一种保健核桃植物油制备加工工艺制造技术

本发明专利技术属于核桃油加工技术领域，具体涉及一种保健核桃植物油制备加工工艺，包括以下步骤：步骤一、核桃脱外壳：将核桃外层的硬壳去除，对核桃仁进行收集；步骤二、核桃仁去皮：将核桃仁放入水中浸泡，并对水加热，然后将核桃仁取出去皮；步骤三、核桃仁干燥：对去皮后的核桃仁进行干燥，除去核桃仁表面的水分；步骤四、核桃仁出油：对干燥后的核桃仁进行压榨出油，并对残渣进行收集；其中，步骤四所述压榨出油的过程采用一种核桃油制备加工装置配合完成。采用本发明专利技术提供的保健核桃植物油制备加工工艺制备核桃油，核桃仁能得到充分的压碎和碾磨，提高了核桃仁的出油率，减少了原料的浪费；确保了压辊表面能与核桃仁直接接触，避免了压辊卡死。

【技术实现步骤摘要】
一种保健核桃植物油制备加工工艺
本专利技术属于核桃油加工
，具体涉及一种保健核桃植物油制备加工工艺。
技术介绍
核桃油是用核桃做原料，并采用制油工艺制取出来的天然植物油。目前常用的核桃油制油工艺是将核桃仁送入相互配合的压辊中，从而将核桃仁中的油脂挤压出来。在实际生产中，这种方法存在以下的问题：(1)光靠压辊的挤压力难以对核桃仁进行充分的压碎和碾磨，导致核桃仁出油率较低，原料浪费较严重；(2)经压辊碾压后的核桃仁碎粒粘附在压辊表面，导致后续加工过程中压辊无法与核桃仁直接接触，降低了压辊对核桃仁的挤压效果，严重降低了出油率；堆积在压辊表面的核桃仁被压辊压实后会卡在两个压辊之间导致压辊卡死。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供了一种保健核桃植物油制备加工工艺，目的在于解决目前核桃油制油工艺中存在的以下问题：(1)光靠压辊的挤压力难以对核桃仁进行充分的压碎和碾磨，导致核桃仁出油率较低，原料浪费较严重；(2)经压辊碾压后的核桃仁碎粒粘附在压辊表面，导致后续加工过程中压辊无法与核桃仁直接接触，降低了压辊对核桃仁的挤压效果，严重降低了出油率；堆积在压辊表面的核桃仁被压辊压实后会卡在两个压辊之间导致压辊卡死。(二)技术方案为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种保健核桃植物油制备加工工艺，包括以下步骤：步骤一、核桃脱外壳：将核桃外层的硬壳去除，对核桃仁进行收集。步骤二、核桃仁去皮：将核桃仁放入水中浸泡，并对水加热，然后将核桃仁取出去皮。步骤三、核桃仁干燥：对去皮后的核桃仁进行干燥，除去核桃仁表面的水分。步骤四、核桃仁出油：对干燥后的核桃仁进行压榨出油，并对残渣进行收集。其中，步骤四所述压榨出油的过程采用一种核桃油制备加工装置配合完成，所述核桃油制备加工装置包括外壳，外壳顶部开设有条形的进料口，外壳底部形成倒梯形的储液腔体并固定安装有支撑腿。外壳内侧壁上自上而下设有碾压机构和刮除机构。外壳外侧壁上通过电机座固定安装有驱动电机。将核桃仁从进料口处投入外壳内。碾压机构包括两个内部形成空腔的压辊、齿轮、转轴、导向杆、第一通孔、第一支撑板、安装杆、第二支撑板、第一弹簧、第一滚轮和锯齿。两个压辊水平转动安装在外壳的前后侧壁之间，且两个压辊的轴线位于同一水平面上。压辊两端固定安装有相互啮合的齿轮，其中一个压辊端面上固定安装有贯穿外壳侧壁的转轴，转轴通过传动带与驱动电机的输出轴相连。外壳的前后侧壁之间水平固定安装有与压辊的导向杆，导向杆表面呈规则的波浪形。压辊上均匀开设有若干个连通压辊内部空腔的第一通孔。第一通孔内端固定安装有第一支撑板，第一支撑板上沿压辊径向滑动配合有安装杆，安装杆上安装有第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间安装有第一弹簧。安装杆内端转动安装有与导向杆表面滚动配合的第一滚轮。安装杆的外侧面和第一通孔的内侧壁上均匀固定安装有锯齿。通过驱动电机带动转轴、齿轮和压辊转动，压辊转动过程中，将从进料口处进入外壳的核桃仁压碎，压碎后的核桃仁进入第一通孔内。压辊转动过程中带动第一支撑板、安装杆和第二支撑板同步转动，第一弹簧始终向第二支撑板施加压力，从而将第一滚轮始终抵触在导向杆的外表面。由于导向杆的外表面呈规则的波浪形，故第一滚轮和安装杆在跟随压辊转动的同时也沿压辊径向进行周期性地滑动。安装杆沿压辊径向进行周期性滑动的过程中，安装杆外侧面和第一通孔内侧壁上的锯齿产生相对运动，从而对进入第一通孔内的核桃仁碎粒进行二次碾磨。优选地，所述碾压机构还包括第二通孔、第三支撑板、支撑杆、第四支撑板、第二弹簧、第二滚轮、活塞板、通槽、第一阀门和第一限位块。第二通孔均匀开设在压辊上，第二通孔内端固定安装有第三支撑板，第三支撑板上沿压辊径向滑动配合有支撑杆。支撑杆上安装有第四支撑板，第三支撑板和第四支撑板之间安装有套设在支撑杆上的第二弹簧。支撑杆内端转动安装有与导向杆表面滚动配合的第二滚轮。支撑杆外端固定安装有与第二通孔侧壁滑动配合的活塞板。压辊内开设有连通第一通孔和第二通孔的通槽。第二通孔的外端转动安装有第一阀门，第二通孔内侧壁上固定安装有与第一阀门相互配合的第一限位块。压辊转动过程中带动第三支撑板、支撑杆、第四支撑板和活塞板同步转动，第二弹簧始终向第四支撑板施加压力，从而将第二滚轮始终抵触在导向杆的外表面。由于导向杆的外表面呈规则的波浪形，故第二滚轮、支撑杆和活塞板在跟随压辊转动的同时也沿压辊径向进行周期性地滑动。支撑杆和活塞板沿压辊径向向内侧滑动过程中，第二通孔和通槽内的气压降低，第一通孔内经二次碾磨后的核桃仁碎粒在气压作用下经通槽进入第二通孔内；第一阀门在气压作用下产生转动，并抵触在第一限位块上对第二通孔进行封闭。从而避免了经二次碾磨后的核桃仁碎粒堵塞在第一通孔内。支撑杆和活塞板沿压辊径向向外侧滑动过程中，第二通孔内的气压增大，第二通孔内经碾磨后的核桃仁碎粒在气压作用下推开第一阀门离开第二通孔。优选地，所述通槽位于第二通孔连接处转动安装有第二阀门。通槽内固定安装有与第二阀门相互配合的第二限位块。支撑杆和活塞板沿压辊径向向外侧滑动过程中，第二通孔内的气压增大，第二阀门在气压作用下产生转动，并抵触在第二限位块上，将第二通孔和通槽隔离开来，防止经碾磨后的核桃仁碎粒经通槽回到第一通孔内。优选地，所述刮除机构包括底板、下料口、限位筒、滑动杆、导向板和刮条。底板水平固定安装在压辊下方，底板上对应两个压辊之间的位置均匀开设有若干个下料口。底板上表面位于相邻下料口之间竖直固定安装有限位筒，限位筒内安装有滑动杆，滑动杆顶部水平固定安装有导向板，导向板两侧水平滑动配合有抵触在压辊外表面上的刮条。压辊转动过程中，刮条抵触在压辊表面，对压辊表面粘附的核桃仁碎粒进行刮除，刮除后的核桃仁碎粒随着核桃油一起经下料口后下落。优选地，所述刮除机构还包括滑槽、滑块、通气槽、活塞杆和第三弹簧。滑动杆滑动安装在限位筒内。滑槽水平对称开设在底板上表面位于限位筒两侧的位置，且滑槽与压辊相互垂直。滑槽内滑动配合有滑块，底板内部水平开设有连通滑槽和限位筒内部的通气槽。滑块一端固定连接有与通气槽滑动配合的活塞杆，滑块另一端与滑槽端面之间安装有第三弹簧。压辊转动过程中带动安装杆同步转动，安装杆外端抵触到滑块后推动滑块沿着滑槽滑动，滑块压缩第三弹簧；同时滑块带动活塞杆在通气槽内滑动，使得通气槽和限位筒内的气压降低。通气槽和限位筒内的气压降低后，滑动杆在气压作用下向下滑动，并带动导向板下降，刮条相对压辊产生向下的运动。安装杆脱离滑块后，滑块在第三弹簧弹力作用下沿着滑槽滑动恢复至原位，使得通气槽和限位筒内的气压上升，通气槽和限位筒内的气压上升后，滑动杆在气压作用下向上滑动，并带动导向板上升，刮条相对压辊产生向上的运动。从而实现了通过碾压机构自身的机械运动带动刮条对压辊表面粘附的核桃仁碎粒进行上下往复的刮除，提高了刮除的效率。优选地，所述进料口、碾压机构和刮除机构的数量各为三个，以便于提高加工的效率。外壳前后侧壁之间位于刮除机构下方水平安装有过滤板，外壳前侧壁上开设有用以将过滤板抽出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保健核桃植物油制备加工工艺，包括以下步骤：/n步骤一、核桃脱外壳：将核桃外层的硬壳去除，对核桃仁进行收集；/n步骤二、核桃仁去皮：将核桃仁放入水中浸泡，并对水加热，然后将核桃仁取出去皮；/n步骤三、核桃仁干燥：对去皮后的核桃仁进行干燥，除去核桃仁表面的水分；/n步骤四、核桃仁出油：对干燥后的核桃仁进行压榨出油，并对残渣进行收集；/n其中，步骤四所述压榨出油的过程采用一种核桃油制备加工装置配合完成，其特征在于：所述核桃油制备加工装置包括外壳(1)，外壳(1)顶部开设有条形的进料口(2)，外壳(1)底部形成倒梯形的储液腔体并固定安装有支撑腿(3)；外壳(1)内侧壁上自上而下设有碾压机构(4)和刮除机构(5)；外壳(1)外侧壁上通过电机座(6)固定安装有驱动电机(7)；/n碾压机构(4)包括两个内部形成空腔的压辊(41)、齿轮(42)、转轴(43)、导向杆(44)、第一通孔(45)、第一支撑板(46)、安装杆(47)、第二支撑板(48)、第一弹簧(49)、第一滚轮(410)和锯齿(411)；两个压辊(41)水平转动安装在外壳(1)的前后侧壁之间，且两个压辊(41)的轴线位于同一水平面上；压辊(41)两端固定安装有相互啮合的齿轮(42)，其中一个压辊(41)端面上固定安装有贯穿外壳(1)侧壁的转轴(43)，转轴(43)通过传动带与驱动电机(7)的输出轴相连；外壳(1)的前后侧壁之间水平固定安装有与压辊(41)的导向杆(44)，导向杆(44)表面呈规则的波浪形；压辊(41)上均匀开设有若干个连通压辊(41)内部空腔的第一通孔(45)；第一通孔(45)内端固定安装有第一支撑板(46)，第一支撑板(46)上沿压辊(41)径向滑动配合有安装杆(47)，安装杆(47)上安装有第二支撑板(48)，第一支撑板(46)和第二支撑板(48)之间安装有第一弹簧(49)；安装杆(47)内端转动安装有与导向杆(44)表面滚动配合的第一滚轮(410)；安装杆(47)的外侧面和第一通孔(45)的内侧壁上均匀固定安装有锯齿(411)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种保健核桃植物油制备加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、核桃脱外壳：将核桃外层的硬壳去除，对核桃仁进行收集；
步骤二、核桃仁去皮：将核桃仁放入水中浸泡，并对水加热，然后将核桃仁取出去皮；
步骤三、核桃仁干燥：对去皮后的核桃仁进行干燥，除去核桃仁表面的水分；
步骤四、核桃仁出油：对干燥后的核桃仁进行压榨出油，并对残渣进行收集；
其中，步骤四所述压榨出油的过程采用一种核桃油制备加工装置配合完成，其特征在于：所述核桃油制备加工装置包括外壳(1)，外壳(1)顶部开设有条形的进料口(2)，外壳(1)底部形成倒梯形的储液腔体并固定安装有支撑腿(3)；外壳(1)内侧壁上自上而下设有碾压机构(4)和刮除机构(5)；外壳(1)外侧壁上通过电机座(6)固定安装有驱动电机(7)；
碾压机构(4)包括两个内部形成空腔的压辊(41)、齿轮(42)、转轴(43)、导向杆(44)、第一通孔(45)、第一支撑板(46)、安装杆(47)、第二支撑板(48)、第一弹簧(49)、第一滚轮(410)和锯齿(411)；两个压辊(41)水平转动安装在外壳(1)的前后侧壁之间，且两个压辊(41)的轴线位于同一水平面上；压辊(41)两端固定安装有相互啮合的齿轮(42)，其中一个压辊(41)端面上固定安装有贯穿外壳(1)侧壁的转轴(43)，转轴(43)通过传动带与驱动电机(7)的输出轴相连；外壳(1)的前后侧壁之间水平固定安装有与压辊(41)的导向杆(44)，导向杆(44)表面呈规则的波浪形；压辊(41)上均匀开设有若干个连通压辊(41)内部空腔的第一通孔(45)；第一通孔(45)内端固定安装有第一支撑板(46)，第一支撑板(46)上沿压辊(41)径向滑动配合有安装杆(47)，安装杆(47)上安装有第二支撑板(48)，第一支撑板(46)和第二支撑板(48)之间安装有第一弹簧(49)；安装杆(47)内端转动安装有与导向杆(44)表面滚动配合的第一滚轮(410)；安装杆(47)的外侧面和第一通孔(45)的内侧壁上均匀固定安装有锯齿(411)。


2.根据权利要求1所述一种保健核桃植物油制备加工工艺，其特征在于：所述碾压机构(4)还包括第二通孔(412)、第三支撑板(413)、支撑杆(414)、第四支撑板(415)、第二弹簧(416)、第二滚轮(417)、活塞板(418)、通槽(419)、第一阀门(420)和第一限位块(421)；第二通孔(412)均匀开设在压辊(41)上，第二通孔(412)内端固定安装有第三支撑板(413)，第三支撑板(413)上沿压辊(41)径向滑动配合有支撑杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：逯玉红，马妮娜，
申请(专利权)人：逯玉红，
类型：发明
国别省市：江苏;32