一种预制飘窗模具制造技术

本申请提供了一种预制飘窗模具，包括底台，底台上设有可拆卸连接的边模组，边模组内设有窗模，边模组与窗模间设有暗箱模组，暗箱模组可拆卸连接有暗盒模组，底台、边模组、窗模、暗箱模组及暗盒模组共同形成模腔。本申请通过将底台、边模组、窗模、暗箱模组及暗盒模组组合安装，形成用于浇筑飘窗的模腔，用于模块化的浇筑生产飘窗，成品飘窗精确度高，适用于飘窗的标准化批量生产，减少现场木模的使用，降低劳动成本，节能环保；同时使用可替换的暗盒模组，提高模具公用率，降低模具的数量及成本；通过第一预埋部、第二预埋部形成预留安装孔，便于空调等安装，无需二次加工；通过在窗模设稳固件，减少窗模的变形度。减少窗模的变形度。减少窗模的变形度。

【技术实现步骤摘要】
一种预制飘窗模具


[0001]本申请涉及建筑预制模领域，尤其涉及一种预制飘窗模具。

技术介绍

[0002]现有的建筑工程采用现场支模浇筑，生产人员需要高空支模、扎筋、浇筑、拆模，劳动强度大、工作效率低、且作业危险性大。同时木模具有一定的延展性、易胀模变形，使飘窗呈现尺寸产生变化，为后续的室内装修增加难度，且木模不能重复使用，造成浪费。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种预制飘窗模具，适用于飘窗的标准化批量生产。
[0004]本申请提供了一种预制飘窗模具，包括底台，所述底台上设有可拆卸连接的边模组，所述边模组内设有窗模，所述边模组与所述窗模间设有暗箱模组，所述暗箱模组可拆卸连接有暗盒模组，所述底台、所述边模组、所述窗模、所述暗箱模组及所述暗盒模组共同形成模腔。
[0005]进一步地，所述边模组包括依次可拆卸连接的上边模、下边模、左边模、右边模。
[0006]进一步地，所述底台包括底台凸起部，所述暗盒模组设于所述底台凸起部旁侧。
[0007]进一步地，所述暗箱模组包括第一暗箱和第二暗箱，所述第一暗箱和所述第二暗箱分别设于所述窗模的两侧。
[0008]进一步地，所述第一暗箱设有用于预留安装位的第一预埋部。
[0009]进一步地，所述左边模设有可替换的用于预留安装位的第二预埋部。
[0010]进一步地，所述窗模设有稳固件，所述稳固件与所述窗模相邻的两边框相连接。
[0011]进一步地，所述边模组与所述窗模之间通过铰接连接。
[0012]进一步地，所述暗盒模组包括方型的第一暗盒及第一小盒，所述第一暗盒与所述第一小盒配合成型飘窗方型隔断。
[0013]进一步地，所述暗盒模组包括第二暗盒、第三暗盒及第四暗盒，所述第二暗盒、所述第三暗盒及所述第四暗盒配合成型飘窗异型隔断。
[0014]与现有技术相比，本申请有如下优点：
[0015]通过将所述底台、所述边模组、所述窗模、所述暗箱模组及所述暗盒模组组合安装，形成用于浇筑飘窗的模腔，用于模块化的浇筑生产飘窗，成品飘窗精确度高，适用于飘窗的标准化批量生产，减少现场木模的使用，降低劳动成本，节能环保；同时使用可替换的暗盒模组，提高模具公用率，降低模具的数量及成本；通过第一预埋部、第二预埋部形成预留安装孔，便于空调等安装，无需二次加工；通过在窗模设稳固件，减少窗模的变形度。
【附图说明】
[0016]图1为本申请实施例1的主视图。
[0017]图2为本申请实施例1的左视图。
[0018]图3为本申请实施例1的后视图。
[0019]图4为本申请实施例1的前视图。
[0020]图5为本申请所述第一暗箱的主视图。
[0021]图6为本申请所述第一暗箱的左视图。
[0022]图7为本申请所述左边模的主视图。
[0023]图8为本申请所述窗模的主视图。
[0024]图9为本申请实施例1生产的产品示意图。
[0025]图10为本申请实施例1生产的产品主视图。
[0026]图11为本申请实施例2的主视图。
[0027]图12为本申请实施例2的左视图。
[0028]图13为本申请实施例2的后视图。
[0029]图14为本申请实施例2生产的产品示意图。
[0030]图15为本申请实施例2生产的产品主视图。
【具体实施方式】
[0031]为让本申请的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本申请并不限于此。
[0032]实施例1
[0033]如图1
‑
10所示，一种预制飘窗模具，包括底台1，所述底台1上设有可拆卸连接的边模组2，所述边模组2内设有窗模3，所述边模组2与所述窗模3间设有暗箱模组4，所述暗箱模组4可拆卸连接有暗盒模组5，所述底台1、所述边模组2、所述窗模3、所述暗箱模组4及所述暗盒模组5共同形成模腔。所述暗盒模组5可拆卸连接、可替换，用于形成不同形状的飘窗制品100，所述暗箱模组4用于成型飘窗制品100上下的空间104。
[0034]所述边模组2包括依次可拆卸连接的上边模21、下边模22、左边模23、右边模24。便于安装和加工。
[0035]所述底台1包括底台凸起部11，所述暗盒模组5设于所述底台凸起部11旁侧。便于更换不同的暗盒模组5，以成型不同的飘窗制品。
[0036]所述暗箱模组4包括第一暗箱41和第二暗箱42，所述第一暗箱41和所述第二暗箱42分别设于所述窗模3的两侧。用于形成上下的飘窗空位。
[0037]所述第一暗箱41设有用于预留安装位的第一预埋部411。预留用于安装空调管道等的通孔，避免二次加工通孔，进而避免了对飘窗制品100的二次损伤。
[0038]所述第一预埋部411与所述第一暗箱41可拆卸连接。
[0039]所述左边模23设有可替换的用于预留安装位的第二预埋部231。预留用于安装空调管道等的通孔，避免二次加工通孔，进而避免了对飘窗制品100的二次损伤。
[0040]所述窗模3设有稳固件31，所述稳固件31与所述窗模3相邻的两边框相连接。窗模3容易受震动影响发生变形，设置斜向的稳固件31有助于窗模3形状的固定和精确。
[0041]所述边模组2与所述窗模3之间通过铰接固定连接。加强所述边模组2与所述窗模3的固定连接，保持飘窗制品100的形状精确度。
[0042]所述暗盒模组5包括方型的第一暗盒501及与所述第一暗盒501配合成型的第一小
盒502。用以形成飘窗制品100的方型隔断105。
[0043]实施例2
[0044]如图11
‑
15所示，所述暗盒模组5包括第二暗盒511、第三暗盒512及第四暗盒513，所述第二暗盒511、所述第三暗盒512及所述第四暗盒513配合成型具有倾斜面的模腔。用以形成第二飘窗制品200的异型隔断205。
[0045]所述底台1、所述边模组2、所述窗模3、所述暗箱模组4及所述暗盒模组5共同形成模腔。
[0046]工作时，通过将所述底台1、所述边模组2、所述窗模3、所述暗箱模组4及所述暗盒模组5组合安装，形成用于浇筑飘窗的模腔，用于模块化的浇筑生产飘窗，成品飘窗精确度高，适用于飘窗的标准化批量生产，减少现场木模的使用，降低劳动成本，节能环保；同时使用可替换的暗盒模组5，提高模具公用率，降低模具的数量及成本；通过第一预埋部411、第二预埋部231形成预留安装孔，便于空调等安装，无需二次加工；通过在窗模3设稳固件31，减少窗模3的变形度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制飘窗模具，其特征在于，包括底台(1)，所述底台(1)上设有可拆卸连接的边模组(2)，所述边模组(2)内设有窗模(3)，所述边模组(2)与所述窗模(3)间设有暗箱模组(4)，所述暗箱模组(4)可拆卸连接有暗盒模组(5)，所述底台(1)、所述边模组(2)、所述窗模(3)、所述暗箱模组(4)及所述暗盒模组(5)共同形成模腔。2.根据权利要求1所述的预制飘窗模具，其特征在于，所述边模组(2)包括依次可拆卸连接的上边模(21)、下边模(22)、左边模(23)、右边模(24)。3.根据权利要求2所述的预制飘窗模具，其特征在于，所述底台(1)包括底台凸起部(11)，所述暗盒模组(5)设于所述底台凸起部(11)旁侧。4.根据权利要求3所述的预制飘窗模具，其特征在于，所述暗箱模组(4)包括第一暗箱(41)和第二暗箱(42)，所述第一暗箱(41)和所述第二暗箱(42)分别设于所述窗模(3)的两侧。5.根据权利要求4所述的预制飘窗模具，其特征在于，所述第一暗箱(41)设有用于预留安...

【专利技术属性】
技术研发人员：周敏，
申请(专利权)人：广东乐而居建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：