一种陶瓷制品注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷制品注塑成型模具，包括一个支撑架，所述支撑架上表面的中心处通过轴承转动连接有一个升降机构，本实用新型专利技术的有益效果是：在具体的使用中，首先向下模板上的下模槽内注入足量的原料，并将其放置于上模板的正下方，此时再启动驱动电机，驱动电机通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合带动螺纹套筒进行转动，同时在定位杆与定位孔的配合下上模板与螺纹杆无法进行转动，使得螺纹套筒转动时可以带动螺纹杆进行升降，螺纹杆带动上模板下降直至上模块进入下模槽内进行塑模，然后再启动加热管通过上模块均匀的对原料进行加热，生产完成后将上模板升起并更换新的下模板继续进行生产，提高了生产效率的同时减少了次品的产生。

An injection mold for ceramic products

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷制品注塑成型模具
本技术涉及一种注塑成型模具，特别涉及一种陶瓷制品注塑成型模具，属于陶瓷制品设备

技术介绍
现有的陶瓷制品注塑成型模具在进行生产时，其生产效率较低，且在生产的过程中大批量生产容易受热不均匀，造成大量次品的产生，对此有必要提出一种陶瓷制品注塑成型模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷制品注塑成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷制品注塑成型模具，包括一个支撑架，所述支撑架上表面的中心处通过轴承转动连接有一个升降机构，所述升降机构的下端固定连接有一个上模具机构，位于所述上模具机构下方的位置设置有一个下模具机构，所述支撑架的上表面固定安装有一个驱动机构，所述上模具机构的上表面呈对称状设置有两个定位机构。优选的，所述升降机构包括一个呈两端开口设置的螺纹套筒，所述螺纹套筒通过轴承转动连接在支撑架上表面的中心处，所述螺纹套筒的上端贯穿支撑架的上表面并延伸至支撑架外，所述螺纹套筒内螺纹连接有一根螺纹杆，所述螺纹杆的下端依次贯穿螺纹套筒的下端开口与支撑架的下表面并向下延伸，所述螺纹杆的上端贯穿螺纹套筒的上端开口并向上延伸。优选的，所述上模具机构包括一块上模板，所述上模板上表面的中心处固定连接在螺纹杆位于支撑架外的下端，所述上模板的下表面呈矩阵状均匀等距的固定连接有若干块上模块，若干块所述上模块的内部均固定连接有一个加热管，若干个所述加热管的上端均贯穿上模板的下表面并延伸至上模板内。优选的，所述下模具机构包括一个下模板，所述下模板设置于上模板的正下方，所述下模板的上表面对应若干块上模块的位置上均贯穿开设有一个与上模块相匹配的下模槽。优选的，所述驱动机构包括一个驱动电机，所述驱动电机固定安装在支撑架的上表面，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有一个第一锥齿轮，位于所述支撑架外的螺纹套筒上固定套接有一个第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。优选的，两个所述定位机构均包括一根定位杆，两根所述定位杆分别固定在上模板上表面的相对边缘处，所述支撑架对应两根定位杆的位置上均贯穿开设有一个定位孔，两根所述定位杆的上端均贯穿对应的定位孔并向上延伸。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种陶瓷制品注塑成型模具，在具体的使用中，首先向下模板上的下模槽内注入足量的原料，并将其放置于上模板的正下方，此时再启动驱动电机，驱动电机通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合带动螺纹套筒进行转动，同时在定位杆与定位孔的配合下上模板与螺纹杆无法进行转动，使得螺纹套筒转动时可以带动螺纹杆进行升降，螺纹杆带动上模板下降直至上模块进入下模槽内进行塑模，然后再启动加热管通过上模块均匀的对原料进行加热，生产完成后将上模板升起并更换新的下模板继续进行生产，提高了生产效率的同时减少了次品的产生。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术中上模板的俯视结构示意图。图中：1、支撑架；2、升降机构；21、螺纹套筒；22、螺纹杆；3、上模具机构；31、上模板；32、上模块；33、加热管；4、下模具机构；41、下模板；42、下模槽；5、驱动机构；51、驱动电机；52、第一锥齿轮；53、第二锥齿轮；6、定位机构；61、定位杆；62、定位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷制品注塑成型模具，包括一个支撑架1，支撑架1上表面的中心处通过轴承转动连接有一个升降机构2，升降机构2的下端固定连接有一个上模具机构3，位于上模具机构3下方的位置设置有一个下模具机构4，支撑架1的上表面固定安装有一个驱动机构5，上模具机构3的上表面呈对称状设置有两个定位机构6。其中，升降机构2包括一个呈两端开口设置的螺纹套筒21，螺纹套筒21通过轴承转动连接在支撑架1上表面的中心处，螺纹套筒21的上端贯穿支撑架1的上表面并延伸至支撑架1外，螺纹套筒21内螺纹连接有一根螺纹杆22，螺纹杆22的下端依次贯穿螺纹套筒21的下端开口与支撑架1的下表面并向下延伸，螺纹杆22的上端贯穿螺纹套筒21的上端开口并向上延伸。其中，上模具机构3包括一块上模板31，上模板31上表面的中心处固定连接在螺纹杆22位于支撑架1外的下端，上模板31的下表面呈矩阵状均匀等距的固定连接有若干块上模块32，若干块上模块32的内部均固定连接有一个加热管33，若干个加热管33的上端均贯穿上模板31的下表面并延伸至上模板31内。其中，下模具机构4包括一个下模板41，下模板41设置于上模板31的正下方，下模板41的上表面对应若干块上模块32的位置上均贯穿开设有一个与上模块32相匹配的下模槽42。其中，驱动机构5包括一个驱动电机51，驱动电机51固定安装在支撑架1的上表面，驱动电机51的输出端通过联轴器固定连接有一个第一锥齿轮52，位于支撑架1外的螺纹套筒21上固定套接有一个第二锥齿轮53，第一锥齿轮52与第二锥齿轮53相啮合。其中，两个定位机构6均包括一根定位杆61，两根定位杆61分别固定在上模板31上表面的相对边缘处，支撑架1对应两根定位杆61的位置上均贯穿开设有一个定位孔62，两根定位杆61的上端均贯穿对应的定位孔62并向上延伸。具体的，本技术一种陶瓷制品注塑成型模具，在具体的使用中，首先向下模板41上的下模槽42内注入足量的原料，并将其放置于上模板31的正下方，此时再启动驱动电机51，驱动电机51通过第一锥齿轮52与第二锥齿轮53的配合带动螺纹套筒21进行转动，同时在定位杆61与定位孔62的配合下上模板31与螺纹杆22无法进行转动，使得螺纹套筒21转动时可以带动螺纹杆22进行升降，螺纹杆22带动上模板31下降直至上模块32进入下模槽42内进行塑模，然后再启动加热管33通过上模块32均匀的对原料进行加热干燥，当生产完成后再将上模板31升起并更换新的下模板41继续进行生产，提高了生产效率的同时减少了次品的产生。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷制品注塑成型模具，其特征在于，包括一个支撑架(1)，所述支撑架(1)上表面的中心处通过轴承转动连接有一个升降机构(2)，所述升降机构(2)的下端固定连接有一个上模具机构(3)，位于所述上模具机构(3)下方的位置设置有一个下模具机构(4)，所述支撑架(1)的上表面固定安装有一个驱动机构(5)，所述上模具机构(3)的上表面呈对称状设置有两个定位机构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷制品注塑成型模具，其特征在于，包括一个支撑架(1)，所述支撑架(1)上表面的中心处通过轴承转动连接有一个升降机构(2)，所述升降机构(2)的下端固定连接有一个上模具机构(3)，位于所述上模具机构(3)下方的位置设置有一个下模具机构(4)，所述支撑架(1)的上表面固定安装有一个驱动机构(5)，所述上模具机构(3)的上表面呈对称状设置有两个定位机构(6)。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品注塑成型模具，其特征在于：所述升降机构(2)包括一个呈两端开口设置的螺纹套筒(21)，所述螺纹套筒(21)通过轴承转动连接在支撑架(1)上表面的中心处，所述螺纹套筒(21)的上端贯穿支撑架(1)的上表面并延伸至支撑架(1)外，所述螺纹套筒(21)内螺纹连接有一根螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的下端依次贯穿螺纹套筒(21)的下端开口与支撑架(1)的下表面并向下延伸，所述螺纹杆(22)的上端贯穿螺纹套筒(21)的上端开口并向上延伸。


3.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品注塑成型模具，其特征在于：所述上模具机构(3)包括一块上模板(31)，所述上模板(31)上表面的中心处固定连接在螺纹杆(22)位于支撑架(1)外的下端，所述上模板(31)的下表面呈矩阵状均匀等距的固定连接有若干块上模块(32)，若干块...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：醴陵市永和瓷厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：湖南;43