本申请公开了一种平板构件生产使用的成组立模装置，涉及建筑工程机械技术领域，本申请包括底座、立模本体、侧模组和侧模移动机构，通过在底座上设置n个竖直设置的立模本体，同时在底座的周围设置侧模组，使底座、立模本体和侧模组之间形成n+1可用于从上侧向下进行浇筑的模腔，浇筑后只需对上侧面进行修复，相对平躺生产，节省了大部分人工修面的时间，同时在侧模组上设置有侧模移动机构可轻松移开或合闭侧模组，本申请主要用于解决平板构件生产时占用大面积场地以及构件表面平整度的问题，采用成组立模的立式生产，平板的正面均有模板支撑，人工修面仅为上侧面，将构件立起生产，大大的节约了场地空间。
【技术实现步骤摘要】
平板构件生产使用的成组立模装置
本申请涉及建筑工程机械
，具体涉及一种平板构件生产使用的成组立模装置。
技术介绍
装配式建筑是近几年中国建筑行业中广泛提倡的一种新型建筑方式，将房屋设计拆分成单独的水泥部件，例如墙板、楼梯、阳台等。在工厂内完成制作后将单独的部件运输到建筑现场进行装配。平板式构件常规的生产方式是平躺在模台上浇筑，此种生产方式会占用绝大部分的模台，且浇筑后需人工修复表面的面积较大，生产的构件表面坑洼、沙孔，无法达到标准要求的平整度，存在生产时占用大面积场地以及构件表面平整度差的问题，无法满足人们需求，亟需做进一步改进。
技术实现思路
本申请为了解决现有平板构件生产使用时占用面积大且平整度差的技术问题，提供一种平板构件生产使用的成组立模装置。为解决上述技术问题，本申请采用以下技术方案：平板构件生产使用的成组立模装置，包括底座、n个间隔且竖直设置于所述底座上的立模本体、围设于所述底座四周的侧模组，所述侧模组包括设于所述底座前侧的前侧模、设于所述底座后侧的后侧模、设于所述底座左侧的左侧模以及设于所述底座右侧的右侧模，所述左侧模和所述右侧模分别与n个所述立模本体的左右两端连接，且所述前侧模和所述后侧模均分别与所述左侧模和所述右侧模连接，其中n大于≥1，且所述侧模组、所述底座和n个所述立模本体间形成n+1个具有上侧开口的模腔；还包括设于所述侧模组上并可用于将所述侧模组往远离或靠近所述底座中心方向移动的侧模移动机构。如上所述的平板构件生产使用的成组立模装置，所述前侧模、所述后侧模、所述左侧模以及所述右侧模上均设有所述侧模移动机构。如上所述的平板构件生产使用的成组立模装置，所述立模本体的上部左右两侧均设有向内侧缺口的定位缺块；所述左侧模与所述右侧模的上侧均设有n个对应卡接n个所述定位缺块的定位卡块。如上所述的平板构件生产使用的成组立模装置，还包括紧固装置，其包括固定座、连接杆以及紧固件，所述固定座对应设于所述前侧模与所述后侧模的上侧，所述连接杆的两端依次穿过对应的所述固定座并通过所述紧固件将两者连接。如上所述的平板构件生产使用的成组立模装置，所述底座上侧等间距设置有n排用于定位的紧固件；所述立模本体下侧面设有向内凹陷并与所述紧固件相适配的定位孔。如上所述的平板构件生产使用的成组立模装置，所述侧模移动机构包括导轨、移动座、滑轮，所述导轨沿所述底座外侧延伸，所述移动座连接于所述侧模组外侧，所述滑轮铰接设于所述移动座下侧并可在所述导轨上滑动。如上所述的平板构件生产使用的成组立模装置，所述立模本体的上侧设置有吊耳。如上所述的平板构件生产使用的成组立模装置，所述侧模组与所述立模本体的连接处设有密封胶条。如上所述的平板构件生产使用的成组立模装置，所述立模本体相对两宽面的材质均为钢板。与现有技术相比，本申请的有益效果如下：本申请包括底座、立模本体、侧模组和侧模移动机构，通过在底座上设置n个竖直设置的立模本体，同时在底座的周围四周设置侧模组，使底座、立模本体和侧模组之间形成n+1可用于从上侧向下进行浇筑的模腔，浇筑后只需对上侧面进行修复，相对平躺生产，节省了大部分人工修面的时间，同时在侧模组上设置有侧模移动机构可轻松移开或合闭侧模组，本申请主要用于解决平板构件生产时占用大面积场地以及构件表面平整度的问题，采用成组立模的立式生产，平板的正面均有模板支撑，人工修面仅为上侧面，将构件立起生产，本申请的数量n可根据需求进行设置，占用场地的面积仅为平躺生产的10％，大大的节约了场地空间。【附图说明】为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1是本申请平板构件生产使用的成组立模装置的俯视图。图2是本申请平板构件生产使用的成组立模装置的主视图。图3是本申请平板构件生产使用的成组立模装置的左视图。图4是所述底座1的俯视图。图5是所述底座1的左视图。图6是所述立模本体2的主视图。图7是所述立模本体2的仰视图。图8是所述立模本体2的俯视图。图9是所述前侧模31的主视图。图10是所述前侧模31的俯视图。图11是所述左侧模33的左视图。图12是所述左侧模33的俯视图。图13是所述侧模移动机构4的结构示意图。图14是所述侧模移动机构4另一视角的结构示意图。【具体实施方式】请参阅图1～14，平板构件生产使用的成组立模装置，包括底座1、n个立模本体2、侧模组3、侧模移动机构4。n个所述立模本体2间隔且竖直设置于所述底座1上。所述侧模组3围设于所述底座1四周，包括设于所述底座1前侧的前侧模31、设于所述底座1后侧的后侧模32、设于所述底座1左侧的左侧模33以及设于所述底座1右侧的右侧模34，所述左侧模33和所述右侧模34分别与n个所述立模本体2的左右两端连接，且所述前侧模31和所述后侧模32均分别与所述左侧模33和所述右侧模34连接，其中n大于≥1，且所述侧模组3、所述底座1和n个所述立模本体2间形成n+1个具有上侧开口的模腔。所述侧模移动机构4设于所述侧模组3上并可用于将所述侧模组3往远离或靠近所述底座1中心方向移动。本申请通过在底座1上设置n个竖直设置的立模本体2，同时在底座1的周围设置侧模组3，使底座、立模本体2和侧模组3之间形成n+1可用于从上侧向下进行浇筑的模腔，浇筑后只需对上侧面进行修复，相对平躺生产，节省了大部分人工修面的时间，同时在侧模组3上设置有侧模移动机构4可轻松移开或合闭侧模，本申请主要用于解决平板构件生产时占用大面积场地以及构件表面平整度的问题，采用成组立模的立式生产，平板的正面均有模板支撑，人工修面仅为上侧面，将构件立起生产，本申请的数量n可根据需求进行设置，占用场地的面积仅为平躺生产的10％，大大的节约了场地空间。所述侧模组3包括设于所述底座1前侧的前侧模31、设于所述底座1后侧的后侧模32、设于所述底座1左侧的左侧模33以及设于所述底座1右侧的右侧模34，且所述前侧模31和所述后侧模32均分别与所述左侧模33和所述右侧模34连接。通过所述前侧模31、所述后侧模32、所述左侧模33和所述右侧模34将所述底座1包围所述底座四周，同时将所述，包裹所述立模本体2包裹，而所述立模本体2与所述前侧模31和所述后侧模32之间预留平板构件的厚度空间，合模后由上侧向模腔浇筑，浇筑后只需对上侧面进行修复，相对平躺生产，节省了大部分人工修面的时间，增加平整度。所述前侧模31、所述后侧模32、所述左侧模33以及所述右侧模34上均设有所述侧模移动机构4。设置所述侧模移动机构4可轻松移开侧模，便于拆卸和输出平板构件。所述立模本体2的上部左右两侧均设有向内侧缺口的定位缺块21。所述左侧模33与所述右侧模34的上侧均设有n个对应卡接所述定位缺块21的定位卡块331。通过设置所述定位卡块331和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.平板构件生产使用的成组立模装置，其特征在于：包括底座(1)、n个间隔且竖直设置于所述底座(1)上的立模本体(2)、围设于所述底座(1)四周的侧模组(3)，所述侧模组(3)包括设于所述底座(1)前侧的前侧模(31)、设于所述底座(1)后侧的后侧模(32)、设于所述底座(1)左侧的左侧模(33)以及设于所述底座(1)右侧的右侧模(34)，所述左侧模(33)和所述右侧模(34)分别与n个所述立模本体(2)的左右两端连接，且所述前侧模(31)和所述后侧模(32)均分别与所述左侧模(33)和所述右侧模(34)连接，其中n大于≥1，且所述侧模组(3)、所述底座(1)和n个所述立模本体(2)间形成n+1个具有上侧开口的模腔；/n还包括设于所述侧模组(3)上并可用于将所述侧模组(3)往远离或靠近所述底座(1)中心方向移动的侧模移动机构(4)。/n
【技术特征摘要】
1.平板构件生产使用的成组立模装置，其特征在于：包括底座(1)、n个间隔且竖直设置于所述底座(1)上的立模本体(2)、围设于所述底座(1)四周的侧模组(3)，所述侧模组(3)包括设于所述底座(1)前侧的前侧模(31)、设于所述底座(1)后侧的后侧模(32)、设于所述底座(1)左侧的左侧模(33)以及设于所述底座(1)右侧的右侧模(34)，所述左侧模(33)和所述右侧模(34)分别与n个所述立模本体(2)的左右两端连接，且所述前侧模(31)和所述后侧模(32)均分别与所述左侧模(33)和所述右侧模(34)连接，其中n大于≥1，且所述侧模组(3)、所述底座(1)和n个所述立模本体(2)间形成n+1个具有上侧开口的模腔；
还包括设于所述侧模组(3)上并可用于将所述侧模组(3)往远离或靠近所述底座(1)中心方向移动的侧模移动机构(4)。
2.根据权利要求1所述的平板构件生产使用的成组立模装置，其特征在于：所述前侧模(31)、所述后侧模(32)、所述左侧模(33)以及所述右侧模(34)上均设有所述侧模移动机构(4)。
3.根据权利要求1所述的平板构件生产使用的成组立模装置，其特征在于：所述立模本体(2)的上部左右两侧设有向内侧缺口的定位缺块(21)；
所述左侧模(33)与所述右侧模(34)的上侧均设有n个对应卡接所述定位缺块(21)的定位卡块(331)。
4.根据权利要求1所述的平板...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡炀框，
申请(专利权)人：广东乐而居建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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