识别用于制造凸版结构的凸版前体的方法技术

一种识别包含载体和凸纹形成层的凸版前体的方法，其具有步骤：a)提供包含载体和凸纹形成层的凸版前体；b)以至少一个二维码的形式提供识别凸版前体的类型和如果适当含有用于其加工的工艺相关数据的数据；c)将所述至少一个二维码作为凸纹引入凸纹形成层。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】识别用于制造凸版结构的凸版前体的方法本专利技术涉及识别(identifying)凸版前体(reliefprecursor)(特别是印刷版前体)的方法，由所述凸版前体制造凸版(特别是印刷版)的方法，和所述凸版及其用途。凸版前体通常包含载体层和光敏层和其它层。通常，由于通过曝光改变光敏层以在后续步骤中可除去未曝光区域，制成凸版。在多种多样的变体中提供和使用凸版前体；它们可例如在层厚度、反应性、层数和层类型、硬度和其它性质方面不同。这导致如果它们用错误的工艺参数加工或使用错误的数据，凸版前体的加工容易发生混乱和错误的生产。为了防止混乱，各种前体类型被不同地着色。例如，EP1679549B1描述了为这一用途使用发光染料。但是，这种颜色代码不包括关于凸版前体的性质的任何进一步信息。另一可能性是在凸版前体的个别层上或之间施加标识符。用墨水或标签标记已证实不切实际，因为这些无法无损地经受用于制造凸版结构(reliefstructure)的工艺步骤。JP-H11133590描述了在凸版前体上侧的保护膜上施加标记。由于通常在加工前除去该膜，在加工过程中不再可提供该信息。EP2722713A2描述了在凸版前体的载体膜和光敏层之间引入代码。所述代码也保留在后续工艺步骤中，但制造该层并确保代码不影响其它工艺步骤并清晰可辨是复杂的。在集成了掩模层的凸版前体中，由于掩模层的高吸收，无法读取代码。在US9,375,916中提出在载体层的背面或凸版的凹进中施加标记，以在后续步骤中用其确保对齐(配准)。但是，在此仅在制成凸版后施加标记，因此无法防止凸版制造过程中的工艺误差。JP2000181051因此同样提出，在凸版的凹进中施加标记以能在重复使用之后和在储存过程中识别凸版结构。但是，这需要制造额外的掩模和额外的曝光步骤，以致该方法复杂和冗长。因此本专利技术的一个目的是提供没有所述缺点并能够永久编码数据、读取数据和使用其进行工艺控制的永久识别凸版前体的方法。通过一种识别包含载体和凸纹形成层(relief-forminglayer)的凸版前体或凸版的方法实现该目的，其具有步骤：a)提供包含载体和凸纹形成层的凸版前体；b)以至少一个二维码的形式提供识别凸版前体或凸版的类型的数据和如果适当，用于其加工的工艺参数；c)将所述二维码作为凸纹引入凸纹形成层。根据本专利技术，在凸版前体的图像基结构化过程中制造二维码，然后保持为三维凸纹。通过读取以二维或三维形式编码的数据和数据传输，可控制制造过程。可通过机器，优选无接触地读取代码。在步骤a)中提供凸版前体，其包含尺寸稳定的载体和凸纹形成层。可以使用可任选具有附加层的尺寸稳定的载体材料作为载体。合适的尺寸稳定的载体的实例是由金属(如钢、铝、铜或镍)，或塑料(如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺和聚碳酸酯)，织物和非织造布(nonwovens)如玻璃纤维织物，和玻璃纤维-塑料复合材料制成的板、膜和锥形管和圆柱管(套筒)。合适的尺寸稳定的载体特别是尺寸稳定的载体膜或金属片，例如聚乙烯或聚酯膜、钢或铝板。这些载体膜或片通常为50至1100μm，优选75至400μm，例如大约250μm厚。如果使用塑料膜，则其厚度通常在100至200μm，优选125至175μm的范围内。如果使用钢作为载体材料，则具有0.05至0.3mm的厚度的钢片是优选的。为了防腐蚀，优选使用镀锡钢片(tinnedsteelsheets)。这些载体膜或载体片可在载体膜面向基材层(substratelayer)的那侧上用薄增粘层(例如0.05至5μm厚的层)涂布。附加的改进附着力的中间层可位于粘合层(adhesivelayer)背向载体层的那侧上，具有0.1至50μm，特别是1至10μm的层厚度。凸版前体包含至少一个凸纹形成层。凸纹形成层可直接施加到载体上。但是，也可有其它层位于载体和凸纹形成层之间，如粘合层或弹性或可压缩衬层(underlayers)。凸纹形成层也可包含多于一个层，通常包含2至20个层，优选2至5个层，特别优选2至3个层，非常特别优选1个层。这些层可含有相同成分或不同成分和相同或不同比例的这些成分。优选地，所述层含有相同成分。优选地，最靠近载体层的凸纹形成层已固定、交联和/或反应。在所述已固定、交联或反应的层上布置至少一个凸纹形成层，其仍可以是固定、交联或反应的。凸纹形成层的厚度通常为0.1mm至7mm，优选0.5mm至4mm，特别优选0.7mm至3mm，非常特别优选0.7mm至2.5mm。在一些情况下，层厚度优选为2mm至7mm，特别优选2.5mm至7mm，非常特别优选2.8mm至7mm。任选地，凸版前体可包含附加层。例如，一个或多个功能层可位于凸纹形成层上。功能层可例如具有保护功能、掩模功能、阻隔功能、结构化功能、粘合或离型功能或其组合。所述功能层可在先前步骤中或在加工过程中完全或部分除去或永久存在。例如，可存在保护凸纹形成层以防止污染和损伤的保护层。这通常在引入代码前除去。借助适当的试验，确定识别和进一步加工凸版前体所需的数据并以模拟或数字形式作为至少二维码提供。这种二维码可以例如施加在凸版前体的包装或凸版前体本身之中或之上，例如作为标签或RFID代码，或印刷到交付纸或其它文件上。该数据包含关于凸版前体的类型的数据，和如果适当，制造凸版或功能印刷版所需的工艺相关数据或其区域。关于凸版前体的类型的数据包括例如制品号、批号、识别号、关于板或层的厚度的信息、关于凸版前体的长度和宽度的信息、板类型或它们的任何所需组合。关于工艺参数的数据是例如曝光条件、烧蚀条件、温度条件、清洗条件、显影条件、干燥条件、储存条件、装置配置和设置、工艺顺序的优先级和它们的任何所需组合。工艺相关数据还可包括给操作人员的信息或建议，和例如警告、输入请求、检查参数或装置设置或装置条件的请求、关于接下来的工艺步骤的说明和信息或其组合。同样地，关于类型和工艺条件的数据可以任何所需方式组合。此外，在进货检查过程中、在发货过程中、在印刷机中的正确位置使用的过程中和为了识别凸版前体，可以使用该代码。在步骤c)中，将所述代码作为凸纹引入凸纹形成层，为此有多种可能性。可作为基底(base)上的凸起(elevations)或作为层中的凹进(depressions)形成凸纹。在制成凸纹后，代码牢固和永久锚定在前体上并因此对于所有后步骤永久可得并清晰可辩。如果没有故意机械清除(其它标记，如粘上的标识，可例如在显影浴中剥离)，含有代码的凸纹在后续步骤中不会失去。在制成凸纹后，代码以三维形式存在，其中由凸起表面与凹进表面的平均间距界定的凸纹高度在0.01μm至10mm的范围内，优选在0.1μm至10mm的范围内，特别优选在1μm至7mm的范围内，非常特别优选在2μm至5mm的范围内。可在凸版前体的任何所需点施加代码；其优选施加在不干扰、被切除或在后续使用过程中不使用的区域中。这通常是在边缘区域中的情况。但是，代码也可位于一个或多个任意点，这在将凸纹分成多个部分时特别有利。在此，可施加专用于相应部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种识别包含载体和凸纹形成层的凸版前体或凸版的方法，其具有步骤：/na)提供包含载体和凸纹形成层的凸版前体；/nb)以至少一个二维码的形式提供识别凸版前体或凸版的类型并含有用于其加工的工艺相关数据的数据；/nc)将所述至少一个二维码作为凸纹引入凸纹形成层。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171208 EP 17206168.11.一种识别包含载体和凸纹形成层的凸版前体或凸版的方法，其具有步骤：
a)提供包含载体和凸纹形成层的凸版前体；
b)以至少一个二维码的形式提供识别凸版前体或凸版的类型并含有用于其加工的工艺相关数据的数据；
c)将所述至少一个二维码作为凸纹引入凸纹形成层。


2.如权利要求1中所述的方法，其特征在于所述凸纹形成层是可雕刻的层，并在步骤c)中通过材料去除法将二维码作为凸纹引入凸纹形成层中。


3.如权利要求1中所述的方法，其特征在于所述凸纹形成层是光敏层，并在步骤c)中借助直接图像曝光和随后除去凸纹形成层的曝光或未曝光区域而将二维码引入凸纹形成层中。


4.如权利要求1中所述的方法，其特征在于所述凸纹形成层是可光聚合层，将可成像的掩模层施加于其上，且步骤c)包含下列步骤：
ca)将可成像的掩模层成像，将二维码写入掩模层中，
cb)用电磁辐射透过形成的掩模曝光所述可光聚合的凸纹形成层；
cc)除去可成像的掩模的剩余部分和可光聚合的凸纹形成层的未曝光的不可光聚合部分。


5.如权利要求1至4之一中所述的方法，其特征在于所述至少一个二维码是条形码、数据矩阵码、QR码或点码。


6.如权利要求1至5之一中所述的方法，其特征在于引入用于不同工艺步骤的两个或更多个不同代码。


7.一种由包含至少一个载体、凸纹形成层和掩模层的凸版前体制造凸版的方法，其具有方法步骤：
(A)提供凸版前体；
(B)提供识别凸版前体的类型和/或含有用于其加工的工艺参数的数据；
(C)将掩模层成像，借此形成掩模；
(D)用电磁辐射透过形成的掩模曝光已成像的凸版前体；
(E)除去可成像的掩模层的剩余部分和凸纹形成层的曝光或未曝光区域；
(F)任选再处理所得凸版；
(G)任选地，任选在步骤(B)和(C)、(C)和(D)或(D)和(E)之间，用电磁辐射曝光凸版前体或凸版的背面；
其特征在于在步骤(C)中将识别凸版前体的类型和/或含有用于其加工的工艺参数的数据以二维码形式写入掩模层，和在步骤(C)后读取所述代码中包含的数据以控制步骤(D)、(E)、(F)和(G)的一个或多个。


8.如权利要求7中所述的方法，其特征在于所述代码中包含的数据在一个或多个下列工艺参数方面控制步骤(D)、(E)、(F)和(G)的一个或多个：
(i)步骤(D)中的曝光的强度和/或持续时间；
(ii)步骤(D)中的波长；
(iii)步骤(E)中的显影温度和/或显影时间；
(iv)步骤(F)中的温度和/或处理时间；
(v)步骤(G)中的强度和/或曝光时间；
(vi)步骤(G)中的电磁辐射的波长；
(vii)凸版前体或凸版在其经过方法步骤(D)至(G)的一个或多个时的传输速度。


9.一种由包含至少一个载体和光敏凸纹形成层的凸版前体制造凸版的方法，其具有方...

【专利技术属性】
技术研发人员：M·穆菲，T·比克特，R·莱尼克，A·纳普，
申请(专利权)人：富林特集团德国有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE