一种成球自动下料装置制造方法及图纸

技术编号:35741252 阅读:17 留言:0更新日期:2022-11-26 18:44
本实用新型专利技术公开了一种成球自动下料装置,包括成球机和平台,平台位于成球机的下方,成球机和平台之间设置有倾斜状的缓冲板,缓冲板位于成球机下料端的下方,缓冲板通过两组拉杆与成球机相连接,两组拉杆上均安装有弹簧,缓冲板的下料端设置有载料箱,载料箱安装于平台上。本实用新型专利技术的有益效果是:通过设置缓冲板、拉杆和弹簧相配合能够使陶瓷球本体落在缓冲板上时弹簧能够缓冲缓冲板和陶瓷球本体之间的里,有效减少陶瓷球本体的表面脱落,提高成球质量,避免造成物料的浪费,通过设置收集箱和过滤网相配合能够有效将缓冲板上脱落的残渣进行收集收回,避免后续需要人工进行清理,节省人力物力。节省人力物力。节省人力物力。

【技术实现步骤摘要】
一种成球自动下料装置


[0001]本技术涉及成球机加工
,特别是一种成球自动下料装置。

技术介绍

[0002]陶粒砂主要利用各种粘土、板岩、页岩、煤矸石及工业固体废弃物等为原料经陶瓷烧结而成,广泛应用于建筑、石油、化工、耐火保温材料等
,陶粒在生产加工过程中,需要使用到成球机进行加工,在成球机的旋转过程中,加入水使得陶粒在成球机中不断成球,边转动边加入水及粉料,达到一定粒径后再出料过筛,转入其它成球机内继续长大成球。
[0003]现有的一些成球机加工成型后成品球团在掉落的过程中会与收料仓的底壁相接触,由于成品球团刚成型表面粘结不牢固,表面容易产生脱落,不仅影响成球质量,而且容易造成浪费,后期需要人工清理,耗时耗力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术加工成型后成品球团在掉落的过程中会与收料仓的底壁相接触,由于成品球团刚成型表面粘结不牢固,表面容易产生脱落,不仅影响成球质量,而且容易造成浪费,后期需要人工清理,耗时耗力的缺点,提供一种成球自动下料装置。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种成球自动下料装置,包括成球机和平台,平台位于成球机的下方,成球机和平台之间设置有倾斜状的缓冲板,缓冲板位于成球机下料端的下方,缓冲板通过两组拉杆与成球机相连接,两组拉杆上均安装有弹簧,缓冲板的下料端设置有载料箱,载料箱安装于平台上。
[0006]更进一步的技术方案是,缓冲板上安装有缓冲胶垫,缓冲胶垫与成球机的下料端相对应。
[0007]更进一步的技术方案是,缓冲板上安装有两组挡板。
[0008]更进一步的技术方案是,缓冲板上靠近载料箱的一端安装有过滤网,过滤网的下方安装有收集箱。
[0009]更进一步的技术方案是,收集箱的底面安装有万向自锁轮,万向自锁轮与成球机滑动连接。
[0010]更进一步的技术方案是,载料箱的内底壁设置有倾斜部,倾斜部靠近缓冲板的一端高于倾斜部远离缓冲板的一端。
[0011]本技术具有以下优点:本技术通过设置缓冲板、拉杆和弹簧相配合能够使陶瓷球本体落在缓冲板上时弹簧能够缓冲缓冲板和陶瓷球本体之间的里,有效减少陶瓷球本体的表面脱落,提高成球质量,避免造成物料的浪费,通过设置收集箱和过滤网相配合能够有效将缓冲板上脱落的残渣进行收集收回,避免后续需要人工进行清理,节省人力物力。
附图说明
[0012]图1 为本技术的结构示意图
[0013]图中,1、成球机;2、平台;3、缓冲板;4、拉杆;5、弹簧;6、挡板;7、缓冲胶垫;8、收集箱;9、过滤网;10、万向自锁轮;11、载料箱;12、倾斜部;13、陶瓷球本体。
具体实施方式
[0014]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施方式中的附图,对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本技术一部分实施方式,而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0015]因此,以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围,而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本技术保护的范围。
[0016]需要说明的是,在不冲突的情况下,本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0017]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0018]在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1所示,一种成球自动下料装置,包括成球机1和平台2,平台2位于成球机1的下方,成球机1和平台2之间设置有倾斜状的缓冲板3,缓冲板3位于成球机1下料端的下方,缓冲板3通过两组拉杆4与成球机1相连接,两组拉杆4上均安装有弹簧5,缓冲板3的下料端设置有载料箱11,载料箱11安装于平台2上,通过设置缓冲板3、拉杆4和弹簧5相配合能够使陶瓷球本体13落在缓冲板3上时弹簧5能够缓冲缓冲板3和陶瓷球本体13之间的里,有效减少陶瓷球本体13的表面脱落,提高成球质量,避免造成物料的浪费,缓冲板3上安装有缓冲胶垫7,缓冲胶垫7与成球机1的下料端相对应,通过设置缓冲胶垫7能够降低缓冲板3和陶瓷球本体13之间的作用力,缓冲板3上安装有两组挡板6,通过设置挡板6能够避免陶瓷球本体13或者散落的物料散落到其他位置,避免造成物料浪费,缓冲板3上靠近载料箱11的一端安
装有过滤网9,过滤网9的下方安装有收集箱8,通过设置收集箱8和过滤网9相配合能够有效将缓冲板3上脱落的残渣进行收集收回,避免后续需要人工进行清理,节省人力物力,收集箱8的底面安装有万向自锁轮10,万向自锁轮10与成球机1滑动连接,通过设置万向自锁轮10来便于移动收集箱8,载料箱11的内底壁设置有倾斜部12,倾斜部12靠近缓冲板3的一端高于倾斜部12远离缓冲板3的一端,通过设置倾斜部12能够便于陶瓷球本体13滚动到载料箱11远离缓冲板3的一端,避免陶瓷球本体13堵塞载料箱11的入料口。
[0021]本技术的工作过程如下:在使用该装置的过程中,首先成球机1制成的陶瓷球本体13通过成球机1的下料端落到缓冲板3上,缓冲板3在拉杆4和弹簧5的缓冲作用下能够降低缓冲板3和陶瓷球本体13之间的作用力,同时缓冲板3上的缓冲胶垫7也能够降低缓冲板3和陶瓷球本体13之间的作用力,有效避免陶瓷球本体13大面积受力脱落,陶瓷球本体13在倾斜状缓冲板3的引导下落入载料箱11内,然后陶瓷球本体13在倾斜部12的作用下,继续滚动到载料箱11远离缓冲板3的一侧,避免载料箱11的入料口堵塞,缓冲板3上的挡板6能够有效避免陶瓷球本体13落在其他位置造成浪费,缓冲板3上本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成球自动下料装置,包括成球机(1)和平台(2),所述平台(2)位于成球机(1)的下方,其特征在于:所述成球机(1)和平台(2)之间设置有倾斜状的缓冲板(3),所述缓冲板(3)位于成球机(1)下料端的下方,所述缓冲板(3)通过两组拉杆(4)与成球机(1)相连接,两组所述拉杆(4)上均安装有弹簧(5),所述缓冲板(3)的下料端设置有载料箱(11),所述载料箱(11)安装于平台(2)上。2.根据权利要求1所述的一种成球自动下料装置,其特征在于:所述缓冲板(3)上安装有缓冲胶垫(7),所述缓冲胶垫(7)与成球机(1)的下料端相对应。3.根据权利要求1所述的一种成球自动下...

【专利技术属性】
技术研发人员:王天景巩方清
申请(专利权)人:汝州市小微结构陶瓷有限公司
类型:新型
国别省市:

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