一种用于微晶耐磨球石的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于微晶耐磨球石的成型模具，包括上模架、下模架、上模、下模，上模安装在上模架内，下模安装在下模架内，上模与下模相对设置，上模架和下模架的侧面设置有固定耳，上模的一个面上设置有多个压砖室，下模的一个面上设置有多个型芯，型芯与压砖室相对设置，上模的压砖室内设置有与型芯相互配合的型腔，型腔之间设置有相互连通的气流通道，气流通道连通有气压推出装置和抽真空装置。在微晶耐磨球石成型，开启抽真空装置抽出压砖室内的空气，使微晶耐磨球石成型更加紧密规整，成型后翻转模具，启动气压推出装置利用气压和微晶耐磨球石自身重力推出压砖室内微晶耐磨球石，该成型模具成型效果好，推出方便，不会损坏球石。

【技术实现步骤摘要】
一种用于微晶耐磨球石的成型模具
本技术涉及汽车设备
，具体涉及一种用于微晶耐磨球石的成型模具。
技术介绍
微晶耐磨球石主要用于一些高温工业，如冶金、窑炉、水泥、矿山等行业，主要是用于保温填充材料和隔热层，不定型的微晶耐磨球石是将各种原料按一定的比例混合搅拌后经过压制成型后烘烤固化制成的，在压制成型中需要利用特有地成型模具挤压才能形成产品，微晶耐磨球石成型后通过推杆或重力离开成型模具的模腔中。在现有技术中，微晶耐磨球石在成型模具内成型后，由于在较大压力的挤压后，微晶耐磨球石的外壁通常会粘连在模具的型腔内，导致微晶耐磨球石不易推出，依靠微晶耐磨球石的自身重力离开模具型腔，显而易见的效果不太理想，另外常见的微晶耐磨球石的推出手段还有推杆推出，这种推出手段容易损坏微晶耐磨球石的外表面，导致其不规则，而且通常的微晶耐磨球石模具成型效果不太好，成型时微晶耐磨球石的原料和模具型腔内存有大量空气，导致微晶耐磨球石成型不紧密，表面不规整。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于微晶耐磨球石的成型模具，以解决成型模具内微晶耐磨球石不易取出或在取出时容易损坏微晶耐磨球石，以及成型模具内微晶耐磨球石成型不好的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种用于微晶耐磨球石的成型模具，包括上模架、下模架、上模、下模，所述上模安装在所述上模架内，所述下模安装在所述下模架内，所述上模与所述下模相对设置，所述上模架和所述下模架的侧面设置有固定耳，所述上模的一个面上设置有多个压砖室，所述下模的一个面上设置有多个型芯，所述型芯与所述压砖室相对设置，所述上模的所述压砖室内设置有与所述型芯相互配合的型腔，所述型腔之间设置有相互连通的气流通道，所述气流通道连通有气压推出装置和抽真空装置。进一步的技术方案是：所述气压推出装置包括高压气泵和气压调节装置，所述高压气泵的出气端与所述气压调节装置的进气端连通，所述气压调节装置的出气端通过管道与所述气流通道连通。进一步的技术方案是：所述抽真空装置包括真空泵和气压调节装置，所述真空泵的进气端与所述气压调节装置的出气端连通，所述气压调节装置的进气端通过管道与所述气流通道连通。进一步的技术方案是：所述气压调节装置包括气压储存箱、压力感应器、带有显示屏的控制面板、脉冲电磁阀、PLC控制器，所述气压储存箱的进气端上安装有所述脉冲电磁阀，所述气压储存箱上安装有所述压力感应器，所述脉冲电磁阀和所述压力感应器均与所述PLC控制器连接，所述控制面板与所述PLC控制器连接。进一步的技术方案是：所述型芯与所述型腔的成型面均为半球面。进一步的技术方案是：所述型芯滑动安装在所述下模的安装孔内，且所述型芯通过液压杆推动。进一步的技术方案是：所述管道为Y型管道，所述Y型管道的两支管上安装有密封阀门。与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一的是：1、本技术提出一种用于微晶耐磨球石的成型模具，该成型模具的上模的一个面上设置有多个压砖室，下模的一个面上设置有多个型芯，型芯与压砖室相对设置，压砖室内设置有与型芯相互配合的型腔，各型腔之间设置有相互连通的气流通道，气流通道连通有气压推出装置和抽真空装置，在制作微晶耐磨球石时，上模安装在液压设备上，且上模的压砖室朝上设置，将微晶耐磨球石的粉状原料填充在上模的压砖室内，下模被液压设备压紧在上模，液压设备推动型芯挤压微晶耐磨球石成型，同时开启抽真空装置利用负压抽出微晶耐磨球石粉状原料和压砖室内的空气，使微晶耐磨球石成型更加紧密规整，微晶耐磨球石成型后翻转模具，启动气压推出装置，利用气压和微晶耐磨球石自身重力推出压砖室内微晶耐磨球石，该成型模具的微晶耐磨球石成型效果好，微晶耐磨球石推出方便，不会损坏球石。2、该成型模具的抽真空装置和气压推出装置均安装有气压调节装置，该气压调节装置可以将正压和负压储存起来，并且可以调节和监控压强，保证气流压强在满足使用效果的同时，不会损坏微晶耐磨球石，型芯和型腔的成型面均为半球面，型芯和型腔以球形最大横截面为分型面，便于微晶耐磨球石成型后取出。附图说明图1为本技术一种用于微晶耐磨球石的成型模具的结构示意图。图2为本技术型芯和型腔的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：实施例1请参照图1和图2示出的一个实施例，一种用于微晶耐磨球石的成型模具，包括上模架1、下模架2、上模3、下模4，所述上模3安装在所述上模架1内，所述下模4安装在所述下模架2内，所述上模3与所述下模4相对设置，所述上模架1和所述下模架2的侧面设置有固定耳5，所述上模3的一个面上设置有多个压砖室6，所述下模4的一个面上设置有多个型芯7，所述型芯7与所述压砖室6相对设置，所述上模3的所述压砖室6内设置有与所述型芯7相互配合的型腔8，所述型腔8之间设置有相互连通的气流通道9，所述气流通道9连通有气压推出装置10和抽真空装置11。该一种用于微晶耐磨球石的成型模具的工作原理，上模3通过螺栓安装在所述上模架1内，下模4通过螺栓安装在所述下模架2内，上模3与下模4相对设置，上模架1和下模架2的侧面设置有固定耳5，固定耳5用于成型模具安装在液压设备上，上模3的一个面上设置有多个压砖室6，下模4的一个面上设置有多个型芯7，型芯7与压砖室6相对设置，型芯7可以准确挤压压砖室6，上模3的所述压砖室6内设置有与型芯7相互配合的型腔8，型芯7和型腔8相互配合用于微晶耐磨球石的成型，型腔8之间设置有相互连通的气流通道9，气流通道9连通有气压推出装置10和抽真空装置11。在制作微晶耐磨球石时，上模3安装在液压设备上，在液压设备上的上模3的压砖室6朝上设置，将微晶耐磨球石的粉状原料填充在上模3的压砖室6内，下模4被液压设备压紧在上模3，液压设备推动型芯7挤压微晶耐磨球石成型，同时开启抽真空装置11利用负压抽出微晶耐磨球石粉状原料和压砖室6内的空气，使微晶耐磨球石成型更加紧密规整，微晶耐磨球石成型后翻转模具，启动气压推出装置10，利用气压和微晶耐磨球石重力推出压砖室6内微晶耐磨球石，该成型模具的微晶耐磨球石成型效果好，微晶耐磨球石推出方便，不会损坏球石。实施例2：在上述实施例的基础上，实施例2示出了一个实施例，所述气压推出装置10包括高压气泵101和气压调节装置13，所述高压气泵101的出气端与所述气压调节装置13的进气端连通，所述气压调节装置13的出气端通过管道14与所述气流通道9连通。所述抽真空装置11包括真空泵111和气压调节装置13，所述真空泵111的进气端与所述气压调节装置13的出气端连通，所述气压调节装置13的进气端通过管道14与所述气流通道9连通。所述气压调节装置13包括气压储存箱131、压力感应器132、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于微晶耐磨球石的成型模具，包括上模架（1）、下模架（2）、上模（3）、下模（4），所述上模（3）安装在所述上模架（1）内，所述下模（4）安装在所述下模架（2）内，所述上模（3）与所述下模（4）相对设置，所述上模架（1）和所述下模架（2）的侧面设置有固定耳（5），其特征在于：所述上模（3）的一个面上设置有多个压砖室（6），所述下模（4）的一个面上设置有多个型芯（7），所述型芯（7）与所述压砖室（6）相对设置，所述上模（3）的所述压砖室（6）内设置有与所述型芯（7）相互配合的型腔（8），所述型腔（8）之间设置有相互连通的气流通道（9），所述气流通道（9）连通有气压推出装置（10）和抽真空装置（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于微晶耐磨球石的成型模具，包括上模架（1）、下模架（2）、上模（3）、下模（4），所述上模（3）安装在所述上模架（1）内，所述下模（4）安装在所述下模架（2）内，所述上模（3）与所述下模（4）相对设置，所述上模架（1）和所述下模架（2）的侧面设置有固定耳（5），其特征在于：所述上模（3）的一个面上设置有多个压砖室（6），所述下模（4）的一个面上设置有多个型芯（7），所述型芯（7）与所述压砖室（6）相对设置，所述上模（3）的所述压砖室（6）内设置有与所述型芯（7）相互配合的型腔（8），所述型腔（8）之间设置有相互连通的气流通道（9），所述气流通道（9）连通有气压推出装置（10）和抽真空装置（11）。


2.根据权利要求1所述的一种用于微晶耐磨球石的成型模具，其特征在于：所述气压推出装置（10）包括高压气泵（101）和气压调节装置（13），所述高压气泵（101）的出气端与所述气压调节装置（13）的进气端连通，所述气压调节装置（13）的出气端通过管道（14）与所述气流通道（9）连通。


3.根据权利要求1所述的一种用于微晶耐磨球石的成型模具，其特征在于：所述抽真空装置（11）包括真空泵（111）和气压调节装置（13），所述真空泵（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天景，巩方清，
申请(专利权)人：汝州市小微结构陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41