楼梯模具制造技术

本发明专利技术公开了楼梯模具，包括底模和设于底模上与底模形成形成开口向上模腔的侧模组，侧模组上设有震动机构，底模上设有定位组件。此结构实现了混凝土的预制，更优地，震动机构的设置有利于对模具内混凝土的夯实，定位组件的设置有利于侧模组快速准确地与底模拼合形成模腔。综上，本实用新型专利技术，降低了劳动强度、提高了工作效率、消除了作业危险性，同时由此楼梯模具生产出来的混凝土楼梯尺寸统一，精准度高，同时此楼梯模具可重复使用，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
楼梯模具
本申请涉及建筑预制模领域，尤其涉及楼梯模具。
技术介绍
现有的建筑工程采用现场支模浇筑，生产人员需要高空支模、扎筋、浇筑、拆模，劳动强度大、工作效率低、且作业危险性大。同时木模具有一定的延展性、易胀模变形，使楼梯尺寸产生变化，为后续的室内装修增加难度，且木模不能重复使用，造成浪费。
技术实现思路
本专利技术针对现有的建筑工程采用现场支模浇筑，劳动强度大、工作效率低、且作业危险性大的问题作出改进，提供楼梯模具，包括底模，所述底模上可拆卸地连接有可与所述底模形成开口向上的模腔的侧模组，所述侧模组上设有用于震捣夯实的震动机构，所述底模上设有用于定位所述侧模组的定位组件。作为上述楼梯模具的一种改进，所述侧模组包括依次首尾可拆卸连接的牙模、边模、第一端模以及第二端模。作为上述楼梯模具的一种改进，所述牙模和所述边模上端的相对位置上分别设有第一连接件，两所述第一连接件上连接有第一紧固件，所述边模下端设有第二连接件，所述底模上设有与所述第二连接件连接配合的第三连接件，所述第二连接件与所述第三连接件上连接有第二紧固件。作为上述楼梯模具的一种改进，在所述底模、所述牙模、所述边模、所述第一端模以及所述第二端模围合形成所述模腔时，所述第一端模贴合设置在所述牙模和所述边模的外侧壁上，所述第二端模贴合设置在所述牙模和所述边模的内侧壁上。作为上述楼梯模具的一种改进，所述牙模包括连续折弯呈阶梯状的牙模板，所述牙模板上设有多个上下延伸的第一加强筋，多个所述第一加强筋间隔分布，所述牙模板上端设有连接在所述第一加强筋上的牙模顶板。作为上述楼梯模具的一种改进，所述震动机构包括设置所述牙模板上位于两所述第一加强筋之间的震动底座，所述震动底座上设有振动电机。作为上述楼梯模具的一种改进，所述第二端模包括端模后板和设置在所述端模后板上的端模前板，所述端模前板与所述牙模板形状配合。作为上述楼梯模具的一种改进，所述边模包括呈平板状的边模板，所述边模板上设有多个上下延伸间隔设置的第二加强筋，所述第二加强筋的上端设有拉环，所述边模板上端设有连接在所述第二加强筋以及所述拉环上的边模顶板。作为上述楼梯模具的一种改进，所述底模包括基座和设置在所述基座上的上底模，所述基座的一侧设有站台，所述定位组件为凸起于所述上底模上端的定位凸起。作为上述楼梯模具的一种改进，所述侧模组上端设有预埋吊装部，所述侧模组内侧设有预埋件。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：本专利技术提供了楼梯模具，包括底模和设于底模上与底模形成形成开口向上模腔的侧模组，侧模组上设有震动机构，底模上设有定位组件。此结构实现了混凝土的预制，更优地，震动机构的设置有利于楼梯模具内混凝土的夯实，定位组件的设置有利于侧模组快速准确地与底模拼合形成模腔。综上，本技术，降低了劳动强度、提高了工作效率、消除了作业危险性，同时由此楼梯模具生产出来的混凝土楼梯尺寸统一，精准度高，同时此楼梯模具可重复使用，节能环保。【附图说明】为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本申请楼梯模具的立体图；图2为本申请楼梯模具的主视图；图3为本申请楼梯模具的侧视图；图4为本申请楼梯模具的俯视图；图5为图1中A处的局部放大图；图6为图4中B处的局部放大图；图7为图4中C处的局部放大图；图8为本申请楼梯模具中牙模的立体图；图9为本申请楼梯模具中边模的立体图；图10为本申请楼梯模具中底模的立体图。【具体实施方式】为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。如图1-10所示的楼梯模具，包括底模1，所述底模1上可拆卸地连接有可与所述底模1形成开口向上的模腔2的侧模组3，具体地，所述侧模组3包括依次首尾可拆卸连接的牙模31、边模32、第一端模33以及第二端模34。所述侧模组3由四块模板可拆卸组合而成，有利于混凝土成型后模板的快速拆卸，同时防止拆卸过程中造成混凝土的损害，保证其完整度。所述底模1上设有用于定位所述侧模组3的定位组件5，所述定位组件5为凸起于所述上底模12上端的定位凸起51，所述定位凸起5与所述侧模组3形状配合。所述定位凸起51的设置有利于所述牙模31、所述边模32、所述第一端模33以及所述第二端模34的快速定位，提高拼装效率和拼装准确度。所述牙模31上设有用于震捣夯实的震动机构4，所述震动机构4有利于对模具内混凝土的夯实，提高混凝土预制件的质量。综上可知，本技术方案实现了混凝土楼梯的预制，降低了劳动强度、提高了工作效率、消除了作业危险性，同时由此楼梯模具生产出来的混凝土楼梯尺寸统一，精准度高，同时此楼梯模具可重复使用，节能环保。进一步地，所述牙模31和所述边模32上端的相对位置上分别设有第一连接件6，两所述第一连接件6上连接有第一紧固件7，具体地，所述第一连接件6上设有连接通孔，所述第一紧固件7包括卡接在所述连接通孔上的连杆和与所述连杆螺纹连接的螺母。此结构实现了所述牙模31与所述边模32的连接固定。所述边模32下端设有第二连接件8，所述底模1上设有与所述第二连接件8连接配合的第三连接件9，所述第二连接件8与所述第三连接件9上连接有第二紧固件10，具体地，所述第二紧固件10为螺栓。此结构实现了所述边模32与所述底模1的连接固定。进一步地，在所述底模1、所述牙模31、所述边模32、所述第一端模33以及所述第二端模34围合形成所述模腔2时，所述第一端模33贴合设置在所述牙模31和所述边模32的外侧壁上，所述第二端模34贴合设置在所述牙模31和所述边模32的内侧壁上。由图可知，所述第一端模33通过螺丝分别与所述牙模31和所述边模32连接，所述第二端模34夹持在所述所述牙模31和所述边模32之间。此结构，方便混凝土成型后脱模，且结构简单，实施方便。具体地，所述牙模31包括连续折弯呈阶梯状的牙模板311，所述牙模板311上设有多个上下延伸的第一加强筋312，多个所述第一加强筋312间隔分布，所述牙模板311上端设有连接在所述第一加强筋312上的牙模顶板313，所述第一连接件6设置在所述牙模顶板313上。此结构简单、受力均匀，实施方便。具体地，所述第二端模34包括端模后板341和设置在所述端模后板341上的端模前板342，所述端模前板342与所述牙模板311形状配合。此结构简单、受力均匀，实施方便。具体地，所述边模32包括呈平板状的边模板321，所述边模板321上设有多个上下延伸间隔设置的第二加强筋322，所述第二加强筋322的上端设有拉环323，所述边模板321上端设有连接在所述第二加强筋322以及所述拉环323上的边模顶板324，所述边模板321下端设有所述第二连接件8。所述拉环323的设置方便拆模时利用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.楼梯模具，其特征在于，包括底模(1)，所述底模(1)上可拆卸地连接有可与所述底模(1)形成模腔(2)的侧模组(3)，所述模腔(2)开口向上，所述侧模组(3)上设有用于震捣夯实的震动机构(4)，所述底模(1)上设有用于定位所述侧模组(3)的定位组件(5)。/n

【技术特征摘要】
1.楼梯模具，其特征在于，包括底模(1)，所述底模(1)上可拆卸地连接有可与所述底模(1)形成模腔(2)的侧模组(3)，所述模腔(2)开口向上，所述侧模组(3)上设有用于震捣夯实的震动机构(4)，所述底模(1)上设有用于定位所述侧模组(3)的定位组件(5)。


2.根据权利要求1所述的楼梯模具，其特征在于，所述侧模组(3)包括依次首尾可拆卸连接的牙模(31)、边模(32)、第一端模(33)以及第二端模(34)。


3.根据权利要求2所述的楼梯模具，其特征在于，在所述底模(1)、所述牙模(31)、所述边模(32)、所述第一端模(33)以及所述第二端模(34)围合形成所述模腔(2)时，所述第一端模(33)贴合设置在所述牙模(31)和所述边模(32)的外侧壁上，所述第二端模(34)贴合设置在所述牙模(31)和所述边模(32)的内侧壁上。


4.根据权利要求2所述的楼梯模具，其特征在于，所述牙模(31)包括连续折弯呈阶梯状的牙模板(311)，所述牙模板(311)上设有多个上下延伸的第一加强筋(312)，多个所述第一加强筋(312)间隔分布，所述牙模板(311)上端设有连接在所述第一加强筋(312)上的牙模顶板(313)。


5.根据权利要求4所述的楼梯模具，其特征在于，所述第二端模(34)包括端模后板(341)和设置在所述端模后板(341)上的端模前板(342)，所述端模前板(342)与所述牙模板(311)形状配合。

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【专利技术属性】
技术研发人员：周敏，
申请(专利权)人：广东乐而居建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44