一种自动存料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动存料设备，所述机架为金属框架，所述机架内部设置有多组空腔，所述机架内的多组空腔均放置有集料盒，所述机架的一侧焊接有固定块，所述固定块的一侧的两端分别设置有旋转气缸和旋转气缸，所述固定块与旋转气缸相邻的两侧均设置有多组滑槽；通过集料盒、料满指示灯、机架和滑槽之间的配合，物料流入滑倒，通过两个旋转气缸的组合状态，依次进入四个存料空间的料盒，满料指示灯提示操作人员四个存料空间的料盒是否满料，进行操作可以延长操作人员取放料盒的时间，降低操作人员的劳动强度，减少物料满料外溢碰撞摔坏引发的经济损失，管控良品和不良品混料风险。险。险。

【技术实现步骤摘要】
一种自动存料设备


[0001]本技术涉及储存设备
，具体为一种自动存料设备。

技术介绍

[0002]现有的技术中往往通过一个物料箱放在收料口接料的方式来实现存放半成品或成品的需求，无法实现在高度自动化流水线工况下的无缝切换，需要人工长时间关注料箱物料情况，有因物料外溢碰撞引起的额外经济损失的风险，物料箱的开放式设计引发良品和不良品混淆的生产事故，造成严重的质量管控问题，因此我们需要提出一种自动存料设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动存料设备，较高自动化流水线的工况下，实现物料下料的储存问题，降低操作人员的劳动强度和精神强度，减少因物料满料外溢引发的财产损失，严格管控良品和不良品的取放，降低人员主观或者客观原因造成的混料风险，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动存料设备，包括机架，所述机架为金属框架，所述机架内部设置有多组空腔，所述机架内的多组空腔均放置有集料盒，所述机架的一侧焊接有固定块，所述固定块的一侧的两端分别设置有旋转气缸和旋转气缸，所述固定块与旋转气缸相邻的两侧均设置有多组滑槽，所述固定块的上表面固定连接有第一限位框，所述第一限位框的一侧通过多组固定螺栓固定连接有OK品滑道，所述机架上表面的一侧通过多组固定螺栓连接有第二限位框，所述第二限位框下滑动连接有不良品箱，所述第二限位框的一侧通过多组固定螺栓固定连接有NG品滑道，所述第二限位框与第一限位框的另一侧均通过多组固定螺栓连接有挡板，所述机架另一侧安装有多组带锁控制门，多组所述带锁控制门的外侧均设置有满料指示灯。
[0005]优选的，多组所述带锁控制门均与机架之间通过多组合页铰接，多组所述集料盒呈矩形阵列设置，多组所述带锁控制门呈矩形阵列设置，多组所述带锁控制门和多组集料盒的位置相匹配。
[0006]优选的，所述固定块为长方形设置，多组所述滑槽呈矩形阵列设置，多组所述滑槽呈弧形设置，所述机架的一侧开设有供多组滑槽贯穿的矩形槽。
[0007]优选的，所述不良品箱位于机架的一侧，且所述不良品箱位于固定块的一侧，所述不良品箱的一侧安装有满料指示灯。
[0008]优选的，所述机架的下表面安装有多组支腿，多组所述滑槽分别与旋转气缸和旋转气缸在同一水平线上。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1.本技术主要通过集料盒、料满指示灯、机架和滑槽之间的配合，物料流入滑倒，通过两个旋转气缸的组合状态，依次进入四个存料空间的料盒，满料指示灯提示操作人
员四个存料空间的料盒是否满料，进行操作可以延长操作人员取放料盒的时间，降低操作人员的劳动强度。
[0011]2.本技术通过带锁控制门、挡板、限位框之间的配合，满料后相关人员才能对料盒进行操作，减少物料满料外溢碰撞摔坏引发的经济损失，管控良品和不良品混料风险。
附图说明
[0012]图1为本技术的前视结构示意图；
[0013]图2为本技术的后视结构示意图。
[0014]图中：1、机架；2、NG品滑道；3、OK品滑道；4、第二旋转气缸；5、第一旋转气缸；6、满料指示灯；7、带锁控制门；8、固定块；9、滑槽；10、挡板；11、集料盒；12、第一限位框；121、第二限位框；13、不良品箱。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种自动存料设备，包括机架1，机架1为金属框架，机架1内部设置有多组空腔，机架1内的多组空腔均放置有集料盒11，机架1的一侧焊接有固定块8，固定块8的一侧的两端分别设置有第一旋转气缸5和第二旋转气缸4，固定块8与旋转气缸相邻的两侧均设置有多组滑槽9，固定块8的上表面固定连接有第一限位框12，第一限位框12的一侧通过多组固定螺栓固定连接有OK品滑道3，机架1上表面的一侧通过多组固定螺栓连接有第二限位框121，第二限位框121下滑动连接有不良品箱13，第二限位框121的一侧通过多组固定螺栓固定连接有NG品滑道2，第二限位框121与第一限位框12的另一侧均通过多组固定螺栓连接有挡板10，机架1另一侧安装有多组带锁控制门7，多组带锁控制门7的外侧均设置有满料指示灯6。
[0017]NG品从NG品滑道2落下，进入不良品箱13，严格管控不良品，NG品满料后指示灯闪烁，提醒相关人员处理，OK品从OK品滑道3落下，通过第一旋转气缸和第二旋转气缸的相互配合分出四个存储区域(第一旋转气缸在工作位，第二旋转气缸在原点位；第一旋转气缸在工作位，第二旋转气缸在工作位；第一旋转气缸在原点位，第二旋转气缸在工作位；第一旋转气缸在原点位，第二旋转气缸在原点位)，当一个存储区域内的集料盒11在满料过后，相对应的满料指示灯6就会亮起，提醒操作人员存储区域内集料盒11已满，第一旋转气缸和第二旋转气缸就会依次改变工作状态，将物料引入到接下来的存储空间料盒中，第一旋转气缸和第二旋转气缸的动作会依次改变，当有其中三个存储区域内的集料盒11满料后，设备提示灯就会闪烁提醒操作人员处理，操作人员按下HMI上的操作按钮，对应存储区域的带锁控制门7就会相应打开，操作人员提前取出料盒，再放置一个新料盒，关上带锁控制门7，满料指示灯6灭掉，当所有储存区域满料后，设备停止放物料，可以延长操作人员取放料盒的时间，降低操作人员的劳动强度，减少物料满料外溢碰撞摔坏引发的经济损失，管控良品和不良品混料风险。
[0018]多组带锁控制门7均与机架1之间通过多组合页铰接，多组集料盒11呈矩形阵列设置，多组带锁控制门7呈矩形阵列设置，多组带锁控制门7和多组集料盒11的位置相匹配，集料盒11料满后，便于工作人员取出更换空集料盒11。
[0019]固定块8为长方形设置，多组滑槽9呈矩形阵列设置，多组滑槽9呈弧形设置，机架1的一侧开设有供多组滑槽9贯穿的矩形槽，便于将OK品收集归纳至集料盒11中。
[0020]不良品箱13位于机架1的一侧，且不良品箱13位于固定块8的一侧，不良品箱13的一侧安装有满料指示灯6，满料指示灯6便于提醒相关工作人员更换不良品箱13。
[0021]机架1的下表面安装有多组支腿，多组滑槽9分别与第一旋转气缸5和第二旋转气缸4在同一水平线上，支腿将机架架空，防止地面湿气对物料造成影响。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动存料设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)为金属框架，所述机架(1)内部设置有多组空腔，所述机架(1)内的多组空腔均放置有集料盒(11)，所述机架(1)的一侧焊接有固定块(8)，所述固定块(8)的一侧的两端分别设置有第一旋转气缸(5)和第二旋转气缸(4)，所述固定块(8)与旋转气缸相邻的两侧均设置有多组滑槽(9)，所述固定块(8)的上表面固定连接有第一限位框(12)，所述第一限位框(12)的一侧通过多组固定螺栓固定连接有OK品滑道(3)，所述机架(1)上表面的一侧通过多组固定螺栓连接有第二限位框(121)，所述第二限位框(121)下滑动连接有不良品箱(13)，所述第二限位框(121)的一侧通过多组固定螺栓固定连接有NG品滑道(2)，所述第二限位框(121)与第一限位框(12)的另一侧均通过多组固定螺栓连接有挡板(10)，所述机架(1)另一侧安装有多组带锁控制门(7)，多组所述带锁控制门(7)的外侧均设置有满料...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹冲，仲鑫，沈望，
申请(专利权)人：苏州奥库自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：