混凝土预制块成型模具制造技术

本申请涉及建筑工程技术领域，尤其涉及混凝土预制块成型模具，包括相对设置的第一挡板组件和第二挡板组件，所述第一挡板组件和所述第二挡板组件之间可拆卸地设有多个隔板，以将所述第一挡板组件和所述第二挡板组件之间分隔形成多个上下贯通的成型腔，所述成型腔内装设有贯穿所述第一挡板组件和第二挡板组件的穿墙套管，所述第一挡板组件和第二挡板组件通过锁紧机构相对锁紧。本申请提供的混凝土预制块成型模具，其制作简便，操作可行性高、拆装周转方便，另一方面该混凝土预制块成型模具制作的混凝土预制块成型尺寸准确、制作效率高且观感效果良好。

【技术实现步骤摘要】
混凝土预制块成型模具
本申请涉及建筑工程
，尤其涉及混凝土预制块成型模具。
技术介绍
在现代的建筑工程中，针对空调的安装，需要在墙上预先开设空调外机穿墙洞口，传统的做法是采用电锤在砌体墙上开洞，再安放预留管，最后预留管与墙体之间封堵，但由于此方式易产生扬尘、墙体松动、封堵后易空鼓开裂、渗水等问题，故目前开发了一种新的工程方案，该新方案是预先浇筑预埋有套管的混凝土预制块，然后将该混凝土预制块与墙体砌块同步砌筑。但是现有的混凝土预制块一般通过单个的木制模板进行浇筑，效率低下，且拆装不便。
技术实现思路
本申请的目的在于提供混凝土预制块成型模具，所述混凝土预制块成型模具制作简便，操作可行性高、拆装周转方便，另一方面该混凝土预制块成型模具制作的混凝土预制块成型尺寸准确、制作效率高且观感效果良好。本申请是通过以下技术方案实现的：混凝土预制块成型模具，包括相对设置的第一挡板组件和第二挡板组件，所述第一挡板组件和所述第二挡板组件之间可拆卸地设有多个隔板，以将所述第一挡板组件和所述第二挡板组件之间分隔形成多个上下贯通的成型腔，所述成型腔内装设有贯穿所述第一挡板组件和第二挡板组件的穿墙套管，所述第一挡板组件和第二挡板组件通过锁紧机构相对锁紧。如上所述的混凝土预制块成型模具，所述第一挡板组件包括第一基座以及列向排布于所述第一基座上的多个第一挡板，所述第一挡板两侧均设有第一卡槽；所述第二挡板组件包括第二基座以及列向排布于所述第二基座上的多个第二挡板，所述第二挡板两侧均设有第二卡槽；所述第一卡槽与所述第二卡槽一一相对设置，所述第一挡板与所述第二挡板一一相对设置，每个隔板两对侧分别嵌于相对的第一卡槽和第二卡槽内，以使相对的第一挡板和第二挡板与相邻的两隔板围设形成所述成型腔。如上所述的混凝土预制块成型模具，所述第一基座包括多个第一主楞和多个第一次楞，两个第一次楞横向设置且上下间隔布置，所述第一主楞竖向设于所述第一主楞内侧，且每两个第一主楞为一组，每组第一主楞中的两个第一主楞间隔并排形成所述第一卡槽；所述第二基座与所述第一基座的结构相同。如上所述的混凝土预制块成型模具，所述穿墙套管一端伸出所述第一挡板25mm～35mm。如上所述的混凝土预制块成型模具，所述锁紧机构包括对拉螺杆、对拉螺母、卡头和夹柱组；所述夹柱组设有两组且分别竖直设于所述第一挡板组件和所述第二挡板组件相对的外侧，所述对拉螺杆贯穿所述第一挡板组件和所述第二挡板组件且两端分别伸出于两侧的夹柱组外，所述对拉螺杆的伸出端套设有所述卡头和螺纹连接有所述对拉螺母，两端的对拉螺母从所述对拉螺杆最外两端分别向内锁紧所述卡头，进而迫使两对侧的夹柱组拉紧所述第一挡板组件和所述第二挡板组件；每组夹柱组包括两条夹柱，所述卡头上设有卡夹所述夹柱的卡缺。如上所述的混凝土预制块成型模具，所述对拉螺杆从所述穿墙套管中贯穿所述第一挡板组件和所述第二挡板组件。如上所述的混凝土预制块成型模具，还包括平板，所述平板放置于所述成型腔底部。如上所述的混凝土预制块成型模具，所述隔板设有6个，以分隔形成5个所述成型腔。如上所述的混凝土预制块成型模具，所述穿墙套管为PVC材料制成。如上所述的混凝土预制块成型模具，所述成型腔为正方体。与现有技术相比，本申请有如下优点：所述混凝土预制块成型模具制作简便，操作可行性高、拆装周转方便，另一方面该混凝土预制块成型模具制作的混凝土预制块成型尺寸准确、制作效率高且观感效果良好。【附图说明】为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例的立体结构示意图。图2为本申请实施例的主视图。图3为本申请实施例的俯视图。【具体实施方式】为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。如图1至图3所示，本申请实施例提出混凝土预制块成型模具，其特征在于，包括相对设置的第一挡板组件1和第二挡板组件2，所述第一挡板组件1和所述第二挡板组件2之间可拆卸地设有多个隔板3，以将所述第一挡板组件1和所述第二挡板组件2之间分隔形成多个上下贯通的成型腔4，所述成型腔4内装设有贯穿所述第一挡板组件1和第二挡板组件2的穿墙套管5，所述第一挡板组件1和第二挡板组件2通过锁紧机构6相对锁紧。其中，所述成型腔4为正方体。例如在具体的实施中，所述隔板3可设有6个，以分隔形成5个所述成型腔4，成型腔4大小可设为200×200×200mm，将Φ75mm的PVC穿墙套管5切割后预埋成型腔4内。所述混凝土预制块成型模具的使用过程为：将安装锁紧好的混凝土预制块成型模具置于地面或平板上，即地面或平板置于所述成型腔4底部，以使成型腔4为一上方开口的空腔，然后往多个成型腔4内同时浇筑混凝土，浇筑时可采用C20细石混凝土，并采用小型振捣棒振捣，待混凝土凝固并收面养护后松开锁紧机构6，将隔板3、第一挡板组件1和第二挡板组件2分离，即可得到多个标准的混凝土预制块。所述混凝土预制块成型模具制作简便，操作可行性高、拆装周转方便，另一方面该混凝土预制块成型模具制作的混凝土预制块成型尺寸准确、制作效率高且观感效果良好。具体地，所述第一挡板组件1包括第一基座11以及列向排布于所述第一基座11上的多个第一挡板12，所述第一挡板12两侧均设有第一卡槽13。所述第二挡板组件2包括第二基座21以及列向排布于所述第二基座21上的多个第二挡板22，所述第二挡板22两侧均设有第二卡槽23。所述第一卡槽13与所述第二卡槽23一一相对设置，所述第一挡板12与所述第二挡板22一一相对设置，每个隔板3两对侧分别嵌于相对的第一卡槽13和第二卡槽23内，以使相对的第一挡板12和第二挡板22与相邻的两隔板3围设形成所述成型腔4。所述第一挡板12和第二挡板22可焊接或粘接连接于对应的基座上，所述第一挡板组件1和第二挡板组件2结构简单，易于制造。其中，相对的第一挡板12和第二挡板22开设有安装孔，以使穿墙套管5贯通埋设于成型腔4内。更具体地，所述第一基座11包括多个第一主楞111和多个第一次楞112，两个第一次楞112横向设置且上下间隔布置，所述第一主楞111竖向设于所述第一主楞111内侧，且每两个第一主楞111为一组，每组第一主楞111中的两个第一主楞111间隔并排形成所述第一卡槽13；所述第二基座21与所述第一基座11的结构相同。其中，所述第一主楞111和第一次楞112为钢方通、铝方通或涂有防锈漆的铁方通。所述第一基座11结构简单，易于制造。第一主楞111和第一次楞11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.混凝土预制块成型模具，其特征在于，包括相对设置的第一挡板组件(1)和第二挡板组件(2)，所述第一挡板组件(1)和所述第二挡板组件(2)之间可拆卸地设有多个隔板(3)，以将所述第一挡板组件(1)和所述第二挡板组件(2)之间分隔形成多个上下贯通的成型腔(4)，所述成型腔(4)内装设有贯穿所述第一挡板组件(1)和第二挡板组件(2)的穿墙套管(5)，所述第一挡板组件(1)和第二挡板组件(2)通过锁紧机构(6)相对锁紧。/n

【技术特征摘要】
1.混凝土预制块成型模具，其特征在于，包括相对设置的第一挡板组件(1)和第二挡板组件(2)，所述第一挡板组件(1)和所述第二挡板组件(2)之间可拆卸地设有多个隔板(3)，以将所述第一挡板组件(1)和所述第二挡板组件(2)之间分隔形成多个上下贯通的成型腔(4)，所述成型腔(4)内装设有贯穿所述第一挡板组件(1)和第二挡板组件(2)的穿墙套管(5)，所述第一挡板组件(1)和第二挡板组件(2)通过锁紧机构(6)相对锁紧。


2.根据权利要求1所述的混凝土预制块成型模具，其特征在于，所述第一挡板组件(1)包括第一基座(11)以及列向排布于所述第一基座(11)上的多个第一挡板(12)，所述第一挡板(12)两侧均设有第一卡槽(13)；
所述第二挡板组件(2)包括第二基座(21)以及列向排布于所述第二基座(21)上的多个第二挡板(22)，所述第二挡板(22)两侧均设有第二卡槽(23)；
所述第一卡槽(13)与所述第二卡槽(23)一一相对设置，所述第一挡板(12)与所述第二挡板(22)一一相对设置，每个隔板(3)两对侧分别嵌于相对的第一卡槽(13)和第二卡槽(23)内，以使相对的第一挡板(12)和第二挡板(22)与相邻的两隔板(3)围设形成所述成型腔(4)。


3.根据权利要求2所述的混凝土预制块成型模具，其特征在于，所述第一基座(11)包括多个第一主楞(111)和多个第一次楞(112)，两个第一次楞(112)横向设置且上下间隔布置，所述第一主楞(111)竖向设于所述第一主楞(111)内侧，且每两个第一主楞(111)为一组，每组第一主楞(111)中的两个第一主楞(111)间隔并排形成所述第一卡槽(13)；所述第二基座(21)与所述第一基座(11)的结构相同。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王天鹏，蔡志赢，孟阳庆东，吴康，刘滨，刘贝，杨晓磊，陈金龙，
申请(专利权)人：深圳市建工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44