铆钉机的输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了铆钉机的输送机构，其包括：工作台和转桶组件，所述工作台的上方设置有转桶组件，所述转桶组件包括桶壳、输送带、转盘、底座、固定轴、横杆、小型振动机、圆孔、侧板、大转轴、一号电机、托板、皮带、小转轴、转接滑道，所述桶壳的圆周面与工作台固定连接，所述桶壳的内部固定连接有输送带，所述桶壳的底部转动连接有转盘，所述转盘的顶部转动连接有底座，所述底座的顶部固定连接有固定轴。通过上述结构，通过设置桶壳、输送带、转盘、底座、固定轴、横杆、小型振动机和二号电机，将钉子沿着输送带向上输送，并通过小型振动机将排列不整齐的钉子振动下来或者推整齐，输送更高效且不会存在钉子卡死的情况发生。存在钉子卡死的情况发生。存在钉子卡死的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
铆钉机的输送机构


[0001]本技术涉及铆钉机
，特别涉及铆钉机的输送机构。

技术介绍

[0002]铆接机也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合。当前的自动铆钉机一般都具有移动机构、铆接机构和铆钉输送机构。
[0003]然而传统的铆钉机的铆钉输送机构设计还存在不足之处，其一般采用料斗震动的方式来实现单个铆钉的移动到位，在实际使用过程中经常会出现多个铆钉卡死，不能从料斗掉落的问题，对加工生产造成非常不利的影响。

技术实现思路

[0004]本技术，提供铆钉机的输送机构，通过一根固定的横杆上的小型振动电机，将输送带上的铆钉振动下去，或者平整地排列在输送带上，使输送带上的铆钉不需要振动就可以实现铆钉的正常输送，且不会有铆钉卡死的情况发生。
[0005]为实现上述目的，提供铆钉机的输送机构，包括：工作台和转桶组件，所述工作台的上方设置有转桶组件，所述转桶组件包括桶壳、输送带、转盘、底座、固定轴、横杆、小型振动机、圆孔、侧板、大转轴、一号电机、托板、皮带、小转轴、转接滑道，所述桶壳的圆周面与工作台固定连接，所述桶壳的内部固定连接有输送带，所述桶壳的底部转动连接有转盘，所述转盘的顶部转动连接有底座，所述底座的顶部固定连接有固定轴，所述固定轴的圆周面上固定连接有横杆，所述横杆远离固定轴的一端的左侧壁上固定连接有小型振动机，所述桶壳的圆周面上设置有圆孔，所述圆孔位于小型振动机前方；
[0006]所述工作台的上方固定连接有前后侧板，所述前后侧板之间转动连接有大转轴，所述大转轴的前方设置有一号电机，所述一号电机的输出轴与大转轴转动连接，所述一号电机的底部固定连接有托板，所述托板的后侧壁与前侧板固定连接，所述大转轴的圆周面上活动连接有皮带，所述皮带远离大转轴的一端活动连接有小转轴，所述转接滑道与工作台的上方固定连接，所述桶壳的底部固定连接有二号电机。
[0007]根据所述的铆钉机的输送机构，所述工作台的上方固定连接有竖向移动组件，所述竖向移动组件的上方固定连接有横梁，所述横梁上滑动连接有横向移动组件，所述横向移动组件上固定连接有冲压气缸，所述冲压气缸的底部固定连接有铆压头，所述工作台的底部固定连接有支架。
[0008]根据所述的铆钉机的输送机构，所述支架的数量设置有四个，并且均匀分布上工作台的四角位置。
[0009]根据所述的铆钉机的输送机构，所述竖向移动组件的数量设置有两个，并且对称
分布在横梁的底部。
[0010]根据所述的铆钉机的输送机构，所述一号电机、二号电机、横向移动组件、竖向移动组件和小型振动机均与外界控制器电性连接。
[0011]根据所述的铆钉机的输送机构，所述皮带和小转轴的数量均设置有两个，所述前后小转轴与前后侧板均对应转动连接。
[0012]根据所述的铆钉机的输送机构，所述皮带位于输送带的末端，所述转接滑道位于皮带的末端。
[0013]根据所述的铆钉机的输送机构，所述小型振动机位于输送带的上方，并且高于铆钉子。
[0014]本技术的有益效果：通过设置桶壳、输送带、转盘、底座、固定轴、横杆、小型振动机和二号电机，将钉子沿着输送带向上输送，并通过小型振动机将排列不整齐的钉子振动下来或者推整齐，输送更高效且不会存在钉子卡死的情况发生。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步的说明；
[0017]图1为本技术铆钉机的输送机构的结构示意图；
[0018]图2为本技术铆钉机的输送机构的转盘组件顶视图；
[0019]图3为本技术铆钉机的输送机构的转盘组件前视图；
[0020]图4为本技术铆钉机的输送机构的横杆剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术铆钉机的输送机构的转盘组件底部结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、工作台；2、转桶组件；3、横梁；4、横向移动组件；5、冲压气缸；6、铆压头；7、竖向移动组件；8、铆钉子；9、二号电机；10、支架；
[0024]201、桶壳；202、输送带；203、转盘；204、底座；205、固定轴；206、横杆；207、小型振动机；208、圆孔；209、侧板；210、大转轴；211、一号电机；212、托板；213、皮带；214、小转轴；215、转接滑道。
具体实施方式
[0025]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0026]参照图1
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5，本技术实施例铆钉机的输送机构，其包括：工作台1和转桶组件2，工作台1的上方设置有转桶组件2，转桶组件2包括桶壳201、输送带202、转盘203、底座204、固定轴205、横杆206、小型振动机207、圆孔208、侧板209、大转轴210、一号电机211、托板212、皮带213、小转轴214、转接滑道215，桶壳201的圆周面与工作台1固定连接，桶壳201的内部固定连接有输送带202，桶壳201的底部转动连接有转盘203，转盘203的顶部转动连接
有底座204，底座204的顶部固定连接有固定轴205，固定轴205的圆周面上固定连接有横杆206，横杆206远离固定轴205的一端的左侧壁上固定连接有小型振动机207，小型振动机207位于输送带202的上方，并且高于铆钉子8，用于推动排列不整齐的铆钉子8，使其整齐排列在输送带202上，桶壳201的圆周面上设置有圆孔208，圆孔208位于小型振动机207前方，用于给小型振动机207供电。
[0027]工作台1的上方固定连接有前后侧板209，前后侧板209之间转动连接有大转轴210，大转轴210的前方设置有一号电机211，一号电机211的输出轴与大转轴210转动连接，一号电机211的底部固定连接有托板212，托板212的后侧壁与前侧板209固定连接，大转轴210的圆周面上活动连接有皮带213，皮带213远离大转轴210的一端活动连接有小转轴214，皮带213和小转轴214的数量均设置有两个，前后小转轴214与前后侧板209均对应转动连接，转接滑道215与工作台1的上方固定连接，皮带213位于输送带202的末端，转接滑道215位于皮带213的末端，桶壳201的底部固定连接有二号电机9。
[0028]工作台1的上方固定连接有竖向移动组件7，竖向移动组件7的数量设置有两个，竖向移动组件7的上方固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铆钉机的输送机构，其特征在于，包括：工作台(1)和转桶组件(2)，所述工作台(1)的上方设置有转桶组件(2)，所述转桶组件(2)包括桶壳(201)、输送带(202)、转盘(203)、底座(204)、固定轴(205)、横杆(206)、小型振动机(207)、圆孔(208)、侧板(209)、大转轴(210)、一号电机(211)、托板(212)、皮带(213)、小转轴(214)、转接滑道(215)，所述桶壳(201)的圆周面与工作台(1)固定连接，所述桶壳(201)的内部固定连接有输送带(202)，所述桶壳(201)的底部转动连接有转盘(203)，所述转盘(203)的顶部转动连接有底座(204)，所述底座(204)的顶部固定连接有固定轴(205)，所述固定轴(205)的圆周面上固定连接有横杆(206)，所述横杆(206)远离固定轴(205)的一端的左侧壁上固定连接有小型振动机(207)，所述桶壳(201)的圆周面上设置有圆孔(208)，所述圆孔(208)位于小型振动机(207)前方；所述工作台(1)的上方固定连接有前后侧板(209)，所述前后侧板(209)之间转动连接有大转轴(210)，所述大转轴(210)的前方设置有一号电机(211)，所述一号电机(211)的输出轴与大转轴(210)转动连接，所述一号电机(211)的底部固定连接有托板(212)，所述托板(212)的后侧壁与前侧板(209)固定连接，所述大转轴(210)的圆周面上活动连接有皮带(213)，所述皮带(213)远离大转轴(210)的一端活动连接有小转轴(214...

【专利技术属性】
技术研发人员：车青松，谢庆，谢俊，杨秀棉，
申请(专利权)人：泉州市吉茂电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：