一种用于微晶耐磨球石的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于微晶耐磨球石的成型模具，包括上模架、下模架、上模、下模，上模安装在上模架内，下模安装在下模架内，上模与下模相对设置，上模架和下模架的侧面设置有固定耳，上模的一个面上设置有多个压砖室，下模的一个面上设置有多个型芯，型芯与压砖室相对设置，上模的压砖室内设置有与型芯相互配合的型腔，型腔之间设置有相互连通的气流通道，气流通道连通有气压推出装置和抽真空装置。在微晶耐磨球石成型，开启抽真空装置抽出压砖室内的空气，使微晶耐磨球石成型更加紧密规整，成型后翻转模具，启动气压推出装置利用气压和微晶耐磨球石自身重力推出压砖室内微晶耐磨球石，该成型模具成型效果好，推出方便，不会损坏球石。

【技术实现步骤摘要】
一种用于微晶耐磨球石的成型模具
本技术涉及汽车设备
，具体涉及一种用于微晶耐磨球石的成型模具。
技术介绍
微晶耐磨球石主要用于一些高温工业，如冶金、窑炉、水泥、矿山等行业，主要是用于保温填充材料和隔热层，不定型的微晶耐磨球石是将各种原料按一定的比例混合搅拌后经过压制成型后烘烤固化制成的，在压制成型中需要利用特有地成型模具挤压才能形成产品，微晶耐磨球石成型后通过推杆或重力离开成型模具的模腔中。在现有技术中，微晶耐磨球石在成型模具内成型后，由于在较大压力的挤压后，微晶耐磨球石的外壁通常会粘连在模具的型腔内，导致微晶耐磨球石不易推出，依靠微晶耐磨球石的自身重力离开模具型腔，显而易见的效果不太理想，另外常见的微晶耐磨球石的推出手段还有推杆推出，这种推出手段容易损坏微晶耐磨球石的外表面，导致其不规则，而且通常的微晶耐磨球石模具成型效果不太好，成型时微晶耐磨球石的原料和模具型腔内存有大量空气，导致微晶耐磨球石成型不紧密，表面不规整。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于微晶耐磨球石的成型模具，以解决成型模具内微晶耐磨球石本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于微晶耐磨球石的成型模具，包括上模架（1）、下模架（2）、上模（3）、下模（4），所述上模（3）安装在所述上模架（1）内，所述下模（4）安装在所述下模架（2）内，所述上模（3）与所述下模（4）相对设置，所述上模架（1）和所述下模架（2）的侧面设置有固定耳（5），其特征在于：所述上模（3）的一个面上设置有多个压砖室（6），所述下模（4）的一个面上设置有多个型芯（7），所述型芯（7）与所述压砖室（6）相对设置，所述上模（3）的所述压砖室（6）内设置有与所述型芯（7）相互配合的型腔（8），所述型腔（8）之间设置有相互连通的气流通道（9），所述气流通道（9）连通有气压推出装置（10）和抽真空...

【技术特征摘要】
1.一种用于微晶耐磨球石的成型模具，包括上模架（1）、下模架（2）、上模（3）、下模（4），所述上模（3）安装在所述上模架（1）内，所述下模（4）安装在所述下模架（2）内，所述上模（3）与所述下模（4）相对设置，所述上模架（1）和所述下模架（2）的侧面设置有固定耳（5），其特征在于：所述上模（3）的一个面上设置有多个压砖室（6），所述下模（4）的一个面上设置有多个型芯（7），所述型芯（7）与所述压砖室（6）相对设置，所述上模（3）的所述压砖室（6）内设置有与所述型芯（7）相互配合的型腔（8），所述型腔（8）之间设置有相互连通的气流通道（9），所述气流通道（9）连通有气压推出装置（10）和抽真空装置（11）。


2.根据权利要求1所述的一种用于微晶耐磨球石的成型模具，其特征在于：所述气压推出装置（10）包括高压气泵（101）和气压调节装置（13），所述高压气泵（101）的出气端与所述气压调节装置（13）的进气端连通，所述气压调节装置（13）的出气端通过管道（14）与所述气流通道（9）连通。


3.根据权利要求1所述的一种用于微晶耐磨球石的成型模具，其特征在于：所述抽真空装置（11）包括真空泵（111）和气压调节装置（13），所述真空泵（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天景，巩方清，
申请(专利权)人：汝州市小微结构陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41