一种拼组式飘窗模具制造技术

本申请提供了一种拼组式飘窗模具，包括底台，底台上设有可拆卸连接的边模组，边模组内设有窗模，边模组与窗模间设有暗箱模组，底台相对的两侧各设有边部底台，两边部底台之间设有中间底台，中间底台用于连接两边部底台。申请通过将边部底台、中间底台组合成底台，再与边模组、窗模及暗箱模组组合安装，形成用于浇筑飘窗的模腔，用于模块化的浇筑生产飘窗，成品飘窗精确度高，适用于飘窗的标准化批量生产，减少现场木模的使用，降低劳动成本，节能环保，同时可提高底台模具的共用率；同时窗模包括可拆卸连接的角窗模组件和边窗模组件，可改变窗模的尺寸，提高窗模的共用率，降低模具的数量及成本；通过组合连接件可以更方便的扩展尺寸。尺寸。尺寸。

【技术实现步骤摘要】
一种拼组式飘窗模具


[0001]本申请涉及建筑预制模领域，尤其涉及一种拼组式飘窗模具。

技术介绍

[0002]现有的建筑工程采用现场支模浇筑，生产人员需要高空支模、扎筋、浇筑、拆模，劳动强度大、工作效率低、且作业危险性大。同时木模具有一定的延展性、易胀模变形，使飘窗呈现尺寸产生变化，为后续的室内装修增加难度，且木模不能重复使用，造成浪费。且各个建筑工程飘窗根据设计不同，所需要的飘窗尺寸也不尽相同，造成模具的浪费。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种拼组式飘窗模具，适用于飘窗的标准化批量生产，同时可满足不同尺寸的生产。
[0004]本申请提供了一种拼组式飘窗模具，包括底台，所述底台上设有可拆卸连接的边模组，所述边模组内设有窗模，所述边模组与所述窗模间设有暗箱模组，所述底台相对的两侧各设有边部底台，两所述边部底台之间设有中间底台，所述中间底台用于连接两所述边部底台。
[0005]进一步地，所述边模组包括依次可拆卸连接的上边模、右边模、下边模及左边模，所述边部底台的一端与所述上边模铰接连接，所述边部底台的另一端与所述下边模铰接连接。
[0006]进一步地，所述暗箱模组包括第一暗箱和第二暗箱，所述第一暗箱和所述第二暗箱分别设于所述窗模的两侧。
[0007]进一步地，所述第一暗箱用于预留安装位的预埋部。
[0008]进一步地，所述窗模包括可拆卸连接的角窗模组件和边窗模组件。
[0009]进一步地，所述边窗模组件包括长度不相等的第一边窗模和第二边窗模，所述第一边窗模和所述第二边窗模可拆卸连接。
[0010]进一步地，所述边部底台上设有可固定安装所述角窗模组件和边窗模组件的窗模安装部。
[0011]进一步地，所述边模组与所述窗模之间设有连接部，所述连接部用于连接所述边模组与所述窗模，所述连接部设有用于调节所述边模组与所述窗模之间距离的连接预留部。
[0012]进一步地，所述中间底台上方设有组合连接件，所述组合连接件用于连接相邻的两所述上边模、相邻的两所述下边模、相邻的两所述第一暗箱、相邻的两所述第二暗箱及相邻的两所述边窗模组件。
[0013]进一步地，所述窗模上方相对的两侧设有飘窗挡板。
[0014]与现有技术相比，本申请有如下优点：
[0015]通过将所述边部底台、中间底台组合成底台，再与所述边模组、所述窗模及所述暗
箱模组组合安装，形成用于浇筑飘窗的模腔，用于模块化的浇筑生产飘窗，成品飘窗精确度高，适用于飘窗的标准化批量生产，减少现场木模的使用，降低劳动成本，节能环保，同时可提高底台模具的共用率；同时窗模包括可拆卸连接的角窗模组件和边窗模组件，可改变窗模的尺寸，提高窗模的共用率，降低模具的数量及成本；通过预埋部形成预留安装孔，便于空调等安装，无需二次加工；通过连接部设连接预留部，可以适配不同产品尺寸，共模使用，降低模具成本；通过组合连接件可以更方便的扩展尺寸。
【附图说明】
[0016]图1为本申请拼组式飘窗模具的主视图。
[0017]图2为本申请拼组式飘窗模具的左视图。
[0018]图3为本申请拼组式飘窗模具的前视图。
[0019]图4为本申请拼组式飘窗模具的后视图。
[0020]图5为本申请所述底台的主视图。
[0021]图6为本申请所述第一暗箱的左视图。
[0022]图7为本申请所述窗模的主视图。
[0023]图8为本申请所述角窗模组件的主视图。
[0024]图9为本申请所述第一边窗模的主视图。
[0025]图10为本申请所述第二边窗模的主视图。
[0026]图11为本申请所述第二边窗模的左视图。
[0027]图12为本申请所述连接部的主视图。
[0028]图13为本申请拼组式飘窗模具生产的产品示意图。
【具体实施方式】
[0029]为让本申请的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本申请并不限于此。
[0030]如图1
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13所示，包括底台1，所述底台1上设有可拆卸连接的边模组2，所述边模组2内设有窗模3，所述边模组2与所述窗模3间设有暗箱模组4，所述底台1相对的两侧各设有边部底台11，两所述边部底台11之间设有中间底台12，所述中间底台12用于连接两所述边部底台11。用于调整飘窗的尺寸，实现底台模具的公用。所述底台1、边模组2、窗模3、暗箱模组4共同形成用于浇筑成型的模腔。
[0031]所述边模组2包括依次可拆卸连接的上边模21、右边模24、下边模22及左边模23，所述边部底台11的一端与所述上边模21铰接连接，所述边部底台11的另一端与所述下边模22铰接连接。便于安装和加工。
[0032]所述暗箱模组4包括第一暗箱41和第二暗箱42，所述第一暗箱41和所述第二暗箱42分别设于所述窗模3的两侧。用于形成上下的飘窗空位。
[0033]所述第一暗箱41设有用于预留安装位的预埋部411。预留用于安装空调管道等的通孔，避免二次加工通孔，进而避免了对飘窗制品100的二次损伤。
[0034]所述窗模3包括可拆卸连接的角窗模组件31和边窗模组件32。窗模可进行组合，可依据不同尺寸的需要组装相应的组件。
[0035]所述边窗模组件32包括长度不相等的第一边窗模321和第二边窗模322，所述第一边窗模321和所述第二边窗模322可拆卸连接。适用性更广。
[0036]所述底台1上设有可固定安装所述角窗模组件31和边窗模组件32的窗模安装部111。用于固定安装窗模3，同时适配不同尺寸的组件。
[0037]所述边模组2与所述窗模3之间设有连接部6，所述连接部6用于连接所述边模组2与所述窗模3，所述连接部6设有用于调节所述边模组2与所述窗模3之间距离的预留部61。可以适配不同产品尺寸，共模使用，降低模具成本。
[0038]所述中间底台12上方设有组合连接件7，所述组合连接件7用于连接相邻的两所述上边模21、相邻的两所述下边模22、相邻的两所述第一暗箱41、相邻的两所述第二暗箱42及相邻的两所述边窗模组件32。进一步地提高模具的公用率。
[0039]所述窗模3上方相对的两侧设有挡板5。用于提高窗模3两侧的产品精度。
[0040]如图13所示，本申请拼组式飘窗模具生产的飘窗制品100，飘窗制品100包括安装孔1001，用于安装空调管道等，避免二次加工通孔，进而避免了对飘窗制品100的二次损伤。
[0041]工作时，通过将所述边部底台11、中间底台12组合成底台1，再与所述边模组2、所述窗模3及所述暗箱模组4组合安装，形成用于浇筑飘窗的模腔，用于模块化的浇筑生产飘窗，成品飘窗精确度高，适用于飘窗的标准化批量生产，减少现场木模的使用，降低劳动成本，节能环保，同时可提高底台1模具的共用率；同时窗模3包括可拆卸连接的角窗模组件31和边窗模组件32，可改变窗模3的尺寸，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼组式飘窗模具，其特征在于，包括底台(1)，所述底台(1)上设有可拆卸连接的边模组(2)，所述边模组(2)内设有窗模(3)，所述边模组(2)与所述窗模(3)间设有暗箱模组(4)，所述底台(1)相对的两侧各设有边部底台(11)，两所述边部底台(11)之间设有中间底台(12)，所述中间底台(12)用于连接两所述边部底台(11)。2.根据权利要求1所述的拼组式飘窗模具，其特征在于，所述边模组(2)包括依次可拆卸连接的上边模(21)、右边模(24)、下边模(22)及左边模(23)，所述边部底台(11)的一端与所述上边模(21)铰接连接，所述边部底台(11)的另一端与所述下边模(22)铰接连接。3.根据权利要求2所述的拼组式飘窗模具，其特征在于，所述暗箱模组(4)包括第一暗箱(41)和第二暗箱(42)，所述第一暗箱(41)和所述第二暗箱(42)分别设于所述窗模(3)的两侧。4.根据权利要求3所述的拼组式飘窗模具，其特征在于，所述第一暗箱(41)用于预留安装位的预埋部(411)。5.根据权利要求4所述的拼组式飘窗模具，其特征在于，所述窗模(3)包括可拆卸连接的角窗模组件(31)和边窗模组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周敏，
申请(专利权)人：广东乐而居建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：