工装抽屉式多点一次性压铆机构制造技术

本实用新型专利技术公开了工装抽屉式多点一次性压铆机构，包括下模板和上模板，所述下模板的顶面安装有定位机构，所述定位机构包括多个限位座和限位柱，多个所述限位座和限位柱的顶端安装有壳体，所述下模板的底面安装有铆压下压机构，所述铆压下压机构包括多个气缸和铆压头，多个所述气缸的活塞杆端部均安装有压块，所述压块的底面安装有橡胶垫，所述壳体的顶面安装有PCB板，通过在上模板的底面上安装多个气缸和铆压头，能够通过气缸将PCB板先按压在壳体上，保证对PCB进行铆压前不会发生位置和晃动，再通过在多个铆压头对PCB进行铆压处理，能够同时多点一次性的完成对PCB板的铆压工艺处理，进而能够提高产品合格率，降低人工成本，提高生产产能。提高生产产能。提高生产产能。

【技术实现步骤摘要】
工装抽屉式多点一次性压铆机构


[0001]本技术涉及PCB板加工
，具体为工装抽屉式多点一次性压铆机构。

技术介绍

[0002]在生产企业中，机械铆接工艺(特别是空心铆钉和管状铆钉)一般采用旋铆或压铆工艺将PCB板和空心铆钉或管状铆钉铆接在一起。
[0003]经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN201810755093.7，公开了PCB板端铆压设备，包括底座、连接在底座上的支撑板以及连接在支撑板远离底座一端的支撑台，底座上设有用于定位空心铆钉的定位组件，支撑台与底座之间设有钻头，支撑台上设有用于驱动钻头沿竖直方向移动的驱动组件，驱动气缸可以驱动钻头对空心铆钉进行铆压，操作简单，减少了操作人员的劳动强度。
[0004]但该装置仍存在以下缺陷：
[0005]由于采用不是多点压铆机构，在对PCB板进行压铆过程中，容易使PCB板与壳体发生错位，导致压铆位置发生偏移，进而导致对PCB板造成损伤。
[0006]因此，需要工装抽屉式多点一次性压铆机构，来解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供工装抽屉式多点一次性压铆机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]工装抽屉式多点一次性压铆机构，包括下模板和上模板，所述下模板的顶面外围拐角处分别开设有插接孔，所述插接孔与支撑柱的底端滑动连接，所述支撑柱的顶端分别与第一安装座安装，所述第一安装座分别安装于上模板的底面外围拐角处，所述下模板的顶面安装有定位机构，所述定位机构包括多个限位座和限位柱，多个所述限位座和限位柱的顶端安装有壳体，所述下模板的底面安装有铆压下压机构，所述铆压下压机构包括多个气缸和铆压头，多个所述气缸的活塞杆端部均安装有压块，所述压块的底面安装有橡胶垫，所述壳体的顶面安装有PCB板。
[0010]优选的，还包括导向板，所述导向板的顶面安装有导轨，所述导轨的顶面滑动连接有滑座，所述导轨的一端安装有驱动电机，所述滑座的顶面安装有载台，所述载台的顶面横向安装有第一限位块，且纵向安装有第二限位块，所述第一限位块和第二限位块围成的载台顶面与下模板相固定安装。
[0011]优选的，所述上模板的底面两侧分别安装有限位机构，所述限位机构包括限位杆、套筒、螺母、限位环、第一弹簧和第二安装座，所述第二安装座分别安装于上模板的底面两侧，所述第二安装座的底面安装滑动连接有套筒，所述套筒的侧壁与第一弹簧相套接，所述限位杆的底端螺纹连接有螺母，所述第一弹簧的底端与限位环相卡接，所述限位环与套筒的侧壁滑动连接，所述限位杆与套筒的内部滑动连接。
[0012]优选的，所述铆压头的内部分别装有压头、伸缩杆和第二弹簧，所述铆压头的顶面安装有底座，所述底座安装于上模板的底面上，所述铆压头的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的侧壁套接有第二弹簧，所述铆压头的底部滑动连接有压头，所述压头的内部与伸缩杆的底部相插接。
[0013]优选的，所述壳体的顶面设置有定位柱，所述定位柱与PCB板上的孔洞相插接。
[0014]优选的，所述限位柱的顶端固定连接有凸柱，所述凸柱与壳体上的孔洞相插接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过在下模板上安装定位机构，通过定位机构中多个限位座和限位柱对壳体进行位置定位，再通过在上模板的底面上安装多个气缸和铆压头，能够通过气缸将PCB板先按压在壳体上，保证对PCB进行铆压前不会发生位置和晃动，再通过在多个铆压头对PCB进行铆压处理，能够同时多点一次性的完成对PCB板的铆压工艺处理，进而能够提高产品合格率，降低人工成本，提高生产产能。
[0017]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体装配结构示意图；
[0019]图2为本技术的上模板和下模板分离结构示意图；
[0020]图3为本技术的上模板的结构示意图；
[0021]图4为本技术的铆压头结构示意图；
[0022]图5为本技术的铆压头内部结构示意图。
[0023]图中：1、导向板；2、驱动电机；3、导轨；4、滑座；5、载台；6、第一限位块；7、第二限位块；8、下模板；9、支撑柱；10、上模板；11、限位座；12、限位柱；13、凸柱；15、定位柱；16、PCB板；17、壳体；18、第一安装座；19、气缸；20、压块；21、橡胶垫；22、铆压头；23、限位杆；24、螺母；25、限位环；26、第一弹簧；27、第二安装座；28、压头；29、伸缩杆；30、第二弹簧；31、底座；32、套筒。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1～5，本技术提供的实施例：
[0026]工装抽屉式多点一次性压铆机构，包括下模板8和上模板10，下模板8的顶面外围拐角处分别开设有插接孔，插接孔与支撑柱9的底端滑动连接，支撑柱9的顶端分别与第一安装座18安装，第一安装座18分别安装于上模板10的底面外围拐角处，从而将上模板10与下模板8之间分离和靠近组成能够对PCB板16与壳体17进行压铆的外部框架，下模板8的顶面安装有定位机构，定位机构包括多个限位座11和限位柱12，多个限位座11和限位柱12的
顶端安装有壳体17，壳体17的顶面安装有PCB板16，限位座11靠近壳体17的一侧均设置有缺槽，从而能够使壳体17安装在多个限位座11组成安装空间上，下模板8的底面安装有铆压下压机构，铆压下压机构包括多个气缸19和铆压头22，多个气缸19的活塞杆端部均安装有压块20，压块20的底面安装有橡胶垫21。
[0027]具体使用时，通过将上模板10安装在能够下压的液压机上，液压机推动上模板10靠近下模板8，使得上模板10上的气缸19和铆压头22靠近PCB板16，上模板10上安装的多个气缸19的延伸，先将PCB板16的边缘处分别按压在壳体17的顶面上，使得PCB板16能够与壳体17贴合，然后通过铆压头22对PCB板16上安装的铆接柱子融化在壳体17的铆接头部中，从而快速成型，等冷却后上模板10与下模板8脱离，铆接完成后由人工将产品取走。
[0028]其中，在对PCB板16和壳体17进行上料和下料过程中，可以采用类似“抽屉式”方式，而将PCB板16和壳体17进行放入和拿出。
[0029]工装抽屉式多点一次性压铆机构，还包括导向板1，导向板1的顶面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工装抽屉式多点一次性压铆机构，包括下模板(8)和上模板(10)，其特征在于：所述下模板(8)的顶面外围拐角处分别开设有插接孔，所述插接孔与支撑柱(9)的底端滑动连接，所述支撑柱(9)的顶端分别与第一安装座(18)安装，所述第一安装座(18)分别安装于上模板(10)的底面外围拐角处，所述下模板(8)的顶面安装有定位机构，所述定位机构包括多个限位座(11)和限位柱(12)，多个所述限位座(11)和限位柱(12)的顶端安装有壳体(17)，所述下模板(8)的底面安装有铆压下压机构，所述铆压下压机构包括多个气缸(19)和铆压头(22)，多个所述气缸(19)的活塞杆端部均安装有压块(20)，所述压块(20)的底面安装有橡胶垫(21)，所述壳体(17)的顶面安装有PCB板(16)。2.根据权利要求1所述的工装抽屉式多点一次性压铆机构，其特征在于：还包括导向板(1)，所述导向板(1)的顶面安装有导轨(3)，所述导轨(3)的顶面滑动连接有滑座(4)，所述导轨(3)的一端安装有驱动电机(2)，所述滑座(4)的顶面安装有载台(5)，所述载台(5)的顶面横向安装有第一限位块(6)，且纵向安装有第二限位块(7)，所述第一限位块(6)和第二限位块(7)围成的载台(5)顶面与下模板(8)相固定安装。3.根据权利要求1所述的工装抽屉式多点一次性压铆机构，其特征在于：所述上模板(10)的底面两侧分别安装有限位机构，所述限位机构包括限...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹冲，王洋，仲鑫，
申请(专利权)人：苏州奥库自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：