一种自动分穴摆盘下料设备及摆盘下料方法技术

一种自动分穴摆盘下料设备及摆盘下料方法，自动分穴摆盘下料设备包括定位模块、取料模块、转盘模块、空料盘和收料模块；所述定位模块用于将注塑完成的多穴键帽放入；所述取料模块用于将键帽从所述定位模块中的多穴键帽同时取出，并放入对应的料盘中；所述转盘模块包括可旋转的转盘，用于放置不同穴号对应的料盘，并通过旋转切换不同穴号位置配合所述取料模块，以分穴下料至对应料盘中；所述空料盘和收料模块用以提供空料盘，移动料盘，以及对放满键帽的料盘进行收料。本发明专利技术能实现注塑完成整穴键帽被取出后快速分穴摆盘，合理管控制程和便捷监控产品品质，提升异常品处理效率，降低人工筛选成本和整穴物料报废成本。低人工筛选成本和整穴物料报废成本。低人工筛选成本和整穴物料报废成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动分穴摆盘下料设备及摆盘下料方法


[0001]本专利技术涉及键盘制造
，特别是涉及一种自动分穴摆盘下料设备及摆盘下料方法。

技术介绍

[0002]计算机键盘的制造通常会采用注塑/喷漆/镭雕/组装等多个复杂的工艺步骤。而随着计算机市场需求量越来越大，此键盘用键帽注塑成型都会采用一模多穴来满足生产和满足市场需求。
[0003]通常这种一模多穴的键帽在注塑完成后被同时取出并一起放入相应的收纳料盘中，此方式所有穴的键帽全部混在一个料盘中，若当站或后道工站发现固定穴不良，难以筛选出不良键帽，会浪费人力筛选成本或导致整批键帽跟随报废，不但提高物料成本，而且会影响生产/出货。
[0004]前面的叙述在于提供一般的背景信息，并不一定构成现有技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种能快速自动分穴摆盘的自动分穴摆盘下料设备及摆盘下料方法。
[0006]本专利技术提供一种自动分穴摆盘下料设备，包括定位模块、取料模块、转盘模块、空料盘和收料模块；所述定位模块用于将注塑完成的多穴键帽放入；所述取料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动分穴摆盘下料设备，其特征在于，包括定位模块、取料模块、转盘模块、空料盘和收料模块；所述定位模块用于将注塑完成的多穴键帽放入；所述取料模块用于将键帽从所述定位模块中多穴同时取出，并放入对应的料盘中；所述转盘模块包括可旋转的转盘，用于放置不同穴号对应的料盘，并通过旋转切换不同穴号位置配合所述取料模块，以分穴下料至对应料盘中；所述空料盘和收料模块用以提供空料盘，移动料盘，以及对放满键帽的料盘进行收料。2.如权利要求1所述的自动分穴摆盘下料设备，其特征在于，所述键帽注塑时一模多穴分成两列，各列键帽角度相差180
°
，所述定位模块设有旋转机构，用以在所述取料模块吸取一列键帽后吸取另一列前，将留在所述定位模块上的键帽旋转180
°
，使所有键帽统一方向。3.如权利要求2所述的自动分穴摆盘下料设备，其特征在于，所述取料模块包括取料机构、驱动机构与取料变距机构，所述取料机构用于吸取键帽，设有两个，其中一所述取料机构吸取一列键帽后，所述旋转机构将留在所述定位模块上的键帽旋转180
°
，另一所述取料机构再吸取另一列；所述驱动机构用于使所述取料机构在所述定位模块和转盘模块之间移动；所述取料变距机构用于移动所述取料机构，调整两所述取料模块之间的间距以匹配料盘的键帽间距。4.如权利要求1至3任一项所述的自动分穴摆盘下料设备，其特征在于，所述定位模块设有精定位机构，所述精定位机构包括基准边与推料机构，所述推料机构用以推动键帽至基准边。5.如权利要求1至3任一项所述的自动分穴摆盘下料设备，其特征在于，所述键帽在注塑时一模N穴，所述转盘设有N/2组料盘置放点，N个所述料盘置放点均分N/2组，均匀布置于料盘，且其中一组位于放料位，每旋转720/N
°
则将另一组料盘移至放料位，在放料位所述取料模块将所述键帽放置于料盘上。6.如权利要求1至3任一项所述的自动分穴摆盘下料设备，其特征在于，所述转盘模块设有码枪识别机构，用于对应识别料盘条码匹配绑定料盘和注塑键帽信息。7.如权利要求1至3任一项所述的自动分穴摆盘下料设备，其特征在于，所述空料盘和收料模块包括空盘料仓机构、料盘移载机构、满盘料仓机构，所述空盘料仓机构用于实现空料盘供应，所述料盘移载机构用于将空料盘移载到转盘模块上，以及将放满键帽的料盘移载到所述满盘料仓机构，所述满盘料仓机构用于对放满键帽的料盘自动堆叠收料。8.一种摆盘下料方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的自动分穴摆盘下料设备，所述方法包括：上盘步骤，所述空料盘和收料模块移动空料盘，并结合所述转盘旋转，将空料盘放至转盘上料盘置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆生，谭飞，
申请(专利权)人：赫比苏州通讯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：