一种模具孔壁加工用组合磨头车床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种模具孔壁加工用组合磨头车床，包括主轴箱，所述主轴箱内设有步进电机，所述步进电机转轴上固定连接有三爪卡盘，所述三爪卡盘远离主轴箱一侧设有床身，所述床身与主轴箱固定连接，所述床身下端固定连接有集屑箱，所述床身远离主轴箱一侧设有尾座，所述尾座安装于床身上，所述尾座一侧螺纹连接有后顶尖，所述尾座和三爪卡盘之间设有溜板箱，通过刀架将小型电机固定在溜板箱上，能够对模具内孔孔壁进行二次加工，相对于现有技术中通过钻孔设备开凿的分流孔的内壁十分粗糙，可以对模具内孔孔壁进行打磨，提高加工精度，降低产品的同轴度公差，提高挤压成型的铝合金型材的成品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具孔壁加工用组合磨头车床
本技术涉及模具加工
，具体提供一种模具孔壁加工用组合磨头车床。
技术介绍
热挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压，热挤压不仅可以成形塑性好，强度相对较低的有色金属及其合金，低、中碳钢等，而且还可以成形强度较高的高碳、高合金钢，如结构用特殊、不锈钢、高速工具钢和耐热钢等。由于坯料必须加热至热锻温度进行挤压，常伴有较严重的氧化和脱碳等加热缺陷，影响了挤压件的尺寸精度和表面粗糙度。一般情况下，机器零件热挤压成形后，再采用切削等机械加工来提高零件的尺寸精度和表面质量。目前的模具成型后为提高模具制造的产品精度，需要对模具进行加工，部分挤压模具内部开凿有分流孔，借助钻孔设备开凿的分流孔内壁较为粗糙，公差较大，因此导致模具挤压成型后的产品质量降低。因此，本领域需要一种模具孔壁加工用组合磨头车床来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具孔壁加工用组合磨头车床来克服或至少减轻现有技术中的至少一个上述问题。为了解决上述技术问题至少之一，本技术提供了一种模具孔壁加工用组合磨头车床，包括主轴箱，所述主轴箱内设有步进电机，所述步进电机转轴上固定连接有三爪卡盘，所述三爪卡盘远离主轴箱一侧设有床身，所述床身与主轴箱固定连接，所述床身下端固定连接有集屑箱，所述床身远离主轴箱一侧设有尾座，所述尾座安装于床身上，所述尾座一侧螺纹连接有后顶尖，所述尾座和三爪卡盘之间设有溜板箱，所述溜板箱安装在床身上，所述溜板箱上固定连接有刀架，所述刀架上螺纹连接有把手，所述刀架一侧设有卡接板，所述卡接板远离刀架一侧设有磨头卡箍环，所述磨头卡箍环上开凿有四个定位螺纹孔，四个所述定位螺纹孔内分别螺纹连接有定位螺杆，所述磨头卡箍环内设有小型电机，所述定位螺杆位于磨头卡箍环内部一端与小型电机外端相抵。在上述结构的优选技术方案中，所述小型电机转动端固定连接有金刚石磨头，所述金刚石磨头位于小型电机靠近三爪卡盘一端。在上述结构的优选技术方案中，四个所述定位螺纹孔在磨头卡箍环上同轴设置，且四个定位螺纹孔在磨头卡箍环上等距分布。在上述结构的优选技术方案中，所述刀架上螺纹连接的把手用于将卡接板夹紧固定在刀架上，限制所述卡接板对模具加工过程中产生的滑动。本领域技术人员能够理解的是，在本技术的优选技术方案中，通过刀架将小型电机固定在溜板箱上，能够对模具内孔孔壁进行二次加工，相对于现有技术中通过钻孔设备开凿的分流孔的内壁十分粗糙，可以对模具内孔孔壁进行打磨，提高加工精度，降低产品的同轴度公差，提高挤压成型的铝合金型材的成品合格率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术小型电机部分的结构示意图。附图标记：1主轴箱、2三爪卡盘、3集屑箱、4溜板箱、5床身、6尾座、7后顶尖、8刀架、9把手、10卡接板、11磨头卡箍环、12定位螺杆、13小型电机、14金刚石磨头。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分。下述描述中出现的方位词均为图中示出方向，并不是对本技术的实施例的具体结构进行限定。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以是间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。图1是本技术的整体结构示意图。如图1所示，一种模具孔壁加工用组合磨头车床，包括主轴箱1，主轴箱1内设有步进电机，步进电机转轴上固定连接有三爪卡盘2，三爪卡盘2远离主轴箱1一侧设有床身5，床身5与主轴箱1固定连接，床身5下端固定连接有集屑箱3，床身5远离主轴箱1一侧设有尾座6，尾座6安装于床身5上，尾座6一侧螺纹连接有后顶尖7，尾座6和三爪卡盘2之间设有溜板箱4，溜板箱4安装在床身5上，溜板箱4上固定连接有刀架8，刀架8上螺纹连接有把手9，刀架8一侧设有卡接板10，卡接板10远离刀架8一侧设有磨头卡箍环11，磨头卡箍环11上开凿有四个定位螺纹孔，四个定位螺纹孔内分别螺纹连接有定位螺杆12，磨头卡箍环11内设有小型电机13，定位螺杆12位于磨头卡箍环11内部一端与小型电机13外端相抵。在本技术的实施例中，磨头卡箍环11上螺纹连接的定位螺杆12将小型电机13固定在磨头卡箍环11内，防止加工过程中，小型电机13在磨头卡箍环11内发生相对的滑动，从而导致小型电机13从磨头卡箍环11内掉落，并通过刀架8将磨头卡箍环11和小型电机13固定在溜板箱4上，使小型电机13可以随溜板箱4的移动而移动。小型电机13转动端固定连接有金刚石磨头14，金刚石磨头14位于小型电机13靠近三爪卡盘2一端，金刚石磨头14用于对模具内孔孔壁进行更精密的打磨，提高加工精度，同时不易损坏，可以反复使用。四个定位螺纹孔在磨头卡箍环11上同轴设置，且四个定位螺纹孔在磨头卡箍环11上等距分布。通过磨头卡箍环11在小型电机13上的环形设置，可以对小型电机13的外端进行稳定的夹紧固定，减小加工过程中的细微晃动，从而减小对加工模具的内孔孔壁的影响。刀架8上螺纹连接的把手9用于将卡接板10夹紧固定在刀架8上，限制卡接板10对模具加工过程中产生的滑动。请参阅图2，由技术人员对小型电机13进行安装固定后，将钻孔后的模具工件固定在三爪卡盘2上，启动步进电机，使三爪卡盘2上的模具工件转动，启动小型电机13，使小型电机13上的金刚石磨头14转动，并在技术人员的操作下，将溜板箱4向靠近三爪卡盘2一侧移动，使金刚石磨头14伸入模具工件开凿的分流孔中，对分流孔内壁进行打磨，减小模具工件孔壁的同轴度公差，可以实现将公差控制在零点一毫米以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具孔壁加工用组合磨头车床，包括主轴箱，其特征在于，所述主轴箱内设有步进电机，所述步进电机转轴上固定连接有三爪卡盘，所述三爪卡盘远离主轴箱一侧设有床身，所述床身与主轴箱固定连接，所述床身下端固定连接有集屑箱，所述床身远离主轴箱一侧设有尾座，所述尾座安装于床身上，所述尾座一侧螺纹连接有后顶尖，所述尾座和三爪卡盘之间设有溜板箱，所述溜板箱安装在床身上，所述溜板箱上固定连接有刀架，所述刀架上螺纹连接有卡接板，所述刀架一侧设有卡接板，所述卡接板远离刀架一侧设有磨头卡箍环，所述磨头卡箍环上开凿有四个定位螺纹孔，四个所述定位螺纹孔内分别螺纹连接有定位螺杆，所述磨头卡箍环内设有小型电机，所述定位螺杆位于磨头卡箍环内部一端与小型电机外端相抵。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具孔壁加工用组合磨头车床，包括主轴箱，其特征在于，所述主轴箱内设有步进电机，所述步进电机转轴上固定连接有三爪卡盘，所述三爪卡盘远离主轴箱一侧设有床身，所述床身与主轴箱固定连接，所述床身下端固定连接有集屑箱，所述床身远离主轴箱一侧设有尾座，所述尾座安装于床身上，所述尾座一侧螺纹连接有后顶尖，所述尾座和三爪卡盘之间设有溜板箱，所述溜板箱安装在床身上，所述溜板箱上固定连接有刀架，所述刀架上螺纹连接有卡接板，所述刀架一侧设有卡接板，所述卡接板远离刀架一侧设有磨头卡箍环，所述磨头卡箍环上开凿有四个定位螺纹孔，四个所述定位螺纹孔内分别螺纹连接有定位螺杆，所述磨头卡箍环内设有小型电机，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗石红，
申请(专利权)人：天津东晟伟业精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12