一种微晶高铝球石和衬砖用α-氧化铝微粉生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种微晶高铝球石和衬砖用α‑氧化铝微粉生产工艺，所述旋风预热器竖直设置，且旋风预热器固定设置在若干根支架上；进料斗出口端连接回转式烘干机，回转式烘干机一端上部连接添加剂添加管，回转式烘干机另一端连接研磨机，研磨机的出料口端连接有预加热室，预加热室底部连接提升机，提升机上端连接旋风预热器，旋风预热器下端连接煅烧窑，煅烧窑一端连接滚筒式冷却机，滚筒式冷却机侧壁上连接有热气管，热气管末端连接预加热室。得到的产品不仅可以用于釉料，还可以用于陶瓷生产的整个过程中，适用范围广，且生产中得到的α‑氧化铝转化率高，生产的陶瓷产品耐磨度好，且整个工艺可以连续生产。

【技术实现步骤摘要】
一种微晶高铝球石和衬砖用α-氧化铝微粉生产工艺
本专利技术涉及氧化铝微粉生产
，具体涉及一种微晶高铝球石和衬砖用α-氧化铝微粉生产工艺。
技术介绍
氧化铝微粉分子式是Al2O3，经电弧炉高温熔融再结晶而成的一种高纯度晶体，色泽洁白，其化学稳定性好，硬度在HV＝2200Kg/mm2，显微硬度为7.5，韧性低，在磨削抛光时，磨粒容易碎裂。因其磨削时发热量小，适用于磨削埣火刚，高碳钢，高速钢及薄壁零件等，适合磨削抛光。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种微晶高铝球石和衬砖用α-氧化铝微粉生产工艺，实现了微晶球石衬砖的α-氧化铝微粉产品不仅可以用于釉料，还可以用于陶瓷生产的整个过程，适用范围广。为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种微晶高铝球石和衬砖用α-氧化铝微粉生产设备，包括；进料斗、回转式烘干机、添加剂添加管、研磨机、预加热室、提升机、旋风预热器、支架、煅烧窑、筒式冷却机、热气管；所述旋风预热器竖直设置，且旋风预热器固定设置在若干根支架上；进料斗出口端连接回转式烘干机，回转式烘干机一端上部连接添加剂添加管，回转式烘干机另一端连接研磨机，研磨机的出料口端连接有预加热室，预加热室底部连接提升机，提升机上端连接旋风预热器，旋风预热器下端连接煅烧窑，煅烧窑一端连接滚筒式冷却机，滚筒式冷却机侧壁上连接有热气管，热气管末端连接预加热室。进一步的；所述回转式烘干机水平设置，回转式烘干机的出料口与研磨机的进料口连接，研磨机下端的出料口连接预加热室，预加热室的内侧壁上设置有预热管，预热管与热气管连通，预热管设置为锥形盘旋设置，且预热管的锥形下端大上端小，预热管上端下壁开有气孔；煅烧窑与滚筒式冷却机上下平行连接设置。进一步的；所述热气管上连接有抽风机，热气管侧壁上包裹着保温层。进一步的；所述旋风预热器内连接进气管，进气管上设置有鼓风机，旋风预热器上端连接出气管。进一步的；所述筒式冷却机末端设置有收集箱。进一步的；所述回转式烘干机、研磨机、预加热室、提升机、煅烧窑、筒式冷却机均设置在固定架上；煅烧窑与滚筒式冷却机处的固定架的高度低于回转式烘干机、研磨机预加热室三者处固定架的高度。进一步的；包括以下步骤：A1原料选择：选择过筛粒径小于400目的Al(OH)3原料；A2生产流程：Al(OH)3原料通过进料斗进入到回转式烘干机，回转式烘干机内的温度设置为50-300℃，再进入到研磨机，研磨至Al(OH)3原料的粒径小于1000目，再进入到预加热室进行预热，预热后的原料再由提升机提升运输到旋风预热器，旋风预热器内的温度为100-500℃，旋风预热器内的原料由上至下运动，旋风预热器进入的气体由下至上运动，原料进入到煅烧窑，煅烧窑内的温度为500-1300℃，煅烧后得到微晶高铝球石和衬砖用α-氧化铝微粉，最后到滚筒式冷却机进行冷却到常温，煅烧窑的温度大于旋风预热器的温度，旋风预热器的温度大于回转式烘干机的温度；A3入库：煅烧后的产品冷却后收集入库保存。进一步的；所述回转式烘干机通过添加剂添加管添加添加剂，添加剂为硼酸、氟化铝、氯化铵中的一种或者几种组成，且添加剂与Al(OH)3的质量比为：0.2-1∶100。进一步的；所述回转式烘干机可以不通过添加剂添加管添加添加剂。进一步的；所述整个生产流程的时间为20-180min。与现有技术相比，本专利技术的至少具有以下有益效果之一：1、得到的产品不仅可以用于釉料，还可以用于陶瓷生产的整个过程中，适用范围广，且生产中得到的α-氧化铝转化率高，生产的陶瓷产品耐磨度好，且整个工艺可以连续生产。2、整个生产工艺流程操作方便，且筒式冷却机热量的回收，减少热量的浪费。3、烘干的Al(OH)3原料具有一定的温度进入研磨机，温度增加了Al(OH)3原料的活性，便于研磨。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为本专利技术中旋风预热器的结构示意图。图3为本专利技术中预加热室的结构示意图。图4为本专利技术中衍射半定量测试的衍射半定量图谱。图中：进料斗(1)、回转式烘干机(2)、添加剂添加管(3)、研磨机(4)、预加热室(5)、提升机(6)、旋风预热器(7)、支架(8)、煅烧窑(9)、筒式冷却机(10)、热气管(11)、预热管(12)、抽风机(13)、保温层(14)、进气管(15)、鼓风机(16)、出气管(17)、收集箱(18)、固定架(19)。具体实施方式图1-4所示，为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1：一种微晶高铝球石和衬砖用α-氧化铝微粉生产设备，包括；进料斗1、回转式烘干机2、添加剂添加管3、研磨机4、预加热室5、提升机6、旋风预热器7、支架8、煅烧窑9、筒式冷却机10、热气管11；旋风预热器7竖直设置，且旋风预热器7固定设置在若干根支架8上；进料斗1出口端连接回转式烘干机2，回转式烘干机2一端上部连接添加剂添加管3，回转式烘干机2另一端连接研磨机4，研磨机4的出料口端连接有预加热室5，预加热室5底部连接提升机6，提升机6上端连接旋风预热器7，旋风预热器7下端连接煅烧窑9，煅烧窑9一端连接滚筒式冷却机10，滚筒式冷却机10侧壁上连接有热气管11，热气管11末端连接预加热室4；Al(OH)3原料由进料斗1进入到回转式烘干机2内，回转式烘干机2对Al(OH)3原料进行烘干，且烘干的Al(OH)3原料具有一定的温度进入研磨机4，温度增加了Al(OH)3原料的活性，便于研磨，研磨后进入预加热室5再进一步的进行预加热，预热后经过提升机6进入到旋风预热器7内，旋风预热器7内的Al(OH)3原料与热风混合，便于更好的预热，预热后的Al(OH)3原料进入到煅烧窑9进行高温煅烧，得到产品，产品再经过滚筒式冷却机10冷却至常温。实施例2：在实施例1的基础上，回转式烘干机2水平设置，回转式烘干机2的出料口与研磨机4的进料口连接，研磨机4下端的出料口连接预加热室5，预加热室5的内侧壁上设置有预热管12，预热管12与热气管11连通，预热管12设置为锥形盘旋设置，且预热管12的锥形下端大上端小，预热管12上端下壁开有气孔；煅烧窑9与滚筒式冷却机10上下平行连接设置；筒式冷却机10冷却时的热空气通过热气管11输入至预加热室5内，热气管11与预热管12连接，预热管12锥形盘旋设置起到预热作用，预热管12盘旋设置也可以分散Al(OH)3原料，便于预热，减少热量的浪费。实施例3：在实施例1-2的基础上，热气管11上连接有抽风机13，热气管11侧壁上包裹着保温层14；保温层14起到保温作用。实施例4：在实施例1-3的基础上，旋风预热器7内连接进气管15，进气管15上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微晶高铝球石和衬砖用α-氧化铝微粉生产设备，其特征在于：包括；进料斗(1)、回转式烘干机(2)、添加剂添加管(3)、研磨机(4)、预加热室(5)、提升机(6)、旋风预热器(7)、支架(8)、煅烧窑(9)、筒式冷却机(10)、热气管(11)；/n所述旋风预热器(7)竖直设置，且旋风预热器(7)固定设置在若干根支架(8)上；/n进料斗(1)出口端连接回转式烘干机(2)，回转式烘干机(2)一端上部连接添加剂添加管(3)，回转式烘干机(2)另一端连接研磨机(4)，研磨机(4)的出料口端连接有预加热室(5)，预加热室(5)底部连接提升机(6)，提升机(6)上端连接旋风预热器(7)，旋风预热器(7)下端连接煅烧窑(9)，煅烧窑(9)一端连接滚筒式冷却机(10)，滚筒式冷却机(10)侧壁上连接有热气管(11)，热气管(11)末端连接预加热室(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种微晶高铝球石和衬砖用α-氧化铝微粉生产设备，其特征在于：包括；进料斗(1)、回转式烘干机(2)、添加剂添加管(3)、研磨机(4)、预加热室(5)、提升机(6)、旋风预热器(7)、支架(8)、煅烧窑(9)、筒式冷却机(10)、热气管(11)；
所述旋风预热器(7)竖直设置，且旋风预热器(7)固定设置在若干根支架(8)上；
进料斗(1)出口端连接回转式烘干机(2)，回转式烘干机(2)一端上部连接添加剂添加管(3)，回转式烘干机(2)另一端连接研磨机(4)，研磨机(4)的出料口端连接有预加热室(5)，预加热室(5)底部连接提升机(6)，提升机(6)上端连接旋风预热器(7)，旋风预热器(7)下端连接煅烧窑(9)，煅烧窑(9)一端连接滚筒式冷却机(10)，滚筒式冷却机(10)侧壁上连接有热气管(11)，热气管(11)末端连接预加热室(5)。


2.根据权利要求1所述的一种微晶高铝球石和衬砖用α-氧化铝微粉生产设备，其特征在于：所述回转式烘干机(2)水平设置，回转式烘干机(2)的出料口与研磨机(4)的进料口连接，研磨机(4)下端的出料口连接预加热室(5)，预加热室(5)的内侧壁上设置有预热管(12)，预热管(12)与热气管(11)连通，预热管(12)设置为锥形盘旋设置，且预热管(12)的锥形下端大上端小，预热管(12)上端下壁开有气孔；
煅烧窑(9)与滚筒式冷却机(10)上下平行连接设置。


3.根据权利要求1所述的一种微晶高铝球石和衬砖用α-氧化铝微粉生产设备，其特征在于：所述热气管(11)上连接有抽风机(13)，热气管(11)侧壁上包裹着保温层(14)。


4.根据权利要求1所述的一种微晶高铝球石和衬砖用α-氧化铝微粉生产设备，其特征在于：所述旋风预热器(7)内连接进气管(15)，进气管(15)上设置有鼓风机(16)，旋风预热器(7)上端连接出气管(17)。


5.根据权利要求1所述的一种微晶高铝球石和衬砖用α-氧化铝微粉生产设备，其特征在于：所述筒式冷却机(10)末端设置有收集箱(18)。


6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天景，巩方清，
申请(专利权)人：汝州市小微结构陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41