本实用新型专利技术涉及镀锌技术领域，且公开了一种镀锌污泥的投料装置，包括镀锌槽，镀锌槽的顶部水平设有支撑板，支撑板的两侧均可调节设有支撑杆，两个支撑杆的下端均固定设有U型插板，两个U型插板分别插入于镀锌槽的顶部两侧，支撑板的中部竖直转动设有投料管，投料管的上端固定设有投料斗，且投料管的下端固定设有两个分支管，两个分支管的管壁下侧均开设有多个均匀分布的投料口，投料管的管壁下侧固定设有开关阀，支撑板顶部设有与投料管连接的旋转机构。本实用新型专利技术可将生石灰均匀的投入在镀锌槽的内部，无需采用人工投料，降低了人工操作的强度，提高酸洗废液和生石灰的中和效率。提高酸洗废液和生石灰的中和效率。提高酸洗废液和生石灰的中和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种镀锌污泥的投料装置
[0001]本技术涉及镀锌
，尤其涉及一种镀锌污泥的投料装置。
技术介绍
[0002]热镀锌，也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
[0003]热镀锌污泥是热镀锌厂酸洗废水和镀锌废液经生石灰中和的产物，目前在向镀锌槽内部的酸洗废液投入生石灰时，一般都是通过人工投料的方式，但是人工投料的强度大，且无法保证生石灰均匀的投入在镀锌槽中的酸洗废液中，从而降低了中和效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中热镀锌污泥中和制备的投料强度大的问题，而提出的一种镀锌污泥的投料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种镀锌污泥的投料装置，包括镀锌槽，所述镀锌槽的顶部水平设有支撑板，所述支撑板的两侧均可调节设有支撑杆，两个所述支撑杆的下端均固定设有U型插板，两个所述U型插板分别插入于镀锌槽的顶部两侧，所述支撑板的中部竖直转动设有投料管，所述投料管的上端固定设有投料斗，且投料管的下端固定设有两个分支管，两个所述分支管的管壁下侧均开设有多个均匀分布的投料口，所述投料管的管壁下侧固定设有开关阀，所述支撑板顶部设有与投料管连接的旋转机构。
[0007]优选的，所述旋转机构包括电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述电机固定设置于支撑板的顶部，所述第一锥齿轮固定设置于电机的输出轴末端，所述第二锥齿轮固定设置于投料管的管壁上，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合设置。
[0008]优选的，所述支撑杆的上端固定设有螺杆，所述支撑板的顶部横向开设有用于螺杆穿过的条形口，且螺杆的杆壁螺纹设有螺母。
[0009]优选的，所述螺杆的上端固定设有用于将螺母限位的挡块。
[0010]优选的，两个所述分支管呈八字形倾斜设置，两个所述分支管的末端均采用封闭结构。
[0011]优选的，所述支撑板的顶部中心处设置有轴承，所述投料管的管壁通过轴承与支撑板转动连接。
[0012]优选的，所述支撑板的顶部两侧均设置有刻度线。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种镀锌污泥的投料装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该镀锌污泥的投料装置，通过设置在支撑板上的投料管、分支管和投料斗，生石灰可倒入在投料斗的内部，再通过投料管和分支管将生石灰的投入在镀锌槽的内部，降低
了人工投料的强度。
[0015]2、该镀锌污泥的投料装置，通过设有的电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，电机工作可带动第一锥齿轮，第一锥齿轮可带动第二锥齿轮转动，从而使得投料管以及下端的分支管转动，使得生石灰均匀的投入在镀锌槽的内部，提高了酸洗废液的中和效率。
[0016]3、该镀锌污泥的投料装置，通过设置在支撑杆和支撑板之间的螺杆和螺母，通过拧松螺母，使得螺杆在条形口的内部移动，能够调节支撑杆上的U型插板的位置，从而能够根据不同尺寸镀锌槽进行随意的调节，满足不同场合的使用需求。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可将生石灰均匀的投入在镀锌槽的内部，无需采用人工投料，降低了人工操作的强度，提高酸洗废液和生石灰的中和效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种镀锌污泥的投料装置的结构示意图；
[0019]图2为图1中A部分的结构放大图；
[0020]图3为图1中支撑板的俯视意图。
[0021]图中：1、镀锌槽；2、支撑板；3、支撑杆；4、U型插板；5、投料管；6、投料斗；7、分支管；8、投料口；9、电机；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、螺杆；13、条形口；14、螺母；15、挡块；16、刻度线；17、开关阀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1
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3，一种镀锌污泥的投料装置，包括镀锌槽1，镀锌槽1的顶部水平设有支撑板2，支撑板2的两侧均可调节设有支撑杆3，两个支撑杆3的下端均固定设有U型插板4，两个U型插板4分别插入于镀锌槽1的顶部两侧，通过支撑杆3和U型插板4可将支撑板2插入在镀锌槽1的顶部；支撑板2的中部竖直转动设有投料管5，支撑板2的顶部中心处设置有轴承，投料管5的管壁通过轴承与支撑板2转动连接，投料管5的上端固定设有投料斗6，且投料管5的下端固定设有两个分支管7，两个分支管7的管壁下侧均开设有多个均匀分布的投料口8，两个分支管7呈八字形倾斜设置，两个分支管7的末端均采用封闭结构，投料管5的管壁下侧固定设有开关阀17，打开啊开关阀17即可使得投料斗6内部的生石灰排入至分支管7的内部，再透过投料口8投入在镀锌槽1的内部。
[0025]支撑板2顶部设有与投料管5连接的旋转机构，旋转机构包括电机9、第一锥齿轮10和第二锥齿轮11，电机9固定设置于支撑板2的顶部，第一锥齿轮10固定设置于电机9的输出轴末端，第二锥齿轮11固定设置于投料管5的管壁上，第一锥齿轮10和第二锥齿轮11啮合设
置，电机9工作可带动第一锥齿轮10，第一锥齿轮10可带动第二锥齿轮11转动，从而使得投料管5以及下端的分支管7转动。
[0026]支撑杆3的上端固定设有螺杆12，支撑板2的顶部横向开设有用于螺杆12穿过的条形口13，且螺杆12的杆壁螺纹设有螺母14，螺杆12的上端固定设有用于将螺母14限位的挡块15，转动螺母14可接触螺杆12与支撑板2之间的固定，从而可调节支撑杆3的位置；支撑板2的顶部两侧均设置有刻度线16，通过刻度线16便于观察支撑杆3的位置调节距离，从而能够保证将支撑板2精准的插入在镀锌槽1的顶部。
[0027]本技术中，使用时，工作人员根据镀锌槽1的尺寸，然后调节两侧的U型插板4的间距，拧松螺母14，使得螺杆12可在条形口13的内部，使得两侧的U型插板4的间距满足镀锌槽1的尺寸，再将U型插板4插入在镀锌槽1的顶部并将螺母14和螺杆12的配合将支撑板2的位置固定，接着打开电机9工作，电机9工作可带动第一锥齿轮10，第一锥齿轮10可带动第二锥齿轮11转动，从而使得投料管5以及下端的分支管7转动，最后将生石灰倒入在投料斗6的内部，使得生石灰通过投料管5和投料斗2均匀的投入在镀锌槽1的内部，使得生石灰与酸洗废液充分接触，中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀锌污泥的投料装置，包括镀锌槽（1），其特征在于，所述镀锌槽（1）的顶部水平设有支撑板（2），所述支撑板（2）的两侧均可调节设有支撑杆（3），两个所述支撑杆（3）的下端均固定设有U型插板（4），两个所述U型插板（4）分别插入于镀锌槽（1）的顶部两侧，所述支撑板（2）的中部竖直转动设有投料管（5），所述投料管（5）的上端固定设有投料斗（6），且投料管（5）的下端固定设有两个分支管（7），两个所述分支管（7）的管壁下侧均开设有多个均匀分布的投料口（8），所述投料管（5）的管壁下侧固定设有开关阀（17），所述支撑板（2）顶部设有与投料管（5）连接的旋转机构。2.根据权利要求1所述的一种镀锌污泥的投料装置，其特征在于，所述旋转机构包括电机（9）、第一锥齿轮（10）和第二锥齿轮（11），所述电机（9）固定设置于支撑板（2）的顶部，所述第一锥齿轮（10）固定设置于电机（9）的输出轴末端，所述第二锥齿轮（11）固定设置于投料...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛军，薛燕，何建兴，朱涵平，
申请(专利权)人：浙江奔乐生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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