化设备技术领域，具体公开了一种电池保护板点焊机构，包括机架，所述机架上设有保护板进料模块、取保护板模块、中转定位模块、中转取料模块、转盘定位模块和激光点焊模块；所述保护板进料模块设于取保护板模块一侧，所述取保护板模块位于中转定位模块一侧，所述中转定位模块、中转取料模块和激光点焊模块依次排序于转盘定位模块的四周；所述中转定位模块包括保护板放置台，所述保护板放置台的左右两端分别设有左推单元和右推单元，保护板放置台的前端设有前推下压单元，保护板放置台的下端设有顶升单元；本实用新型专利技术能够对保护板的两个硬板进行独立定位，实现不同高度的点焊，提高了产品质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池保护板点焊机构
本技术涉及自动化设备
，具体公开了一种电池保护板点焊机构。
技术介绍
随着手机、相机、电脑等电子产品的日益普及，电池产业也随之发展。电池的质量是企业的生命性，在生产的每一个环节都必须有良好的工艺，才能满足消费者的要求。在电池生产过程中，将电池极耳与保护板进行激光点焊的工序是影响电池质量好坏的关键因素之一。目前，行业内所使用的自动激光点焊设备工作流程通常是：将电池放置在固定位置，然后通过机械臂将保护板移动至电池极耳的位置处，接着按照设定好的参数，控制激光焊头或夹具移动至设定的点焊位置处，焊爪下行压合极耳和保护板焊盘，激光振镜发出光束在极耳和焊盘位置打出焊点，完成激光点焊工序。这类自动激光点焊设备只能针对传统的电池保护板进行自动点焊，对于一些异型保护板，如，两个硬板之间连接软板结构的保护板，现有自动激光点焊设备并不能够完成对该异型保护板的自动点焊作业。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了一种电池保护板点焊机构，能够对保护板的两个硬板进行独立定位，实现不同高度的点焊，提高了产品质量和生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池保护板点焊机构，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设有保护板进料模块（2）、取保护板模块（3）、中转定位模块（4）、中转取料模块（5）、转盘定位模块（6）和激光点焊模块（7）；/n所述保护板进料模块（2）设于取保护板模块（3）一侧，所述取保护板模块（3）位于中转定位模块（4）一侧，所述中转定位模块（4）、中转取料模块（5）和激光点焊模块（7）依次排序于转盘定位模块（6）的四周；/n所述中转定位模块（4）包括保护板放置台（41），所述保护板放置台（41）的左右两端分别设有左推单元（42）和右推单元（43），保护板放置台（41）的前端设有前推下压单元（44），保护板放置台（4...

【技术特征摘要】
1.一种电池保护板点焊机构，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设有保护板进料模块（2）、取保护板模块（3）、中转定位模块（4）、中转取料模块（5）、转盘定位模块（6）和激光点焊模块（7）；
所述保护板进料模块（2）设于取保护板模块（3）一侧，所述取保护板模块（3）位于中转定位模块（4）一侧，所述中转定位模块（4）、中转取料模块（5）和激光点焊模块（7）依次排序于转盘定位模块（6）的四周；
所述中转定位模块（4）包括保护板放置台（41），所述保护板放置台（41）的左右两端分别设有左推单元（42）和右推单元（43），保护板放置台（41）的前端设有前推下压单元（44），保护板放置台（41）的下端设有顶升单元（45）。


2.根据权利要求1所述的电池保护板点焊机构，其特征在于，所述保护板放置台（41）的中部设有分开定位块（46）；
所述前推下压单元（44）包括上下电机（441）和与上下电机（441）连接的第一下压组件（442）、第二下压组件（443）；
所述顶升单元（45）包括第一顶升组件和第二顶升组件。


3.根据权利要求1所述的电池保护板点焊机构，其特征在于，所述中转取料模块（5）包括中转取料机器人（51）和与中转取料机器人（51）连接的吸嘴单元（52）。


4.根据权利要求3所述的电池保护板点焊机构，其特征在于，所述吸嘴单元（52）包括吸嘴安装座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慧颖，何岸，欧龙云，刘胜，夏立强，吴明，吴铭阳，韩微，邓俊，杜炳添，
申请(专利权)人：惠州市德赛电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44